智能茶果剝殼系統的制作方法
【技術領域】
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[0001]本項目涉及的產品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用技術領域。
【背景技術】
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[0002]山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10 —11月上旬，茶果色澤鮮艷、發紅或發黃、呈現油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發亮，籽仁現油。茶果成熟即應及時采收。不同品種的茶果應先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內堆慪6— 7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3—4天后，茶果自然開裂，多數果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5%—6%以內。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經濟效益很低；很難達到大批量生產的需求。
[0003]目前市場上大部分油脂加工企業采用的剝殼機，基本上是小產量剝殼機；沒有配套的設備，致使產量上不去。在剝殼的效果上，由于茶果顆粒粗細不一致，茶果籽殼分離得不到控制，致使油料進入榨油機的山茶籽含仁率偏高或偏低。當油料中含殼率偏高造成油料的出油率降低，生產成本升高；當油料中含殼率偏低時，油料進入榨油機的榨膛，由于榨膛溫度很高很容易卡死榨油機的榨螺，造成必須停機處理才能繼續生產。榨油機的榨螺拆裝耗時長，從而降低生產效率。
【發明內容】
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[0004]本發明所涉及的產品，智能茶果剝殼系統，針對上述茶果剝殼效果不佳，顆粒粗細得不到控制；致使油料進入榨油機的山茶籽含仁率偏高或偏低；造成油料的出油率降低，卡死榨油機榨螺的問題。
[0005]智能茶果剝殼系統中的雙級剝殼機設置在機架上，剝殼機設有一級剝殼裝置、二級剝殼裝置；一級剝殼裝置的上方設有一級進料斗，二級剝殼裝置的上方設有二級進料斗；一級剝殼裝置、二級剝殼裝置下方都設有活動篩板；雙級剝殼機的上方設置茶果顆粒粗細分級裝置，顆粒粗細分級裝置由機架、進料斗、滯留斗、圓筒式分離篩、小雜出料斗、粗顆粒出料斗、細顆粒出料斗、分離篩尾斗組成；圓筒式分離篩設有粗細兩種規格的篩孔，細孔設置在前端，細孔設置在后端；雙級剝殼機的下方設置一臺螺旋輸送機。粗細不一致茶果顆粒通過進料斗進入滯留斗，經過滯留斗緩沖后的茶果顆粒進入圓筒式分離篩。小雜首先經過圓筒式分離篩上設置小孔進入小雜出料斗，通過小雜出料斗輸出后裝袋打包；小顆粒的茶果經過圓筒式分離篩上設置大孔進入細顆粒出料斗，然后一級剝殼進料斗；通過重力的作用進入一級剝殼裝置進行剝殼處理。大顆粒茶果經分離篩尾斗進入粗顆粒出料斗，然后二級剝殼進料斗；通過重力的作用進入二級剝殼裝置進行剝殼處理。雙級剝殼機的剝殼輥下方設有的活動篩板的篩孔大小一致，一、二級剝殼裝置內的大、小顆粒茶果經剝殼后形成籽、殼混合物，從雙級剝殼機輸出后進入雙級剝殼機下方設有螺旋輸送機，經螺旋輸送機輸送到下一工序進行籽、殼分離。
[0006]通過設置茶果顆粒粗細分級裝置，粗細不同的茶果分別分級進入雙級剝殼機；使茶果的剝殼率大大提升，改善了粗細顆粒茶果混合而導致剝殼不徹底。通過后續設置茶果籽、殼分離系統，達到控制油茶籽中的含殼率，從而達到降低生產成本、提高茶籽油料出油率的效果。
【附圖說明】
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[0007]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，圖1為智能茶果剝殼系統結構示意圖。
[0008]如圖1所示:進料斗1、滯留斗2、圓筒式分離篩3、機架4、
