專利名稱：紙涂布顏料泥漿用的含鏈烯腈膠粘劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種含有作為膠粘劑用的一種乳液共聚物的紙涂布顏料泥漿，作為膠粘劑該共聚物總共含有0-60％重量的乙烯基芳族，40-95％重量的(甲基)丙烯酸C1-C10-烷基酯，5-40％重量的鏈烯腈，0-10％重量的烯屬的不飽和酸以及0-20％重量的另外的單體。其中，乳液共聚物是一種至少有二種聚合物的混合物，或者是一種至少由二層組成的乳液共聚物，一層是聚合物或一層是在含有至少90％重量的鏈烯腈總量中的乳液共聚物中含量為10-75％重量的組分(富鏈烯腈的聚合物或富鏈烯腈層)。
用于紙涂布顏料泥漿的膠粘劑能使多種顏料相互固著并固定在紙上。所以粘合力應當很高，然而膠粘劑對紙的其它性能，例如，光澤，印刷光澤以及適印性有大的影響。這些膠粘劑常常是乳液聚合物。根據所使用的各種單體，而區別為苯乙烯/丁二烯膠粘劑(S/B膠粘劑)和苯乙烯/丙烯酸酯膠粘劑(S/A膠粘劑)。兩種膠粘劑在紙上的性能差別很大。因為丁二烯的共軛雙鍵肯定會使聚合物的鏈歧化和交聯，所以S/B膠粘劑的分子結構在具有代表性方面與S/A粘合劑的不同。支化和交聯結構的比例是以凝膠含量不溶于溶劑的干聚合物的量為特征。分子結構對紙涂層上的乳液粘合力有顯著的影響。例如，在S/B膠粘劑中，凝膠含量和因此的粘合力通過加入調節劑而在限定范圍內而變化。含丁二烯膠粘劑的缺點就是它們的發黃傾向。
S/A膠粘劑類含有代替了丁二烯的丙烯酸酯。由于它們的單不飽和特性，所以，它們不能通過雙鍵進行歧化和交聯。因而它們就具有本質上不同的聚合物結構。而與S/B膠粘劑對比，S/A膠粘劑不會發黃，而且通常能給涂層紙以良好的印刷性。
在膠版印刷的印刷方法中由于印刷油墨的粘性很高，所以作用在涂布紙上的張力很強，把對于紙涂層這些力的阻力當作抗粘性。干抗粘性和濕抗粘性之間有差別。因為印刷油墨在第二個印刷機組中和濕水紙進行接觸，而在這些條件下紙涂層必須具有足夠的粘合力，所以濕抗粘性在水基膠版印刷中特別重要。
EP-A-204 550揭示了苯乙烯/丁二烯膠粘劑及其在紙涂布顏料泥漿中的應用。膠粘劑具有一種巖心外殼結構，并在殼中含有丙烯腈。
EP-A-429 207揭示了由不同層組并在第一層中含有丙烯腈的乳液共聚物。沒有提到紙的涂布顏料泥漿。
DE-A-2 149 282和EP-426 391揭示了也含有，特別是丙烯腈的苯乙烯/丙烯酸酯膠粘劑及它們在紙的涂布顏料泥漿上的應用。
本發明的目的就是要提供基于丙烯酸類的膠粘劑。當它們用于紙涂布顏料泥漿時，它們能確保改進濕抗粘性和在其它方面優良的干抗粘性，光澤，印刷光澤及可印刷性。
我們已經發現了通過以上指定的紙涂布顏料泥漿可以達到這個目的。我們也發現了一種用紙涂布顏料泥漿生產涂層紙的方法以及這樣得到的紙在膠版印刷上的應用。
新型的紙涂布顏料泥漿含有一種乳共聚物，它總共含有至少0-60％重量，優選為0-45％重量，最優選是10-45％重量的一種乙烯基芳族，至少40-95％重量，優選為40-90％重量，最優選是40-79％重量的一種(甲基)丙烯酸C1-C10烷基酯，至少5-40％重量，優選是10-30％重量的鏈烯腈，0-10％，重量優選0-5％重量，最優選為0.5-5％重量的一種烯屬的不飽和酸，以及0-20％重量，優選是0-10％重量的另外的單體。
規定的所有重量每個都是以總的乳液共聚物為基礎來計算。乙烯基芳族的例子有α一甲基苯乙烯，對-甲基苯乙烯和優選的是苯乙烯。
優選的(甲基)丙烯酸C1-C10烷基酯類是丙烯酸C1-C10烷基酯和甲基丙烯酸C4-C10烷基酯。特別優選的是丙烯酸烷基酯類。例如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯是特別優選的。
優選的鏈烯腈類是丙烯腈和甲基丙烯腈。優選的烯屬不飽和酸類是一元羧酸類和二元羧酸類。例如馬來酸，富馬酸，衣康酸和優選的是(甲基)丙烯酸。
另外的單體可以是，例如(甲基)丙烯酸C1-C16-羥烷基酯，乙烯基醚類，乙烯基酯類，例如乙酸乙烯酯和烯屬的不飽和酰胺或酐，例如，(甲基)丙烯酰胺或馬來酐。
共軛的脂族二烯是現有作為另外的優選只占0-5％的重量的單體。乳液共聚物特別優選不合有共軛脂族二烯，例如，丁二烯或異戊二烯。
乳液共聚物至少由二層，優選是由二層成組或者乳液共聚物是至少兩種，優選是二種聚合物的混合物。
一層或一種聚合物是含鏈烯腈多的。富鏈烯腈層或富鏈烯腈聚合物的量是以乳液共聚物為基礎計量為75-10％重量，優選60-25％重量，最優選是60-40％重量。
