一種新型節(jié)能蒸脫機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是油脂加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能蒸脫機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]新型節(jié)能蒸脫機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外各大、中、小型油廠較為普遍使用的一種浸出柏脫溶烘干設(shè)備。設(shè)備具有脫溶效果好，處理量大，消耗動(dòng)力低，蒸汽用量小，制造簡(jiǎn)單，節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。但是目前市面上的加工棉籽的新型節(jié)能蒸脫機(jī)存在一些缺陷:由于新型節(jié)能蒸脫機(jī)的蒸脫層在蒸脫時(shí)間和溫度不能精確控制，從而使得其蒸脫效果差，影響其生產(chǎn)質(zhì)量及效率，耗能也比較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種新型節(jié)能蒸脫機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠精確控制各個(gè)流程的溫度和時(shí)間，大大提高了成品質(zhì)量，也使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提聞。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):新型節(jié)能蒸脫機(jī)，包括機(jī)體、預(yù)脫層、透氣層、脫溶層、烘干層、攪拌裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加水管道，機(jī)體內(nèi)由上到下依次設(shè)置有多個(gè)預(yù)脫層、透汽層、脫溶層、烘干層，烘干層還與加水管道相連，機(jī)體底部中心設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌裝置相連。
[0005]根據(jù)上述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其中，所述的預(yù)脫層底部設(shè)置有蒸汽加熱夾層，通過(guò)加熱夾層來(lái)加熱濕柏，這樣既可以減少蒸脫層的負(fù)荷，又可以減少新型節(jié)能蒸脫機(jī)二次蒸汽的冷凝量。
[0006]根據(jù)上述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其中，所述的透氣層上設(shè)置密布有均勻的透氣孔。
[0007]根據(jù)上述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其中，所述的機(jī)體還與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制蒸脫的溫度和時(shí)間，以及料位高度及流量，保證蒸脫的最佳效果。
[0008]根據(jù)上述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其中，所述的機(jī)體外涂有防腐蝕金屬涂料層。
[0009]根據(jù)上述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其中，所述的機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層。
[0010]根據(jù)上述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其中，所述的蒸汽加熱夾層上設(shè)有溫控開關(guān)。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠精確控制各個(gè)流程的溫度和時(shí)間，大大提高了成品質(zhì)量，也使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:新型節(jié)能蒸脫機(jī)，包括機(jī)體1、預(yù)脫層2、透氣層3、脫溶層4、烘干層5、攪拌裝置6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7和加水管道8，機(jī)體I內(nèi)由上到下依次設(shè)置有多個(gè)預(yù)脫層2、透汽層3、脫溶層4、烘干層5，烘干層5還與加水管道8相連，機(jī)體I底部中心設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7與攪拌裝置6相連。
[0016]值得注意的是，所述的預(yù)脫層2底部設(shè)置有蒸汽加熱夾層，通過(guò)加熱夾層來(lái)加熱濕柏，這樣既可以減少蒸脫層的負(fù)荷，又可以減少新型節(jié)能蒸脫機(jī)二次蒸汽的冷凝量。
[0017]值得注意的是，所述的透氣層3上設(shè)置密布有均勻的透氣孔。
[0018]此外，所述的機(jī)體I還與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制蒸脫的溫度和時(shí)間，保證蒸脫的最佳效果，所述的機(jī)體I外涂有防腐蝕金屬涂料層，所述的機(jī)體I內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層，所述的蒸汽加熱夾層上設(shè)有溫控開關(guān)。
[0019]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:預(yù)脫層2有一蒸汽夾層的加熱板，濕柏進(jìn)入預(yù)脫層，由預(yù)脫層空間大和熱量足而使部分溶劑直接被蒸脫；脫溶層4為直接蒸汽夾層，直接蒸汽通過(guò)夾層上板內(nèi)的小孔進(jìn)入料層。烘干層5的底夾層通入的是間接蒸汽，柏的最終水分，可以通過(guò)間接蒸汽壓力來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠精確控制各個(gè)流程的溫度和時(shí)間，大大提高了成品質(zhì)量，也使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體(I)、預(yù)脫層(2)、透氣層(3)、脫溶層(4)、烘干層(5)、攪拌裝置￠)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)和加水管道(8)，機(jī)體(I)內(nèi)由上到下依次設(shè)置有多個(gè)預(yù)脫層(2)、透汽層(3)、脫溶層(4)、烘干層(5)，烘干層(5)還與加水管道(8)相連，機(jī)體(I)底部中心設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與攪拌裝置(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，所述的預(yù)脫層(2)底部設(shè)置有蒸汽加熱夾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，所述的透氣層(3)上設(shè)置密布有均勻的透氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)體(I)還與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)體(I)外涂有防腐蝕金屬涂料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)體(I)內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能蒸脫機(jī)，其特征在于，所述的蒸汽加熱夾層上設(shè)有溫控開關(guān)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能蒸脫機(jī)，它涉及油脂加工設(shè)備領(lǐng)域。它包括機(jī)體、預(yù)脫層、透氣層、脫溶層、烘干層、攪拌裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加水管道，機(jī)體內(nèi)由上到下依次設(shè)置有多個(gè)預(yù)脫層、透汽層、脫溶層、烘干層，烘干層還與加水管道相連，機(jī)體底部中心設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌裝置相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠精確控制各個(gè)流程的溫度和時(shí)間，大大提高了成品質(zhì)量，也使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高。
【IPC分類】C11B1-10
【公開號(hào)】CN104560373
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310467206
【發(fā)明人】卡文艷, 季曉剛
【申請(qǐng)人】寧夏琪凱節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月9日