一種發熱體的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及加熱元件技術領域，尤指一種發熱體的制作工藝。
【背景技術】
[0002] 防寒服裝實際上是把防寒服裝的兩個部分縫合在一起--里面的一部分防寒，夕卜 面的一部分起擋風的作用。內層部分主要使用一層尼龍襯里，然后加上關鍵的成分：穩定和 保護隔熱材料的薄膜，再加上厚厚的一層滌綸保暖材料。常規的防寒服裝具有防寒手套、雪 地靴、防寒服等所組成。
[0003] 但是，在冬天來臨之際，人們便會穿上防寒服裝來保證自身不易受凍；然而，特別 是在北方隨著天氣的不斷冷卻以及冬天時間較長時，人們不得不穿上多件防寒服裝從而保 證自身不易受凍，但是，由于防寒服裝的數量過大不但影響人們的形象，同時還由于防寒服 裝的限制使得給工作生活帶來諸多不便，因此存在明顯技術性缺陷。
[0004] 對比文件專利號為CN200710124577. 3的中國專利公開了一種智能發熱服，包括 衣料層，其特征在于：還包括發熱基層，所述發熱基層設置電熱發熱體，所述電熱發熱體設 置有至少一個發熱體。此方法雖然能夠解決上述公知技術中存在的問題，但是，由于其發熱 體為電熱發熱體，常規的電熱發熱體的發熱需要電池進行充電在充電的同時由于自身材料 的損耗，所以使得發熱需要一定時間，同時持續發熱時間與電池電量起到直接聯系，不便于 長時間在外人士使用。
【發明內容】
[0005] 針對上述技術問題，本發明提供了一種工藝流程簡單、環保效益高，同時反映效果 明顯的發熱體的制作工藝。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種發熱體的制作工藝，其特征在于：包括以 下：密練：將一個配方單位在相應的密煉機內常溫密煉2. 5個小時，首先放入橡膠5(Γ150 份，啟動密練機，通過加料口逐步加入100ppm500目石墨5~15份，銀銅0. 1~0. 5份、硫磺 0. 5、. 8份、促進劑fl. 1份、氧化鋅:Γ7份、硬脂酸1飛份、防老劑1飛份、石蠟0. 5?1. 5份、 輕鈣5~15份；2小時之后取樣，取樣之后適當提高速度密練半個小時；壓延：將密煉好的混 合膠通過壓延機壓延成一定厚度和一定寬度的混合膠片；硫化(半硫化）：將混合膠片放到 平板硫化機上進行預硫化，混合之后混合膠片厚度為〇. 4~0. 5mm，寬度為10(T200mm ; 按需裁剪：將預硫化好的膠片按實際要求用模具進行沖裁；裝配發熱介質：將沖才好 的橡膠片與導線發熱線溫度采集線裝配在一起；兩片合成后二次硫化：裝配好的橡膠片放 在模具中，在硫化機上再次完成硫化，硫化溫度16(Γ200度，時間1~4分鐘，最后保溫廣4分 鐘。
[0007] 本發明與現有技術相比具有以下有益效果： ①、本發明采用全天然原料制成，對人體沒有傷害；再者，由于發熱體所使用原料均為 輕質原料，在防寒保暖的同時改變了傳統的防寒服裝通過隔熱保溫方式進行保暖的不便， 使得防寒服裝更具環保性與輕便型。
[0008] ②、本發明采用橡膠發熱體改變了常規發熱體為碳纖布發熱體松弛、易變性、不耐 酸堿、易受水氣影響，阻抗升高，發熱溫度降低、加工時有碳纖粉末，接觸皮膚易過敏、安全 性不高，接點及線路彎處容易形成高溫等諸多問題，從而提高了常規發熱體的使用效果，技 術具有顯著提高。
【附圖說明】 圖1為本發明電流與時間變化示意圖； 圖2為本發明天然橡膠的硫化、合成，使之成為柔軟的導熱材質的發熱圖。
【具體實施方式】 [0009] 實施例1 一種發熱體的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：密練：將一個配方單位在相應的 密煉機內常溫密煉2. 5個小時，首先放入橡膠5(Γ150份，啟動密練機，通過加料口逐步加 入100ppm500目石墨5?15份，銀銅0. f 0. 5份、硫磺0. 5、. 8份、促進劑f I. 1份、氧化鋅 3?7份、硬脂酸1飛份、防老劑1飛份、石蠟0. 5?1. 5份、輕鈣5?15份；2小時之后取樣，取 樣之后適當提高速度密練半個小時；壓延：將密煉好的混合膠通過壓延機壓延成一定厚度 和一定寬度的混合膠片；硫化(半硫化）：將混合膠片放到平板硫化機上進行預硫化，混合之 后混合膠片厚度為0. 4、. 5mm，寬度為10(T200mm ;按需裁剪：將預硫化好的膠片按實際要 求用模具進行沖裁；裝配發熱介質：將沖才好的橡膠片與導線發熱線溫度采集線裝配在一 起；兩片合成后一次硫化：裝配好的橡I父片放在1旲具中，在硫化機上再次完成硫化，硫化溫 度16(Γ200度，時間1~4分鐘，最后保溫1~4分鐘。
[0010] 表1為發熱介質新老產品特點對比：
【主權項】
1. 一種發熱體的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟： 密練：將一個配方單位在相應的密煉機內常溫密煉2. 5個小時，首先放入橡膠5(Γ150 份，啟動密練機，通過加料口逐步加入100ppm500目石墨5~15份，銀銅0. 1~0. 5份、硫磺 0. 5、. 8份、促進劑fl. 1份、氧化鋅:Γ7份、硬脂酸1飛份、防老劑1飛份、石蠟0. 5?1. 5 份、輕鈣5~15份；2小時之后取樣，取樣之后適當提高速度密練半個小時； 壓延：將密煉好的混合膠通過壓延機壓延成一定厚度和一定寬度的混合膠片； 硫化(半硫化）：將混合膠片放到平板硫化機上進行預硫化，混合之后混合膠片厚度為 0· 4?0· 5mm,寬度為 100?200mm ； 按需裁剪：將預硫化好的膠片按實際要求用模具進行沖裁； 裝配發熱介質：將沖才好的橡膠片與導線發熱線溫度采集線裝配在一起； 兩片合成后二次硫化：裝配好的橡膠片放在模具中，在硫化機上再次完成硫化，硫化溫 度16(Γ200度，時間1~4分鐘，最后保溫1~4分鐘。
【專利摘要】本發明涉及加熱元件技術領域，尤指一種發熱體的制作工藝。本發明公開了一種發熱體的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：密練、壓延、硫化（半硫化）、按需裁剪、裝配發熱介質、兩片合成后二次硫化。本發明的優點在于提供了一種工藝流程簡單、環保效益高，同時反映效果明顯的發熱體的制作工藝。
【IPC分類】C08L21-00, C08K3-22, C08K3-04, C08K3-06, B29C35-02, C08K3-08, C08K13-02, B29C43-24, C08K3-26, A41D31-00, C08K5-09
【公開號】CN104558729
【申請號】CN201410058272
【發明人】姚曉梅
【申請人】泌陽恒茂服飾制品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年2月21日