專利名稱：一種利用廢舊塑料生產燃油的方法
技術領域：
本發明屬于燃料油的生產方法，特別是一種以廢舊塑料為原料生產汽油、柴油等燃料油的方法。尤其適合用于廢舊塑料的回收處理。
多年來，隨著塑料制品在人們日常生活中的廣泛應用，塑料垃圾越來越多；農業生產中地膜復蓋技術的普遍應用又造成大量塑料殘膜污染農田，而這種污染即使歷經上百年也難于降解或自然凈化。如何處理這類垃圾，愈來愈成為社會關注的問題。多年來對這些廢舊塑料的回收處理(利用)，一般采取兩種方式進行一是再生利用，即將廢塑料分類后進行造粒，然后再用以制造再生塑料制品。此方式處理量小、再生制品質量差且最終仍會以廢料的形式污染環境；二是在催化劑的作用下加壓或常壓下熱裂解的方式將其催化裂解為低分子烴類燃料油，如汽油、柴油等。公告號為CN1062918A.發明名稱為《廢舊塑料生產石油產品的方法》及公告號為CN1077479A發明名稱為《用廢聚烯烴塑料制造烴油的方法》即屬于采用固定床在常壓下催化裂解廢塑料，從中提取燃油，從而達到回收處理廢塑料的目的。該方法雖然可有效將廢舊塑料回收制取燃油，供汽車等使用。但卻存在催化裂化處理溫度較高所制取的燃油及其用于汽車等燃燒后其尾氣有特殊的塑料焦糊味，既影響環境衛生用戶也不愿意使用。此外，由于采用“固定床催化”又存在工藝較復雜，要求對原料進行清洗、干燥及破碎等預處理，能耗高，效率較低等缺陷。
本發明的目的是針對上述背景技術存在的缺陷，改進其工藝方法，降低產品及其燃燒后的異味，降低催化、裂解溫度。以達到簡化工藝，提高燃油質量，降低生產成本及能耗，減少產品使用中的環境污染，以利推廣應用等目的。
本發明的解決方案是采用帶攪拌器的裂解釜(活動床)代替常規工藝中的“固定床”并在加入催化劑的同時加入去味劑；熔融溫度降低至200℃以下，而將裂解溫度降至300℃以下，從而實現本發明的目的。因此，本發明的工藝方法為A.將(除聚氯乙烯塑料外的)廢舊塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯類廢舊塑料陸續加入經預熱的帶攪拌器的裂解釜中，加料的同時加溫攪拌，并將溫度維持在不超過200℃的溫度條件下，至熔融狀態；B.然后加入按凈廢舊塑料重量百分比計0.75～1.25％的催化劑及作為去味劑的含芳香烴的天然高分子材料或含芳香烴的廢舊泡沫塑料2.5～3.5％并在相同溫度條件下加熱攪拌；
C.催化劑、去味劑添加完畢后繼續攪拌、升溫到210℃時開始出混合油，至300℃時出油畢，混合油經沉降、除雜處理后輸入冷凝器冷卻；D.將冷卻后的混合油送入分鎦釜進行常壓分鎦185℃以下得汽油，240～280℃得柴油。
上述廢舊塑料陸續加入經預熱的帶攪拌器的裂解釜中，其加料的速度為250～350kg/h為宜。所述作為去味劑的含芳香烴的天然高分子材料為丁香或/和薄荷、茴香、苦艾類含芳香烴的天然植物；而含芳香烴的廢舊泡沫塑料為聚苯乙烯泡沫塑料。
本發明由于采用帶攪拌器的裂解釜，改“固定床”為“活動床”，從而不但提高了催化劑的催化效率，而且大大降低了裂解溫度，從背景技術的400～550℃降到300℃下，實現了低溫裂解；采用含芳香烴的天然高分了植物及聚苯乙烯泡沫塑料作為去味劑，從而有效地降低了采用背景技術生產的燃油存在的塑料焦糊味；此外采用本發明工藝所用廢舊塑料不要求認真清洗，也不必干燥和粉碎。因此，本發明具有工藝簡單，燃油產品質量較好，異味極低，有利于環境保護，用戶也易接受，生產成本及能耗低，便于推廣應用等特點。
實施例1.
本實施例采用容積為2.8m3帶攪拌器的加熱釜作為廢舊塑料熔融及催化裂解釜。
首先將1100kg廢舊聚丙烯編織帶(或聚乙烯、聚酯類塑料，不必清潔、破碎)其中含水泥等雜質10％左右陸續加入經預熱的裂解釜內，邊加料邊攪拌，邊升溫并將溫度維持在不超過200℃的溫度下，加料時間約持續3～4小時，至全部塑料呈熔融狀態；然后加入10kg催化劑及30kg去味劑丁香(或相等重量的薄荷或茴香、苦艾等)繼續攪拌并緩慢升溫，到210℃開始出混合油，至300℃出油畢；混合油經沉降除雜處理后輸入冷凝器冷卻至室溫，然后通過油泵將冷卻后的混合油泵入分鎦釜進行常壓分鎦185℃以下得汽油288kg；240～280℃得柴油約432kg。
實施例2.
本實施例以添加30kg聚苯乙烯廢泡沫塑料代替實施例1中的丁香等作為去味劑其余均與實施例1同。得汽油300kg，柴油450kg。
權利要求
1.一種利用廢舊塑料生產燃油的方法，其特征在于該工藝方法包括A.將廢舊塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯類塑料陸續加入經預熱的帶攪拌器的裂解釜中，加料的同時攪拌、加溫并將溫度維持在不超過200℃的溫度條件下，至熔融狀態；B.然后加入按凈廢舊塑料重量百分比計0.75～1.25％的催化劑及作為去味劑的含芳香烴的天然高分子材料或含芳香烴的廢舊泡沫塑料2.5～3.5％并在相同溫度條件下加熱攪拌；C.催化劑、去味劑添加完畢后繼續攪拌、升溫到210℃時開始出混合油，至300℃出油畢，混合油經沉降、除雜處理后輸入冷凝器冷卻；D.將冷卻后的混合油送入分鎦釜進行常壓分鎦185℃以下得汽油，240～280℃得柴油。
2.按權利要求1所述利用廢舊塑料生產燃油的方法；其特征在于所述將廢舊塑料陸續加入經預熱的帶攪拌器的裂解釜中，其加料速度為250～350kg/h為宜。
3.按權利要求1所述利用廢舊塑料生產燃油的方法；其特征在于所述含芳香烴的天然高分子材料為丁香或/和薄荷、茴香、苦艾類含芳香烴的天然植物；含芳香烴的廢舊泡沫塑料則為聚苯乙烯泡沫塑料。
全文摘要
該發明屬于一種利用廢舊塑料作原料生產燃油的方法。該方法是直接將廢舊塑料送入帶攪拌器的同一加熱釜內進行熔融后,加入催化劑及含芳烴的去味劑在210～300℃溫度范圍內進行催化裂解,再經沉降、冷卻、分鎦而制得汽油、柴油等燃料油;加之原料不必清洗、粉碎,因而具有工藝簡單,燃油質量較好,產品及使用中異味極低,生產成本及能耗低,便于推廣應用等特點。克服了背景技術工藝復雜,塑料焦糊味濃,難于推廣利用等弊病。
文檔編號C08J11/10GK1266879SQ99114710
公開日2000年9月20日 申請日期1999年3月13日 優先權日1999年3月13日
發明者張洪孝 申請人:張洪孝