富烯腈層或富烯腈聚合物至少含有按鏈烯腈總重量計量是90％，至少優選95％，最優選是100％重量。
一種由不同層組成的乳液共聚合物，優選聚合物的混合物。最后的一層，即外層(殼)最好是富鏈烯腈層。
考慮到各個層所有單體或混合物各個成分的整個乳液共聚物的玻璃化溫度選擇在-40-60℃，特別優選的是-20-40℃，玻璃化溫度是按T.G.FOX，BULL.Am.Phys.SOC，(Ser.II)1(1956)123算出的。
特別是選擇在30-95℃水溶性引發劑和乳化劑的存在下通過乳液聚合制備的乳液共聚物。
適用的引發劑是，例如，過硫酸鈉，過硫酸鉀，過硫酸銨，叔丁基過氧化氫，水溶性的偶氮化合物以及氧化還原劑。
使用的乳化劑是，例如，相對長鏈脂肪酸的堿金屬鹽類，烷基硫酸鹽類，烷基磺酸鹽類。烷基化的芳基磺酸鹽類，或烷基化的雙酚醚磺酸鹽。其它合適的乳化劑為烯化氧，特別是環氧乙烷或環氧丙烷與脂肪醇類，脂肪酸類或酚或烷基酚類的反應產物。
在混合物的情況下，可以分別從相互的特別是乳液聚合法制備出各自的聚合物，然后再混合成它們的水乳化液。
在不同層組成的乳液共聚物情況下，使后邊的每層的單體都在已制出的層上進行聚合。
在各層的聚合過程中，先取各層的特有單體的混合物或立即把所有的都加進去。但是如果需要開始就加入的某些單體時，也可通過各層的加料方法把單體加進去。
只有當殘余單體在前層聚合中的含量按重量計少于以前一層的單體混合物為基礎的10％，較好的少于5％，最好少于1％時，一層單體混合物的聚合才開始。
乳液共聚物的水乳化液的固含量選擇20％-70％重量的乳狀液，其膠乳顆粒粒度在80-350nm，優選為80-250nm，特別優選為80-200nm(重均粒徑，是用超速離心機的方法測定的)。
新型的紙涂布顏料泥漿含有所要求的以紙涂布泥漿顏料含量為基礎，為1-20％重量，優選是5-15％重量。
顏料通常作為紙涂布顏料泥漿的基本成分。常用的顏料是，例如硫酸鋇，碳酸鈣，磺化鋁酸鈣，高嶺土，滑石，二氧化鈦，氧化鋅，白堊，含泥粘土。
紙涂布顏料泥漿也可以含有常用的分散劑。合適的分散劑是多陰離子，例如多磷酸類或聚丙烯酸(多鹽)，它們常是以顏料量為基礎來計量為0.1-3％重量。
紙涂布顏料泥漿此外還可以含助粘劑，天然助粘劑的例子是淀粉，酪蛋白，明膠和藻酸鹽。而改性的天然產品的例子有羥乙基纖維素，甲基纖維素和羧甲基纖維，以及陽離子改性淀粉。然而也可以使用通常合成的助粘劑。例如那些以乙酸乙烯酯或丙烯酸酯為基礎的物質。
這些可以以顏料重量為基礎來計量其量例如為0.1-10％重量。可以通過一般方法把紙涂布顏料泥漿(cf.Ullmann’sEncyklopadie der Technischen Chemie，4th Edition，Vol.17，page 603 et seq.)用于要涂敷的紙上。以這方式涂層的紙在后面的膠版印刷過程，即在與印刷油墨/水系統接觸中具有良好的適印性。尤其是濕抗粘性明顯的改進了。
實施例膠粘劑的制備對比例1(丙烯腈的均勻分布)起始用的混合物十二烷基硫酸鈉(在水中濃度為15％) 9.3gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(在水中的濃度為45％) 2.2g進料1 76.9g進料2 7.3g軟水298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％) 10.7gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 11.1g焦磷酸鈉(水中的濃度為3％) 66.7g丙烯酸正丁酯 700.0g苯乙烯130.0g丙烯腈150.0g丙烯酸 20.0g軟水 450.0g進料2；過氧焦硫酸鈉 5.0g軟水 140.0g進料3；硫酸二銨鐵(II) (水中的濃度為1％) 2.0g進料4；叔丁基氫過氧化物(水中的濃度為10％) 20.0g進料5；羥甲基亞磺酸鈉(水中的濃度為10％)20.0g進料6；氨(水中的濃度為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2部分、在氮氣氛下加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2并進行15分鐘的聚合反應。此后在85℃下在攪拌的同時，把剩下的進料1在2小時過程中加進去，并和進料1同時開始，在2.5小時內加入進料2的其余部分。然后將混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料3和進料4，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料5。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25℃并加入進料6。就得到固含量49.5％pH值為6.8的一種乳液。粒度為135nm。
