一種廢舊鞋底膠粉活化方法及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及廢舊橡膠生產回收技術領域，具體涉及一種廢舊鞋底膠粉活化方法及 其應用。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的發展，廢舊資源的堆積，越來越多的人進入廢舊資源循環利用行業，特 別是目前很大程度上依賴于進口的橡膠行業。以廢舊鞋底來說，更多的被利用來生產膠粉 和再生膠，而用于生產膠粉只是對廢舊鞋底的初加工，利用程度不高，應用途徑和使用量也 受局限；用于再生膠的生產提高了廢舊鞋底的利用價值，但需要使用大量的軟化助劑，增加 成本，且在生產過程中會產生大量廢氣污染環境。隨著"十三五"資源循環利用計劃及新環 保法的出臺實施，更迫切的要求廢舊資源利用行業工藝創新，節能減排，杜絕二次污染。本 發明針對以上不足提出了一種廢舊鞋底膠粉活化方法及其應用。
[0003] 申請號為200810237413.6的中國專利提供了一種活化廢舊橡膠粉及其制備方 法。此活化橡膠粉其組成以重量計，廢舊橡膠粉占40%?60%，活化劑占60%?40%， 引發劑為組合物總重量的0.005%?0.015%，上述所有成分重量百分數之和為100%。其 特點是廢舊輪胎精細膠粉在引發劑的作用下與活化劑形成接枝共聚物或互穿網絡或包裹 纏繞結構，從而改變了膠粉的表面活性，提高了其與聚合物材料特別是與活化劑同類型的 聚合物材料之間的相容性。可用于與聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等材 料的共混改性和共聚，不僅能改善其抗沖擊性能，還能合理利用廢舊輪胎，節能減排。
[0004] 申請號為200510022107. 7的中國專利公開了一種活化橡膠粉及其制備方法，它 是按以下重量比的組份進行配置：廢輪胎粉：四甲基葵炔二醇=100 : 3-10,在常溫下將 活化劑四甲基葵炔二醇按比例摻入廢輪胎粉中，拌和潤濕即可，本發明提供的活化橡膠粉 不需經過脫硫工序即可賦予橡膠粉較高的粘著性能，恢復其生膠性質，生產工藝十分簡 單，簡化了工序，節約了投資，操作簡單、無毒性、無腐蝕、無公害、易儲存運輸
[0005] 雖然現有的鞋底類再生膠生產方法很多，因為廢舊橡膠中鞋底類膠粉屬于較難斷 硫橡膠，因此要使用軟化劑等助劑，且用量達到20-24%，增加了廢水排放，對環保是很不利 的。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種軟化劑使用少的廢舊鞋底 膠粉活化方法，活化的膠粉各項指標和加工性能與再生膠相比基本無變化，且其丙酮抽出 物指標明顯更低，各項環保指標符合歐盟行業標準。由此可以得到不同顏色的活化膠粉，可 以根據不同顏色產品要求進行摻用，降低生產成本。
[0007] 為了達到本發明的目的，技術方案如下：
[0008] -種廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0009] 挑選去除雜質，并按顏色分類，互不相混；
[0010] 將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
[0011] 加入相對于膠粉重量8-11 %的非極性淺色軟化油、2-4 %的一級松香、以及 0. 5-2%的活化劑，在此配比下混合均勻后用塑化機進行活化，活化溫度在250-280°C，主機 轉速為20-25HZ ;
[0012] 以適當的配方及溫度條件，經過塑化機混合、預熱、斷硫、降溫等反應區段，再冷卻 后即可得到不同顏色的活化膠粉。
[0013] 軟化油是環保型、非極性的，防止了有害物質的增加；并且是淺色的，防止產品的 顏色污染。
[0014] 作為優選的技術方案，將廢舊鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
[0015] 本發明還公開了通過上述方法得到的活化膠粉在橡膠回收中的應用。
[0016] 本發明具有的有益效果：
[0017] 減少了軟化助劑的使用，降低生產成本的同時，也降低了模具污染的可能和產品 中有害物質超標的可能。
