專利名稱：餐具用硅橡膠把手及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種餐具用硅橡膠把手及其它的生產工藝。
現有技術中用作餐具的硅橡膠把手，它的主要成份有硅橡膠、氣相、白碳黑、滑石粉等。其中的滑石粉重量是硅橡膠重量的1/6倍左右，經對現有技術中的餐具用硅橡膠把手的性能測試，其中的拉伸強度(公斤/厘米)＜40，伸長率(％)＜230，永久變形(％)＜6，易開裂。
本發明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種新的配方工藝，從而有效地克服了現有技術所存在的缺陷。
本發明的技術解決方案它的成份包括甲基乙烯基硅橡膠，氣相白碳黑、翔基硅油、酸二五、氰氧化鋁、氧化鋅，其特征是各成份所占總重量的比分別是甲基乙烯基硅橡膠0.7331，氣相白碳黑0.0703、翔基硅油0.0586，酸二五0.0088，氰氧化鋁0.1173、氧化鋅0.0117。
生產工藝步驟分(1)取甲基乙烯基硅橡膠占總重量的73.31％，取氣相白碳黑占總重量的7.03％，混合均勻；(2)加入翔基硅油占總重量的5.86％、氰氧化鋁占總重量的11.73％、氧化鋅占總重量的1.17％，經攪拌混合后入煉膠機內混煉2小時，溫度設在常溫狀態；(3)將混煉后的膠卷成一卷一卷的；(4)將成卷狀的混煉膠設在恒溫箱內烘2小時，溫度在140-155℃，然后自然冷卻至常溫；(5)經冷卻過的混煉膠放入煉膠機內和占總重量0.88％的酸二五混煉25分鐘，溫度設在常溫狀態；(6)出片，厚度在5-7mm，為半成品；(7)將半成品放入預置的餐具用硅橡膠把手的模具內，該模具是設在平板硫化機上，加溫，溫度控制在160℃左右，恒溫15分鐘，成型后出模為成品；(8)對成品修剪，修剪后再放入烘箱內進行二次處理，溫度在190-200℃，恒溫4小時，然后自然冷卻至常溫；(9)包裝。
本發明的優點無毒、無味，耐高溫(＞200℃)，阻燃，材質不易開裂。
實施例1、取甲基乙烯基硅橡膠(型號110-2生膠)12.5kg，氣相白碳黑(型號-4)1.2kg，混合均勻，再加入翔基硅油(型號209)1kg、氰氧化鋁(牙膏級)2kg、氧化鋅0.2kg，混合后入煉膠機(又稱塑煉機)內在常溫下混煉2小時；2、將混煉后的膠卷成一卷一卷的；
3、將成卷狀的混煉膠設在恒溫箱內，烘2小時，它的溫度控制在150℃，然后自然冷卻至常溫；4、將冷卻過的混煉膠放入煉膠機內和0.15kg的酸二五(雙二五)混煉25分鐘，溫度設在常溫，然后出片，其厚度6mm，為半成品；5、將上述的半成品放入餐具硅橡膠把手的模具內，該模具放在平板硫化機上，加溫，溫度設在160℃，恒溫15分鐘，自然成型，成型后出模，為成品；6、對成品進行修剪，再放入烘箱內進行第二次處理，烘箱溫度為190℃，恒溫4小時，然后自然冷卻至常溫；7、包裝。
經檢測，拉伸強度(公斤/厘米)＞40，伸長率(％)＞250，永久變形(％)＜5，耐高溫(＞200℃)，無毒、無味、阻燃。
權利要求
1.餐具用硅橡膠把手，它的成份包括甲基乙烯基硅橡膠，氣相白碳黑、翔基硅油、酸二五、氰氧化鋁、氧化鋅，其特征是各成份所占總重量的比分別是甲基乙烯基硅橡膠0.7331，氣相白碳黑0.0703、翔基硅油0.0586，酸二五0.0088，氰氧化鋁0.1173、氧化鋅0.0117。
2.餐具用硅橡膠把手的生產工藝，其特征是步驟分(1)取甲基乙烯基硅橡膠占總重量的73.31％，取氣相白碳黑占總重量的7.03％，混合均勻；(2)加入翔基硅油占總重量的5.86％、氰氧化鋁占總重量的11.73％、氧化鋅占總重量的1.17％，經攪拌混合后入煉膠機內混煉2小時，溫度設在常溫狀態；(3)將混煉后的膠卷成一卷一卷的；(4)將成卷狀的混煉膠設在恒溫箱內烘2小時，溫度在140-155℃，然后自然冷卻至常溫；(5)經冷卻過的混煉膠放入煉膠機內和占總重量0.88％的酸二五混煉25分鐘，溫度設在常溫狀態；(6)出片，厚度在5-7mm，為半成品；(7)將半成品放入預置的餐具用硅橡膠把手的模具內，該模具是設在平板硫化機上，加溫，溫度控制在160℃左右，恒溫15分鐘，成型后出模為成品；(8)對成品修剪，修剪后再放入烘箱內進行二次處理，溫度在190-200℃，恒溫4小時，然后自然冷卻至常溫；(9)包裝。
全文摘要
本發明涉及的是一種餐具用硅橡膠把手及其它的生產工藝，各成分所占總重量比分別是甲基乙烯基硅橡膠0.7331，氣相白炭黑0.0703、翔基硅油0.0586，酸二五0.0088，氰氧化鋁0.1173、氧化鋅0.0117。工藝分取各成分、混煉、卷成卷狀、二次混煉、裝模、出模、修剪、二次處理、冷卻、包裝等步驟。經檢測，拉伸強度(公斤/厘米)＞40，伸長率(％)＞250，永久變形(％)＜5，耐高溫(＞200℃)，無毒、無味、阻燃。
文檔編號C08L83/00GK1157838SQ96117118
公開日1997年8月27日 申請日期1996年10月4日 優先權日1996年10月4日
發明者王陰春 申請人:王陰春