專利名稱：一種瀝青、石料添加劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用于公路施工中瀝青、石料混合物的添加劑及其制備方法。
隨著交通運輸業的飛躍發展，特別是近年來高等級公路的不斷興建，對公路施工建設質量的要求越來越高。目前，高等級公路面層施工中采用的石料通常以堿性石料為主。堿性石料的優點是它與瀝青的粘附性較好，但其抗磨性能較差，不但影響公路使用壽命，而且容易發生追尾等交通事故。為了解決這一矛盾，一些公路施工擬改用酸性或中性石料(如玄武巖等)，但此種石料與瀝青的粘附性較差，石料容易從瀝青中剝落下來，使路面早期破損，影響公路的使用壽命。
本發明的目的在于提供一種能夠增強瀝青與石料粘附性、延長公路路面使用壽命的添加劑及其制備方法。
本發明提供的瀝青、石料添加劑為高碳脂肪酰胺鹽酸鹽(RCONHCH2CH2NHCH2CH2NH2.HCL)，是一種典型的陽離子表面活性劑，為深褐色粘稠狀或半固狀膏體，其PH值為7。該添加劑的主要組份為高碳酸(RCOOH)和二乙烯胺(RCONHCH2CH2NHCH2CH2NH2)其制備方法步驟如下1.將濃度為80％的高碳酸和濃度95％的二乙烯三胺按照3.6--4.0∶1的配比裝入密閉容器中；2.升溫至70--80℃，開始攪拌，然后繼續升溫至160℃，保持10分鐘后逐漸降溫至130--150℃；
3.降溫的同時保持真空，在適當出水速度下，逐漸將真空度調至60cmHg，保持0.5--1小時，再將真空度調至40cmHg，保持反應2小時，得到高碳脂肪酰胺，其反應化學方程式如下；4.將得到的高碳脂肪酰胺在70℃溫度下按照4.7--5.0∶1的比例與濃度30％的鹽酸中和，即可得到高碳脂肪酰胺鹽酸鹽添加劑，其反應化學方程式如下
本發明提供的瀝青、石料添加劑可以較大提高瀝青與石料的粘附性，提高公路施工質量，延長路面使用壽命；而且，其制備方法及工藝步驟簡單易行，宜于推廣應用。
實施例1取濃度為80％的高碳酸425g、濃度95％的二乙烯三胺114g裝入密閉容器；按前述操作工藝要求經升溫、攪拌、在真空下降溫，反應后得到521g高碳脂肪酰胺；將521g高碳脂肪酰胺用110g濃度30％的鹽酸中和，最后得到高碳脂肪酰胺鹽酸鹽添加劑632g。
實施例2高碳酸、二乙烯三胺、鹽酸用量分別為510g、137g和133g；制備過程同實施例1；分別得到高碳脂肪酰胺625g，高碳脂肪酰胺758g。
實施例3高碳酸、二乙烯三胺、鹽酸用量分別為638g、171g和166g；得到高碳脂肪酰胺782g，最終得到添加劑947g。
實施例4高碳酸、二乙烯三胺和鹽酸用量分別為365kg、98kg和95kg；得到高碳脂肪酰胺448kg最終得到添加劑500kg。
權利要求
1.一種瀝青、石料添加劑，其特征在于該添加劑為高碳脂肪酰胺鹽酸鹽，分子式為RCONHCH2CH2NHCH2CH2NH2.HCL，是一種陽離子表面活性劑，為深褐色粘稠狀或半固狀膏體，PH值為7，主要組分為高碳酸和二乙烯三胺。
2.一種瀝青、石料添加劑的制備方法，其特征在于，該添加劑按以下方法步驟制備A將濃度為80％的高碳酸和濃度95％的二乙烯三胺按3.6--4.0∶1的配比裝入密閉容器中；B升溫至70--80℃，開始攪拌，繼續升溫至160℃，保持10分鐘后逐漸降溫至130--150℃；C降溫的同時保持真空，在適當出水速度下逐漸將真空度調至60cmHg，保持0.5--1小時，再將真空度調至40cmHg，保持反應2小時，得到高碳脂肪酰胺；D將得到的高碳脂肪酰胺在70℃溫度下按照4.7--5.0∶1的比例與濃度30％的鹽酸中和，最終得到高碳脂肪酰胺鹽酸鹽添加劑。
全文摘要
本發明涉及一種用于公路施工中瀝青、石料混合物的添加劑及其制備方法。該添加劑為高碳脂肪酰胺鹽酸鹽(RCONHCH
文檔編號C08L95/00GK1180082SQ97118869
公開日1998年4月29日 申請日期1997年11月4日 優先權日1997年11月4日
發明者羅宏宇, 張艷玲 申請人:遼河石油勘探局公路工程公司