[0018] 環保，采用先進的斷硫設備工藝，整個生產過程無廢氣廢水排放，減少了煉膠工 序；快速高效、連續：淘汰了動態罐的使用，由原來間歇式的生產改為連續、快速、高效的塑 化劑進行活化，實現了節能高效；穩定：采用的擠出型塑化機設備為電磁加熱，整個溫控系 統穩定，確保活化膠粉的質量。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明廢舊鞋底膠粉活化方的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施 例。
[0021] 如圖1所示，一種廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0022] 挑選去除雜質，并按顏色分類，互不相混；
[0023] 將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
[0024] 加入相對于膠粉重量8-11 %的淺色軟化油、2-4%的一級松香、以及0. 5-2%的活 化劑，在此配比下用塑化劑進行活化，活化溫度在250-280°C，主機轉速為20-25HZ ;
[0025] 冷卻，即可得到不同顏色的活化膠粉。
[0026] 優選的是，將廢舊鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
[0027] 實施例1
[0028] 配方：30目白色鞋底膠粉 10〇 淺色軟化油 9 一級松香 3 活化劑 1
[0029] 工藝：活化溫度250°C，主機轉速21Hz。
[0030] 實施例2
[0031] 配方：30目黑色鞋底膠粉 100 淺色軟化油 8
[0032] 一級松香 2 活化劑 0 5
[0033] 工藝：活化溫度260°C，主機轉速25Hz。
[0034] 實施例3
[0035] 配方：30目黃色鞋底膠粉 100 淺色軟化油 11 一級松香 4 活化劑 2
[0036] 工藝：活化溫度280°C，主機轉速22Hz。
[0037] 所得的活化膠粉在開煉機上塑煉1分30秒后，與同樣原材料生產的再生膠，根據 GB/T 13460-2008標準要求進行檢測，所得對比數據如表1所示。
[0038] 表1本發明鞋底活化膠粉與鞋底再生膠數據對比
[0039]
【主權項】
1. 一種廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，包括以下步驟： 挑選去除雜質，并按顏色分類，互不相混； 將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末； 加入相對于膠粉重量8-11 %的非極性淺色軟化油、2-4 %的一級松香、以及0. 5-2% 的活化劑，在此配比下用擠出型塑化機進行活化，活化溫度在250-280°C，主機轉速為 20-25HZ ； 冷卻，即可得到不同顏色的活化膠粉。
2. 根據權利要求1所述的廢舊鞋底膠粉活化方法，其特征在于，將廢舊鞋底粉碎至 30-40目大小的粉末。
3. 根據權利要求1-2中任意一項權利要求所述的方法得到的活化膠粉在橡膠回收中 的應用。
【專利摘要】本發明公開了一種廢舊鞋底膠粉活化方法及其應用，包括步驟：挑選去除雜質，并按顏色分類，互不相混；將每種顏色的廢舊鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；加入相對于膠粉重量8-11％的淺色軟化油、2-4％的一級松香、以及0.5-2％的活化劑，在此配比下用塑化劑進行活化，活化溫度在250-280℃，主機轉速為20-25Hz；冷卻，得到不同顏色的活化膠粉。發明的方法減少了軟化助劑的使用，降低生產成的同時也降低了模具污染的可能和產品中有害物質超標的可能。更環保，整個生產過程無廢氣廢水排放，減少了煉膠工序。實現了節能高效。采用的塑化機為擠出型設備，加熱系統為電磁加熱，整個溫控系統穩定，確保活化膠粉的質量。
【IPC分類】C08J11-10, C08L21-00, C08L93-04, C08K5-01
【公開號】CN104558733
【申請號】CN201510039733
【發明人】陳羽, 柯建華, 吳仕華
【申請人】湖北華億通橡膠有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月27日