專利名稱：電器接線座絕緣防潮表面處理技術的制作方法
技術領域：
本發明屬于無機材料的表面防潮處理技術，涉及一種用有機硅油溶液對玻璃進行表面防潮處理技術，尤其涉及一種對冰箱、空調壓縮機的接線座進行防潮表面處理的技術。
眾所周知，特別對于連接冰箱、空調壓縮機用接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃而言，抗潮性能的優劣會直接影響其電絕緣性能的保持穩定，從而影響接線座在空氣中，特別是在高濕度環境下的長期使用。目前，提高玻璃抗潮性能的方法主要有調整玻璃的組成和在玻璃的表面涂層兩種方法，玻璃的組成受玻璃的其它性能如熱膨脹系數、絕緣性能等的限制，而表面涂層的方法具有靈活性、簡潔性、無污染和低成本的優點。因此，已有人對此進行了研究，較為典型的有(1)中國專利(申請號85102801)中提到用甲基含氫硅油乳液，或將甲基含氫硅油乳液與羥基二甲基硅油乳液混合，配成拒水劑，以醋酸鋅為催化劑，通過噴霧的方法，把拒水劑乳液噴灑到毛皮上，經壓軋干燥，熱處理后整理。該技術主要用于制備拒水性毛皮；(2)中國專利(申請號85102034)中提到用甲基硅油和酒精的混合溶液對鏡面表面涂層，清潔防霧；(3)日本專利(JP5301742A)中提到用氨基化硅油，乙醇或乙二醇，一些陽離子表面活性劑等乳化液對窗玻璃表面涂層，形成防霧層并且不影響透光性；
(4)日本專利(JP3245478A)和(JP4067586A)中報導了用一種自行合成乳化硅油的水稀釋溶液(2～5重量％)來對氣密接線柱上的鈉鋇玻璃表面涂層，形成抗水層，以省略清洗后的去濕干燥過程，簡化制備氣密接線柱的工藝過程，并且不影響絕緣性能和抗擊穿電壓。這兩個專利中所用的乳化硅油來源較為困難，成本較高。
本發明的目的在于提供一種用硅油溶液對冰箱、空調壓縮機用接線座殼面和柱腳間封接玻璃絕緣防潮表面處理技術，以確保其在空氣中，特別是在高濕度環境下的長期使用。
本專利的構思如下有機硅除具有耐高低溫性能、表面張力小，抗剪抗震力強外，還具有好的電絕緣性能和憎水性能。此外還具有愈合玻璃表面微裂紋的作用，并提高氣密性，延長接線座的使用壽命。當有機硅帶有活性基團時，能在較低的溫度下交聯聚合形成彈性憎水膜，在玻璃表面形成良好的防潮絕緣層。
有機硅油，尤其是含氫硅油的硅氫鍵具有較大的活性，能與玻璃表面的羥基反應，使彈性憎水膜與玻璃結合得更為牢固，賦予玻璃良好的防潮絕緣性；對金屬不產生附著，不影響其導電性能。因此，用甲基硅油或含氫硅油溶液對冰箱、空調壓縮機用接線座殼面和柱腳間封接玻璃表面進行涂層處理，可以確保接線座金屬殼面和柱腳間的抗潮電絕緣性和金屬殼面的導電性。
根據以上構思，本發明提出如下的技術方案本發明所說的處理技術主要依次包括以下步驟①樣品表面的清洗。在樣品的制備過程中，樣品的表面往往會被油污和塵埃所污染，有時在金屬表面局部有氧化層，因此，必須進行清洗。清洗過程可以采用常規的方法進行，較為有效的方法是首先在去離子水中超聲清洗，也可以在去離子水中加入適量的表面活性劑，以提高其清洗效果，再在乙醇溶液中超聲清洗；清洗后的樣品在80～100℃烘烤干燥1～3小時后冷卻至室溫備用；②樣品用硅油溶液浸涂。清洗后冷卻至室溫的樣品置于硅油溶液中浸涂10～30分鐘，除去樣品表面多余的硅油，通常可以采用離心方法除去樣品表面多余的硅油；所說的有機硅油溶液是以含氫硅油或甲基硅油為溶質，甲苯或二甲苯為溶劑，體積百分比為10％～50％的溶液；所說的含氫硅油外觀應為無色透明的液體，含氫量應大于1.4％，折射率(25℃)為1.39～1.41，運動粘度為10～50mm/s；所說的甲基硅油的聚合度為10～100，折射率(25℃)為1.39～1.41，運動粘度為10～100mm/s。
含氫硅油或甲基硅油可以直接在上海樹脂廠購買，牌號分別為202或201；③樣品的熱處理。將浸涂硅油后的樣品在80～310℃的條件下烘烤干燥1～8小時，使硅油完全固化，并在封接玻璃表面形成優質防潮膜，同時填埋玻璃表面的裂紋，提高其強度、氣密性和耐磨性，然后冷卻，即獲得經過表面處理后的樣品。
步驟③最好分為兩步進行，具體過程如下首先將浸涂硅油后的樣品在80～100℃的條件下烘烤干燥1～3小時，使溶劑揮發，而硅油均布在封接玻璃的表面，然后冷卻；再將上述冷卻后的樣品在150℃～310℃的條件下烘烤干燥1～5小時，使硅油和存在羥基的玻璃表面形成化學鍵，聚合硅油涂層與玻璃表面牢固結合，然后冷卻，即獲得經過表面處理后的樣品。
上述的表面處理技術可以用于一般的接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃的防潮表面處理，尤其可以用于連接冰箱、空調壓縮機用接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃防潮表面處理。