實施例1(丙烯腈只在聚合物的第二層上)起始用的混合物；十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％) 9.3gC12-烷基二苯醚硫酸氫鈉(水中的濃度為45％)2.2g進料1 76.9g進料27.3g軟水 298g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％)10.7gC12-烷基二苯醚硫酸氫鈉(水中的濃度為45％) 11.1g焦磷酸鈉(水中的濃度為3％) 66.7g丙烯酸正丁酯 700.0g
苯乙烯 130.0g丙烯酸20.0g軟水 450.0g進料2；過氧焦硫酸鈉 5.0g軟水 140.0g進料3丙烯腈150.0g進料4硫酸二銨鐵(II)(水中的濃度為1％) 2.0g進料5叔丁基氫過氧化物(水中的濃度為10％) 20.0g進料6羥甲基亞磺酸鈉(水中的濃度為10％) 20.0g進料7氨(水中的濃度為25％) 9，2g將起始用的混合物在無進料2、在氮氣氛下加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2并進行15分鐘聚合反應。此后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時內加進去，并與進料1同時開始，在2.5小時內加入進料2的其余部分。進料1和進料2開始1小時之后，再把計量的進料3在1個多小時內加入進去。然后將反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料4和進料5，而當混合物冷卻至60℃時，在1個多小時內加入計量的進料6。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25℃，并加入進料7。就得到固含量49.1％，PH值為6.9的一種乳液。粒度為139nm。
實施例2(聚合物沒有混合丙烯腈)起始用的混合物；十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％)9.3g
C12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 2.2g進料1 76.9g進料2 7.3g軟化水298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％)10.7gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 11.1g焦磷酸鈉(水中的濃度為3％) 66.7g丙烯酸正丁酯 823.5g苯乙烯153.0g丙烯酸 23.5g軟水 450.g進料2過氧焦硫酸鈉5.0g軟水 140.0g進料3硫酸二銨鐵(II)(水中的濃度為1％) 2.0g進料4叔丁基氫過氧化物(水中的濃度為10％) 20.0g進料5羥甲基亞磺酸鈉(水中的濃度為10％)20.0g進料6氨(水中的濃度量為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2、在氮氣氛下加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2并進行15分鐘聚合反應，之后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時過程中加進去，和進料1同時開始，把其余的進料2在2.5小時內加進去。然后將反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料3和4，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料5。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25℃，并加入進料6。就得到固含量49.6％和PH值為5.9的一種乳化液。粒度為132nm。
