專利名稱：聚醚液體橡膠及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠材料及生產方法，尤其是一種適合于制作船用護舷產品的聚醚液體橡膠及生產方法。
目前，我國的船用護舷產品較落后。有的是使用可充氣的橡膠制品，有的是使用棕繩，前者會由于強力的撞擊，而產生剎氣現象，后者則會由于蘊水量大，而使棕繩腐爛。有的船只則使用廢舊的汽車輪胎充當護舷產品，不但強度低，而且還影響船只的美觀。為此，人們便研究出許多材料來生產護舷產品，如聚酯橡膠、聚內酯橡膠、芘麻油橡膠等，但所生產出的護舷產品在耐磨、耐老化、耐腐蝕等指標上，仍然達不到船用護舷產品的標準要求。
本發明的目的在于克服上述現有技術之不足而提供一種適合于制作船用護舷產品的聚醚液體橡膠及生產方法。
本發明上述目的是通過以下技術手段實現的。一種聚醚液體橡膠，其基本組分重量比為聚醚母液 100二異氰酸酯 18～25三白體 18～25疏水油酸 0.1～0.3交聯劑 8～15所述的三白體的組分重量比為鈦白粉 8白碳黑 12輕質碳酸鈣 6聚醚 10～15二異氰酸酯 1.8～2.5。
所述的組分中還含有色素體。
聚醚液體橡膠的生產方法，包括如下步驟a.將聚醚母液置入密閉容器中抽真空2小時～3小時，同時對聚醚母液加熱至100℃～120℃，并用攪拌器對其攪拌；
b.將定量的二異氰酸酯加熱至大于或等于30℃，小于或等于50℃；然后將其與聚醚母液混合，在大于或等于60℃，小于或等于90℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，待用；c，將定量的鈦白粉、白碳黑及輕質碳酸鈣攪拌均勻并烘干，形成三白粉，取定量的已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取定量的二異氰酸酯及三白粉共同置入球磨機中球磨，形成三白體；d.取定量的三白體與予聚體混合，加熱至70～80℃，并攪拌均勻；再取定量的交聯劑加熱熔化后與定量的疏水油酸共同加入其中，加熱至70℃～80℃，同時攪拌均勻。
在所述的c步驟中還可加入色素體，與其它組分攪拌均勻。
本發明所提供的聚醚液體橡膠及生產方法，材料低廉，生產工藝簡單，按本發明所提供的聚醚液體橡膠及生產方法，通過模具澆注，可生產出各種形狀的護舷產品，亦可根據需要，而生產各種對耐磨、強度等要求高的產品，如液壓件等，所生產的產品具有如下優點1.重量輕、浮力大；2.強度高、彈性好，強度一般可達422Kg/cm2；3.抗撕裂性能好，撕裂強度可達68Kg/cm2；4.硬度高、耐磨性能好，可為天然橡膠的7倍；5.耐腐、耐油、耐臭氧及耐老化性能好；6.耐高溫可達100～150℃；7.耐低溫可達-70℃。
下面詳細介紹本實用新型具體實施例。實施例1，取聚醚母液(N-220)100Kg，置入真空罐中，真空罐內設置有攪拌器具及加熱裝置，對聚醚母液抽真空2小時，抽真空的同時，對聚醚母液加熱至100℃，并用攪拌器進行攪拌，取二異氰酸酯(TDI-2080)18Kg，將其加熱至30℃，然后與聚醚母液混合，在60℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，停放6小時，待用；取8Kg鈦白粉(TiO2)、12Kg白碳黑(SiO2)、6Kg輕質碳酸鈣(CaCO3)攪拌均勻，并將其烘干，形成三白粉，取10Kg已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取1.8Kg的二異氰酸酯及三白粉共同置入球磨機中球磨，形成三白體；取18Kg的三白體放入予聚體中，加熱至70℃，同時攪拌均勻，取交聯劑(MOCAI型)8Kg，將其加熱至熔化，再取0.1Kg的蔬水油酸，一起加入到已攪拌均勻的三白體及予聚體中，加熱至70℃，并攪拌均勻，即形成了聚醚液體橡膠。可根據所要加工的產品而選擇不同的模具，對模具圓周均勻加熱后，在胎具內涂勻隔離劑，在將聚醚液體橡膠置入模具內，恒溫90℃，保持2.5小時，停電降溫2.5小時后即可啟胎。
