米糠油的物理精煉工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉油領域，具體涉及到米糠油的物理精煉工藝。
【背景技術】
[0002]我國是產米大國，米糠產量占世界之首，而米糠含油16—22%，與大豆含油率相仿，因而米糠是一種可觀的油源。由于毛米糠油的自身特性決定了米糠油精煉工藝區別與其他油品，而我們對米糠油的認識不足以及技術方面的問題，目前我國對米糠油的綜合利用率與發達國家相比仍比較落后。傳統的堿煉損耗大，精煉高。
【發明內容】
[0003]針對上述問題本發明提供一種米糠油的物理精煉工藝。
[0004]本發明是通過以下方式來實現:
(1)將毛油升溫至80-85°C，加入油量的0.3%、濃度為85%的磷酸，快速攪拌30min，再加入溫度為90-95°C、油量的8%、濃度為5%的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳；
(2)將脫膠油升溫至75-78°C，加入溫度為90-95°C、油量的8%、濃度為5%的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳，再將油溫升至75_78°C，加入溫度為90_95°C、油量的8%的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用；
(3)將水化脫膠油水分降至0.5%以下，干燥油加熱到85°C左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1 %，經刀式混合器快速攪伴混合反應后，進入葉片過濾機，利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質得到干法脫膠油；
(4)干脫膠油的70%加熱至110°C，進入脫色塔脫色，30%的油進入油土混合器與加入的白土混合調漿后，由真空吸入脫色塔內脫色，蒸汽攪拌，脫色塔真空度為-0.09Mpa,油在脫色塔內脫色時間為30min，白土添加量為2% ；
(5)脫色油經油油換熱器、最后加熱至250-260°C進入脫酸塔脫酸，油在塔內流動時間為5min，直接汽用量為油重的2%，真空絕壓彡200Pa ；
(6)脫色油進入在脫臭塔流動時間約為15-20min、脫臭溫度>230°C、直接汽用量為油重的I %左右，真空絕壓彡200Pa ；
(7)脫臭油經板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25°C后泵入不銹鋼結晶罐，在攪拌作用下，利用內冷凍液的循環使其緩慢降溫至18°C形成晶體，結晶時間約3h，將結晶油壓入養晶罐，恒溫18°C條件下養晶3h過濾，得脫臘油；
濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下，利用夾套冷凍液循環緩慢降溫至3°C，恒溫3°C條件下養晶6h過濾得脫脂米糠油。
[0005]本發明有益效果:采用物理精煉工藝，工藝較為簡單，提高成品油的得率，降低生產成本，具有良好的經濟效益。
【具體實施方式】
[0006]水化脫膠:米糠油物理精煉的關鍵是盡可能地去除油中的膠體物質,膠體物質的大量存在不僅會影響產品質量，而且在高溫作用下易結焦形成油垢附著在填料表面上，影響設備的正常運轉。水化脫膠油含磷量必須彡30mg/kg。 首先將毛油升溫至80-85°C，力口入油量的0.3%、濃度為85%的磷酸，快速攪拌30min。再加入溫度為90_95°C、油量的8%、濃度為5%的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。
[0007]水洗:首先將脫膠油升溫至75_78°C，加入溫度為90_95°C、油量的8%、濃度為5%的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。然后再將油溫升至75_78°C，加入溫度為90-95°C、油量的8%的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用。
[0008]干法脫膠干燥:油加熱到85°C左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1 %，經刀式混合器快速攪伴混合反應后，進入葉片過濾機。利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質得到干法脫膠油。一般地，經干法脫膠的油含磷量 < 10mg/kg。
[0009]脫色:干法脫膠油的70%加熱至110°C，進入脫色塔脫色，30%的油進入油土混合器與加入的白土混合調漿后，由真空吸入脫色塔內脫色。脫色塔為雙層結構、蒸汽攪拌。脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內脫色時間為30min，白土添加量以2%為宜。如果脫色效果不好，可添加少許活性碳配合使用。
