專利名稱：低壓蒸汽噴射液化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將淀粉乳進行加熱液化的裝置，主要用于淀粉液化，水加熱及各種料液進行液化。
與本實用新型較為相關的現有技術是美國道爾·澳利沃公司生產的高壓蒸汽噴射液化器，該裝置采用以蒸汽吸料的方式，要求蒸汽壓力較高，這對于一些蒸汽壓力不穩或蒸汽壓力低的工廠來說，如果采用高壓蒸汽噴射器就難以工業化生產，而且鍋爐要想保持高壓蒸汽，大部分煤燃燒不完全，浪費燃料。另外，由華南理工大學碳水化合物研究室研制的“噴射液化器”，該噴射器所需蒸汽壓力也較高，尤其是該噴射器中蒸汽與料液在噴射器噴嘴的噴孔處直接混合，料液從蜂窩狀噴孔進入蒸汽室，極易發生堵塞現象。
針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是解決噴射液化器不受蒸汽壓力大小限制照樣使用的問題，以及料液在液化加熱過程中不堵塞的問題。
本實用新型的主要技術方案是，該低壓蒸汽噴射液化器包括蒸汽入口6、上殼體1、調節針閥2、下殼體8、料液入口7、噴嘴3、擴散管9，其特征在于料液入口7與上殼體1相連通，蒸汽入口6與下殼體8相連通；位于下殼體中的噴嘴3內部設置有一個導流筒4，該導流筒跟噴嘴一樣同為錐形，上端開口并呈一環形翻邊壓合在噴嘴的上端面并與上殼體內腔直接連通，下端口開口伸至噴嘴下端，錐形調節針閥2置于導流筒內，導流筒與噴嘴之間留有間隙。
將本實用新型與現有技術相比較，在形狀和構造上，上殼體、下殼體、針閥、噴嘴、擴散管等零部件是基本相同的。所不同的是a.蒸汽入口位置不同，現有技術蒸汽入口是連接在上殼體上，蒸汽從上殼體內腔進入噴嘴；b.料液入口位置不同，現有技術位于下殼體上，料液在噴嘴內高壓蒸汽的作用下被吸入并由噴嘴四周的蜂窩狀小孔進入噴嘴內與蒸汽混合。而本實用新型將蒸汽入口和料液入口位置互換，并在噴嘴內設置一導流筒，這樣，使用時，需用進料泵對料液加壓，使其壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力，采用以料帶汽的原理完成工作，由此可知本實用新型的優點之一是對蒸汽壓力要求較低，勿需高壓蒸汽，適用范圍廣泛。另外，由于導流筒的作用，將料液與噴嘴隔離，料液不經過噴嘴上的蜂窩狀小孔，避免了堵塞現象，具有不堵塞的優點。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步描述。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
如圖所示，在前面已提到上殼體1、調節針閥2、噴嘴3、下殼體8、擴散管9的形狀和構造與現有技術基本相同，在此僅側重描述不同之處，與上殼體相連通的是料液入口7，與下殼體相連通的是蒸汽入口6，這兩個入口的形狀和構造亦類同于現有技術，所不同的是用途相反。本實用新型的關鍵是在噴嘴3內安裝一導流筒4，其形狀與構造如前述，它將料液與噴嘴隔離，并實現了料液入口與蒸汽入口的位置互換。導流筒4與噴嘴3的間隙以10mm左右為宜。
其工作原理是，先將料液用泵加壓至6kgf/cm，高壓料液經料液入口注入上殼體內腔，此時調節針閥上提處于開啟狀態，料液便由導流筒噴射出來并在噴嘴下端內部形成負壓，將蒸汽經由蒸汽入口，噴嘴四周的蜂窩狀小孔5吸入噴嘴，蒸汽與料液在噴嘴下端口混合液化，然后由擴散管輸出。通過調節進汽和進料閥門，使液化出口溫度可調(95℃～105℃)。
權利要求1.一種低壓蒸汽噴射液化器，包括蒸汽入口6、上殼體1、調節針閥2、下殼體8、料液入口7、噴嘴3、擴散管9，其特征在于料液入口與上殼體相連通，蒸汽入口與下殼體相連通；位于下殼體中的噴嘴內部設置有一個導流筒4，該導流筒跟噴嘴一樣同為錐形，它上端開口并呈一環形翻邊壓合在噴嘴的上端面并與上殼體內腔直接連通，下端開口伸至噴嘴下端，錐形調節針閥置于導流筒內，導流筒與噴嘴之間留有間隙。
2.根據權利要求1所述的低壓噴射液化器，其特征在于導流筒與噴嘴之間的間隙約為10mm 。
專利摘要本實用新型涉及一種將淀粉乳進行加熱液化的裝置,主要用于淀粉液化,水加熱及各種料液進行液化。該裝置包括蒸汽入口6、上殼體1、調節針閥2、下殼體8、料液入口7、噴嘴3、擴散管9,其特征在于:料液入口與上殼體相連通,蒸汽入口與下殼體相連通;位于下殼體中的噴嘴內部設置有一個導流筒4,該導流筒跟噴嘴一樣同為錐形,它上端開口并呈一環形翻邊壓合在噴嘴的上端面并與上殼體內腔直接連通,下端開口伸至噴嘴下端,錐形調節針閥置于導流筒內,導流筒與噴嘴之間留有間隙。該裝置的優點是對蒸汽壓力要求較低,勿需高壓蒸汽,且不易堵塞。
文檔編號C08B30/16GK2301446SQ9721069
公開日1998年12月23日 申請日期1997年2月19日 優先權日1997年2月19日
發明者王麗珍, 孫廣文, 王道福 申請人:上海兆光噴射液化技術有限公司