實施例2，取聚醚母液(N-220)1000Kg，置入真空罐中，真空罐內設置有攪拌器具及加熱裝置，對聚醚母液抽真空3小時，抽真空的同時，對聚醚母液加熱至120℃，并用攪拌器進行攪拌，取二異氰酸酯(TDI-2080)250Kg，將其加熱至50℃，然后與聚醚母液混合，在90℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，停放6小時，待用；取80Kg鐵白粉(TiO2)、120Kg白碳黑(SiO2)、60Kg輕質碳酸鈣(CaCO3)攪拌均勻，并將其烘干，形成三白粉，取150Kg已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取25Kg的二異氰酸酯、45Kg的中鉻黃色素體、2Kg大紅色素體、16Kg白素體及三白粉共同置入球磨機中球磨，形成具有顏色的三白體；取250Kg的三白體放入予聚體中，加熱至80℃，同時攪拌均勻，取交聯劑(MOCAI型)80Kg，將其加熱至熔化，再取1Kg的疏水油酸，一起加入到已攪拌均勻的三白體及予聚體中，加熱至80℃，并攪拌均勻，即形成了聚醚液體橡膠。可根據所要加工的產品而選擇不同的模具，對模具圓周均勻加熱后，在胎具內涂勻隔離劑，在將聚醚液體橡膠置入模具內，恒溫90℃，保持2.5小時，停電降溫2.5小時后即可啟胎。
權利要求
1.一種聚醚液體橡膠，其基本組分重量比為聚醚母液100二異氰酸酯 18～25三白體 18～25疏水油酸0.1～0.3交聯劑 8～15所述的三白體的組分重量比為鈦白粉 8白碳黑 12輕質碳酸鈣 6聚醚 10～15二異氰酸酯 1.8～2.5。
2.根據權利要求1所述的聚醚液體橡膠，其特征在于所述的組分中還含有色素體。
3.一種如權利要求1所述的聚醚液體橡膠的生產方法，包括如下步驟a.將聚醚母液置入密閉容器中抽真空2小時～3小時，同時對聚醚母液加熱至100℃～120℃，并用攪拌器對其攪拌；b.將定量的二異氰酸酯加熱至大于或等于30℃，小于或等于50℃；然后將其與聚醚母液混和，在大于或等于60℃，小于或等于90℃的溫度下，攪拌均勻，形成予聚體，待用；c.將定量的鈦白粉、白碳黑及輕質碳酸鈣攪拌均勻并烘干，形成三白粉，取定量的已抽完真空的聚醚為稀釋劑，并取定量的二異氰酸酯及三白粉共同置入球磨機中球磨，形成三白體；d.取定量的三白體與予聚體混和，加熱至70～80℃，并攪拌均勻；再取定量的交聯劑加熱熔化后與定量的疏水油酸共同加入其中，加熱至70℃～80℃，同時攪拌均勻。
4.根據權利要求3所述的聚醚液體橡膠的生產方法，其特征在于在所述c步驟中加入色素體，與其它組分攪拌均勻。
全文摘要
本發明涉及一種聚醚液體橡膠及生產方法,聚醚液體橡膠的基本組分重量比為:聚醚母液100,二異氰酸酯18～25,三白體18～25,疏水油酸0.1～0.3,交聯劑8～15,所述的三白體的組分重量比為:鈦白粉8,白碳黑12,輕質碳酸鈣6,聚醚10～15,二異氰酸酯1.8～2.5。本發明所提供的聚醚液體橡膠及生產方法,材料低廉,生產工藝簡單,通過模具澆注,可生產出各種形狀的船用護舷產品,亦可根據需要,生產各種對耐磨、強度等指標要求高的產品,如液壓件等。
文檔編號C08L71/00GK1248596SQ9811432
公開日2000年3月29日 申請日期1998年9月18日 優先權日1998年9月18日
發明者王忠民, 鄭仁泰 申請人:王忠民, 鄭仁泰