[0010]過濾:葉片過濾機操作壓力0.2-0.3Mpa，脫色清油經袋式過濾機進入真空脫色油暫存罐。一般地，脫色油含磷量< 5mg/kg、色澤Y35，R6左右。
[0011]脫酸:脫色油經油-油換熱器、最后加熱器加熱至250-260°C進入脫酸塔脫酸。脫酸塔為結構填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫酸的目的。油在塔內流動時間為5min，直接汽用量為油重的2%，真空絕壓< 200Pa。脫酸油在重力作用下流入延時脫色罐。
[0012]脫臭:油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫臭的目的。油在塔內流動時間約為15-20min、脫臭溫度> 230°C、直接汽用量為油重的1%左右，真空絕壓< 200Pa。從塔底部抽出的脫臭油經油-油換熱器、最后冷凝器冷卻至40°C以下。一般地，脫臭油酸值(0.2mgK0H/g、色澤Y20，R2左右。
[0013]脫臘:脫臭油經板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22_25°C后泵入不銹鋼結晶罐，在攪拌作用下，利用盤管內冷凍液的循環使其緩慢降溫至18°C形成晶體。結晶時間約3h。將結晶油壓入養晶罐，恒溫18°C條件下養晶3h過濾，得脫臘油。
[0014]脫脂:濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下，利用夾套冷凍液循環緩慢降溫至3°C。恒溫3°C條件下養晶6h過濾得脫脂米糠油。
【主權項】
1.米糠油的物理精煉工藝，其特征在于，其技術工藝為: (1)將毛油升溫至80-85°C，加入油量的0.3%、濃度為85%的磷酸，快速攪拌30min，再加入溫度為90-95°C、油量的8%、濃度為5%的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳； (2)將脫膠油升溫至75-78°C，加入溫度為90-95°C、油量的8%、濃度為5%的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳，再將油溫升至75_78°C，加入溫度為90_95°C、油量的8%的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用； (3)將水化脫膠油水分降至0.5%以下，干燥油加熱到85°C左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1 %，經刀式混合器快速攪伴混合反應后，進入葉片過濾機，利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質得到干法脫膠油； (4)干脫膠油的70%加熱至110°C，進入脫色塔脫色，30%的油進入油土混合器與加入的白土混合調漿后，由真空吸入脫色塔內脫色，蒸汽攪拌，脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內脫色時間為30min，白土添加量為2% ； (5)脫色油經油油換熱器、最后加熱至250-260°C進入脫酸塔脫酸，油在塔內流動時間為5min，直接汽用量為油重的2%，真空絕壓彡200Pa ； (6)脫色油進入在脫臭塔流動時間約為15-20min、脫臭溫度>230°C、直接汽用量為油重的I %左右，真空絕壓彡200Pa ； (7)脫臭油經板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25°C后泵入不銹鋼結晶罐，在攪拌作用下，利用內冷凍液的循環使其緩慢降溫至18°C形成晶體，結晶時間約3h，將結晶油壓入養晶罐，恒溫18°C條件下養晶3h過濾，得脫臘油； (8)濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下，利用夾套冷凍液循環緩慢降溫至3°C，恒溫3°C條件下養晶6h過濾得脫脂米糠油。
【專利摘要】本發明涉及到米糠油的物理精煉工藝，其技術工藝為：盡可能地去除毛油油中的膠體物質，經兩次升溫攪拌，放出油腳；再經水洗，兩次升溫、沉淀，放出油腳；干燥加熱、加油、加酸經刀式混合器快速攪伴混合反應后，進入葉片過濾機脫膠，然后依次經過脫色、脫酸、脫臭、脫蠟、脫脂處理得到成品油。本發明有益效果為采用物理精煉工藝，工藝較為簡單，提高成品油的得率，降低生產成本，具有良好的經濟效益。
【IPC分類】C11B3-14, C11B3-04, C11B3-10, C11B3-02, C11B3-00
【公開號】CN104560382
【申請號】CN201310488385
【發明人】不公告發明人
【申請人】劉俊
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日