實施例3(聚合物混有丙烯腈)起始用的混合物十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％) 9，3gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 2.2g進料1 76.9g進料2 7.3g軟水 298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％) 10.7gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％)11.1g焦磷酸鈉(水液濃度3％) 66.7g丙烯酸正丁酯 608.7g苯乙烯113.0g丙烯腈260.9g丙烯酸 17.4g軟水 450.0g進料2過氧焦硫酸鈉5.0g軟水 140.0g進料3硫酸二銨鐵(II)(水中的濃度為1％) 2.0g進料4叔丁基氫過氧化物(水中的濃度為10％) 20.0g進料5羥甲基亞磺酸鈉(水中的濃度為10％) 20.0g進料6氨(水中的濃度為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2、在氮氣氛下加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2并進15分鐘聚合反應。之后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時過程中加進去，和進料1同時開始，把其余的進料2在2.5小時內加進去.然后將反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料3和4，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料5。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25C，并加入進料6。就得到固含量49.3％和PH值為7.4的一種乳化液。粒度為136nm.。
對比例2(丙烯腈均勻的分布)起始用的混合物；十二烷基硫酸鈉(水中濃度為15％) 9.3gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中濃度45％)2.2g進料176.9g進料2 7.3g軟水298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中濃度為15％)10.7gC12-烷基二苯醚硫酸氫鈉(水中濃度為45％) 11.1g焦磷酸鈉(水中濃度為3％) 66.7g丙烯酸正丁酯 600.0g苯乙烯 200.0g丙烯腈 180.0g丙烯酸20.0g
軟水450.0g進料2；過氧焦硫酸鈉 5.0g軟水140.0g進料3硫酸二銨鐵(II)(水中濃度為1％) 2.0g進料4叔丁基氫過氧化物(水中濃度為10％) 20.0g進料5羥甲基亞磺酸鈉(水中濃度為10％)20.0g進料6氨(水中濃度為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2的氮氣氛中加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2。進行15分鐘聚合反應，之后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時過程中加進去，和進料1同時開始，把其余的料2在2.5小時內加進去。然后反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料3和4，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料5。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25℃，并加入進料6。就得到固含量49.6％和PH值為6.8的一種乳化液。粒度為149nm。