對所得到的接線座樣品進行測試，結果表明樣品的耐擊穿電壓大于3800kV，在3MPa下保持其氣密性，外觀無改變，在100％濕度，30℃環境下放置60天后金屬殼面和柱腳間仍能保持電絕緣性即電阻為∝而金屬殼面保持其導電性即電阻為0，完全符合接線座的使用要求。
本發明的最大優點在于成本低，工藝簡單，效果明顯，實用性很強且無污染，為一種很有應用價值的接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃的防潮表面處理技術。
下面將通過實施例對本專利的有關內容作進一步的說明，但實施例并不限制其保護范圍。
實施例1將數百個隨機抽取的冰箱、空調壓縮機用接線座在壬基酚聚氧乙烯醚含量為2％的去離子水中超聲清洗，再在乙醇溶液中超聲清洗；清洗后的樣品在80℃下烘烤干燥3小時后冷卻，用20％的含氫硅油甲苯溶液浸涂10分鐘，用離心機除去樣品表面多余的硅油，在310℃的條件下烘烤干燥1小時，冷卻，即獲得經過表面處理后的樣品。
得到的樣品的耐擊穿電壓大于3800kV，在3MPa下保持其氣密性，外觀無改變，在100％濕度，30℃環境下放置20天后金屬殼面和柱腳間仍能保持電絕緣性即電阻為∝而金屬殼面保持其導電性即電阻為0。
實施例2采用與實施例1相同的方法，但采用30％的含氫硅油甲苯溶液浸涂，然后將浸涂硅油后的樣品在100℃的條件下烘烤干燥3小時，然后冷卻；再將上述冷卻后的樣品在150℃的條件下烘烤干燥5小時，冷卻，即獲得經過表面處理后的樣品。
得到的樣品的耐擊穿電壓大于3800kV，在3MPa下保持其氣密性，外觀無改變，在100％濕度，30℃環境下放置45天后金屬殼面和柱腳間仍能保持電絕緣性即電阻為∝而金屬殼面保持其導電性即電阻為0。
實施例3采用與實施例2相同的方法，但采用50％的含氫硅油甲苯溶液浸涂，得到的樣品的耐擊穿電壓大于3800kV，在3MPa下保持其氣密性，外觀無改變，在100％濕度，30℃環境下放置60天后金屬殼面和柱腳間仍能保持電絕緣性即電阻為∝而金屬殼面保持其導電性即電阻為0。
實施例4采用與實施例2相同的方法，但采用30％的甲基硅油二甲苯溶液浸涂，得到的樣品的耐擊穿電壓大于3800kV，在3MPa下保持其氣密性，外觀無改變，在100％濕度，30℃環境下放置60天后金屬殼面和柱腳間仍能保持電絕緣性即電阻為∝而金屬殼面保持其導電性即電阻為0。
權利要求
1.一種電器接線座絕緣防潮表面處理技術，其特征在于主要依次包括以下步驟①樣品表面的清洗干燥；②樣品用硅油溶液浸涂清洗后冷卻至室溫的樣品置于硅油溶液中浸涂10～30分鐘，除去樣品表面多余的硅油；所說的有機硅油溶液是以含氫硅油或甲基為溶質，甲苯或二甲苯為溶劑，體積百分比為10％～50％的溶液；③樣品的熱處理。將浸涂硅油后的樣品在80～310℃的條件下熱處理1～8小時。
2.如權利要求1所述的技術，其特征在于所說的含氫硅油外觀應為無色透明的液體，含氫量應大于1.4％，折射率(25℃)為1.39～1.41，運動粘度為10～50mm/s；所說的甲基硅油的聚合度為10～100，折射率(25℃)為1.39～1.41，運動粘度為10～100mm/s。
3.如權利要求1所述的技術，其特征在于步驟③分為兩步進行首先將將浸涂硅油后的樣品在80～100℃的條件下熱處理1～3小時，然后冷卻；再將上述冷卻后的樣品在150℃～310℃的條件下熱處理1～5小時，冷卻，即獲得經過表面處理后的樣品。
4.如權利要求2所述的技術，其特征在于步驟③分為兩步進行首先將將浸涂硅油后的樣品在80～100℃的條件下熱處理1～3小時，然后冷卻；再將上述冷卻后的樣品在150℃～310℃的條件下熱處理1～5小時，冷卻，即獲得經過表面處理后的樣品。
5.如權利要求1所述的技術，其特征在于步驟①樣品表面的清洗干燥首先在含有表面活性劑的去離子水中超聲清洗，再在乙醇溶液中超聲清洗；清洗后的樣品在8～100℃熱處理1～3小時后冷卻；
6.如權利要求1，或2，或3，或4或5所述的技術，其特征在于可以對連接冰箱、空調壓縮機用接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃進行防潮表面處理。
全文摘要
本發明公開了一種電器接線座絕緣防潮表面處理技術。本發明采用有機硅油溶液對接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃進行防潮表面處理,尤其可以用于連接冰箱、空調壓縮機用接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃防潮表面處理。處理后的樣品具有優異的絕緣性,而金屬殼面保持其導電性。所說的技術成本低,工藝簡單,效果明顯,實用性很強且無污染,為一種很有應用價值的接線座金屬殼面和柱腳間封接玻璃的防潮表面處理技術。
文檔編號C08L83/04GK1254620SQ9912422
公開日2000年5月31日 申請日期1999年12月9日 優先權日1999年12月9日
發明者程繼健, 梁文, 周賽玉 申請人:華東理工大學