[0009]小雜出料斗5、基建樓層6、檢修平臺7、螺旋輸送機8、
[0010]二級剝殼裝置9、活動篩板10、一級剝殼裝置11、調節插板12、
[0011]調節螺栓13、二級進料斗14、一級進料斗15、一號出料斗16、
[0012]二號出料斗17、分離篩尾斗18。
【具體實施方式】
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[0013]本發明的系統如圖1所示，雙級剝殼機設置在機架4上，雙級剝殼機設有一級剝殼裝置11、二級剝殼裝置9 ;一級剝殼裝置11的上方設有一級進料斗15，二級剝殼裝置9的上方設有二級進料斗14，一級剝殼裝置11、二級剝殼裝置9下方都設有活動篩板10。機架4設置在基建樓層6的下方，基建樓層6上方設有茶果顆粒粗細分級裝置；分級裝置的一號出料斗16、二號出料斗17分別與二級進料斗14、一級進料斗15相對靠近，便于茶果從顆粒粗細分級裝置進入剝殼機。機架4的下方設有螺旋輸送機8，剝殼后的茶果經剝殼后，通過活動篩板10進入到一號出料斗16、二號出料斗17 ;然后輸送到螺旋輸送機8。當顆粒粗細不均勻的茶果從進料斗1，經過滯留斗2使茶果的運行速度減慢；通過圓筒式分離篩的旋轉，茶果中的小雜從圓筒式分離篩3的細孔分離出來；分離出來的小雜經小雜出料斗5進行收集后打包。分離小雜后的茶果繼續運行，當茶果運行到圓筒式分離篩3的粗孔時，小顆粒茶果從圓筒式分離篩3的粗孔分離出來，進入二號出料斗17，然后一級剝殼進料斗15 ;通過重力的作用進入一級剝殼裝置11進行剝殼處理。經分離小顆粒茶果后，剩下大顆粒茶果經分離篩尾斗18進入一號出料斗16，然后二級剝殼進料斗14 ;通過重力的作用進入二級剝殼裝置9進行剝殼處理。雙級剝殼機的剝殼棍下方設有的活動篩板10的篩孔大小一致,一、二級剝殼裝置內的大、小顆粒茶果經剝殼后形成籽、殼混合物，從雙級剝殼機輸出后進入下方設有螺旋輸送機8,經螺旋輸送機8輸送到下一工序進行籽、殼分離。
【主權項】
1.智能茶果剝殼系統，其特征是:所述的雙級剝殼機設置在機架(4)上，剝殼機設有一級剝殼裝置(11)、二級剝殼裝置(9);所述的一級剝殼裝置(11)的上方設有一級進料斗(15)，二級剝殼裝置(9)的上方設有二級進料斗(14);所述的一級剝殼裝置(11)、二級剝殼裝置(9)下方都設有活動篩板(10);所述的雙級剝殼機的上方設置茶果顆粒粗細分級裝置，所述的分級裝置由機架(4)、進料斗(I)、滯留斗(2)、圓筒式分離篩(3)、小雜出料斗(5)、粗顆粒出料斗(16)、細顆粒出料斗(17)、分離篩尾斗(18)組成；所述的雙級剝殼機的下方設置一臺螺旋輸送機(8)。
2.根據權利要求1所述的智能茶果剝殼系統，其特征是:所述的圓筒式分離篩(3)設有粗細兩種規格的篩孔，細孔設置在前端，細孔設置在后端。
3.根據權利要求1所述的智能茶果剝殼系統，其特征是:所述的分級裝置的粗顆粒出料斗(16)、細顆粒出料斗(17)分別與二級進料斗(14)、一級進料斗(15)相對靠近。
4.根據權利要求1所述的智能茶果剝殼系統，其特征是:所述的機架(4)設置在基建樓層￠)的下方，基建樓層6上方設有茶果顆粒粗細分級裝置。
5.根據權利要求1所述的智能茶果剝殼系統，其特征是:所述的雙級剝殼機的剝殼輥下方設有的活動篩板(10)的篩孔大小一致。
【專利摘要】本發明公開了一種智能茶果剝殼系統，針對茶果顆粒粗細得不到控制；致使油茶籽含仁率偏高；造成油料的出油率降低，卡死榨油機的榨螺。雙級剝殼機設置在機架上，一、二級剝殼裝置的上方設有一、二級進料斗；下方都設有活動篩板。雙級剝殼機的上方設置茶果顆粒粗細分級裝置，下方設置一臺螺旋輸送機。茶果通過進料斗進入滯留斗經緩沖后進入圓筒式分離篩；小雜經分離篩上設置小孔進入小雜出料斗，小顆粒的茶果經分離篩上大孔進入細顆粒出料斗、一級剝殼進料斗；然后進入一級剝殼裝置剝殼。大顆粒茶果經分離篩尾斗進入粗顆粒出料斗、二級剝殼進料斗；然后進入二級剝殼裝置剝殼。茶果剝殼后進入剝殼機下方的螺旋輸送機輸送到下一工序進行籽、殼分離。
【IPC分類】A23N5-00, C11B1-04
【公開號】CN104560360
【申請號】CN201310482631
【發明人】郭華
【申請人】北京中天金谷科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月16日