實施例4(丙烯腈只在聚合物的第二層上)起始用的混合物十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％)9.3gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 2.2g進料176.9g進料2 7.3g軟水298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％) 10.7gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 11.1g焦磷酸鈉(水中的濃度為3％) 66，7g丙烯酸正丁酯 600.0g苯乙烯 200.0g丙烯酸 20.0g軟水 450.0g進料2過氧焦硫酸鈉 5.0g軟水 140.0g進料3丙烯腈 180.0g進料4硫酸二銨鐵(II)(水中的濃度為1％) 2.0g進料5叔丁基氫過氧化物(水中的濃度為10％) 20.0g進料6羥甲基亞磺酸鈉(水中的濃度為10％) 20.0g進料7氨(水中的濃度為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2、在氮氣氛下加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2，進行15分鐘的聚合反應之后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時過程中加進去，和進料1同時開始，把其余的進料2在2.5小時內加進去。在開始加入進料1和2的1小時之后，在1小時內加入進料3。然后將反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料4和5，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料6。繼續攪拌30分鐘使混合物冷卻至25℃，并加入進料7。就得到固含量49.3％和PH值為6.8的一種乳化液。粒度為145nm。
實施例5(聚合物沒混有丙浠腈)起始用的混合物十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％) 9.3gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 2.2g進料176.9g進料2 7.3g軟水298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度15％)10.7gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％)11.1g焦磷酸鈉(水中的濃度為3％)66.7g丙烯酸正丁酯731.7g苯乙烯 243.9g丙烯酸 24.4g軟水450.0g進料2過氧焦硫酸鈉 5.0g軟水140.0g進料3硫酸二銨鐵(II)(水中濃度為1％) 2.0g進料4叔丁基氫過氧化物(水中濃度為10％) 20.0g進料5羥甲基亞磺酸鈉(水中濃度為10％)20.0g進料6氨(水中濃度為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2、在氮氣氛下加熱到85℃，在85℃時加入部分進料2，進行15分鐘聚合反應。之后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時過程中加進去。和進料1同時開始，把其余的進料2在2.5小時內加進去。然后反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料3和4，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料5。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25℃，并加入進料6就得到固含量49.6％和pH值為6.0的一種乳化液。粒度為133nm。
實施例6(聚合物混有丙烯腈)起始用的混合物十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％)9.3gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 2.2g進料1 76.9g進料2 7.3g軟水 298.0g進料1十二烷基硫酸鈉(水中的濃度為15％)10.7gC12-烷基二苯醚焦硫酸鈉(水中的濃度為45％) 11.1g焦磷酸鈉(水中的濃度為3％) 66.7g丙烯酸正丁酯 508.5g苯乙烯 169.5g丙烯腈 305.1g丙烯酸 16.9g軟水 450.0g進料2過氧焦硫酸鈉 5.0g軟水 140.0g進料3硫酸二銨鐵(II)(水中的濃度為1％)2.0g進料4叔丁基氫過氧化物(水中的濃度為10％)20.0g進料5羥甲基亞磺酸鈉(水中的濃度為10％) 20.0g進料6氨(水中的濃度為25％) 9.2g將起始用的混合物在無進料2、在氮氣下加熱到85℃。在85℃時加入部分進料2進行15分鐘聚合反應。之后在85℃下，在攪拌的同時把剩下的進料1在2小時過程中加進去，和進料1同時開始，把其余的進料2在2.5小時內加進去。然后將反應混合物在85℃下再攪拌1小時。加入進料3和4，而當混合物冷卻到60℃時，在1個多小時內加入計量的進料5。繼續攪拌30分鐘，使混合物冷卻至25℃，并加入進料6。就得到固含量49.5％和PH值為7.5的一種乳化液。粒度為138nm紙涂布顏料泥漿的制備例1和例4的膠粘劑，例2和例3或例5和例6的混合物以及對比例1和2的膠粘劑用于有以下組成的紙涂布顏料泥漿細白堊粉 70.0重量份細粉粘土 30.0重量份羧甲基纖維素 0.5重量份具有分子量為4000(聚鹽S BASF)的聚丙烯酸的鈉鹽0.4重量份氫氧化鈉 0.05重量份取自各例的膠粘劑(固體) 12.0重量份用水使其固含量為65％重量(PH值為8.5--9.0)
工作特性試驗使用的原紙是一種具有70g/m2定量的無木質的涂布紙。紙涂布顏料泥漿利用刮刀計量法在實驗室的涂布設備上按10g/m2的量涂在單面上。用IR燈進行干燥。在進行工作特性試驗之前，使紙通過實驗室壓延機4次(一對滾子，壓軋壓力2000N/cm)。
干抗粘性從要進行測定的紙上縱向切下33×3cm的測試條，并使這些紙條在相對濕度50％的氣候實驗室中在27℃下放置15小時。
然后將這些紙條在一印刷機組(IGT印刷適應性測試儀AC2/AIC2)上用標準油墨(由Lorilleux-Lefranc制的印刷油墨3808進行印刷。
將進行測試的這些紙條通過連續增加速度(最大速度量200cm/sec)的印刷機組。開始印刷之后，把由印刷涂布顏料泥漿所產生的10個污點的cm/sec速度指定為干抗粘性。
濕抗沾性如上所述生產和制備測試紙條。
印刷機組(IGI印刷適應性測試儀AC2/AIC2)應以這標的方式來安排即在印刷過程之前將進料試驗紙條用水潤濕。
印刷要以0.6cm/s的恒速來完成。
當表面未印時，來自紙涂布顏料泥將或紙的污點是可見的。為了測試抗濕粘性，因此利用顏色密度計測定作為固體色調的油墨密度。
紙的光澤用一光澤計(Lehmann LGDL-05)按45°角測定未印刷的進行測試的紙的光澤。結果是以入射角光強度為基礎按％來計量。
印刷光澤如上所述，在印刷后的試驗紙上按75°的角測定印刷光澤，其結果列在下表中
以膠粘劑(固體)的重量％計。注在I至III和IV至VI中整個聚合物的組合物和丙烯腈的含量是相等的。
權利要求
1.一種含有乳液共聚物作為膠粘劑用的紙涂布顏料泥漿，它總共含有0-60％重量的乙烯基芳族，40-95％重量的(甲基)丙烯酸C1-C10烷基酯，5-40％重量的鏈烯基腈，0-10％重量的烯屬不飽和酸和0-20％重量的另外的單體，其中該乳液共聚物是至少有二種聚合物的混合物，或者是一種至少由二層組成的乳液共聚物，一層是聚合物，或一層是在含有至少90％重量的鏈烯腈總量中的乳液共聚物中含量為10-75％重量的富鏈烯腈的聚合物或富鏈烯腈層。
2.按照權利要求1所述的一種紙涂布顏料泥漿，其中富鏈烯腈聚合物或富鏈烯腈層的量是以乳液共聚物為基礎來計量為60-25％重量。
3.按照權利要求1所述的一種紙涂布顏料泥漿，其中乳液共聚物至少含有二層，乳液共聚物的外層是富鏈烯腈層。
4.一種乳液共聚物，它含有0-60％重量的乙烯基芳族，40-95％重量的(甲基)丙烯酸C1-C10烷基酯，5-40％重量的鏈烯腈，0-10％重量的一種烯屬的不飽和酸和0至20％重量的另外的單體，其中，乳液共聚物至少包含二層，外層(殼)至少含有丙烯腈總量的90％重量，并且外層占乳液共聚物重量的10-75％。
5.一種用紙涂布顏料泥漿生產涂層紙的方法，其中用權利要求1的紙涂布顏料泥漿給紙涂布。
6.一種用紙涂布泥漿顏料涂層并用權利要求5的方法所得到的紙。
7.一種使用按照權利要6的涂層紙進行膠版印刷的方法。
全文摘要
紙涂布顏料泥漿含有一種作為膠粘劑用的乳液共聚物，它總共包含0-60％重量的乙烯基芳族，40-95％重量的(甲基)丙烯酸C
文檔編號C08F265/04GK1127814SQ9512163
公開日1996年7月31日 申請日期1995年12月1日 優先權日1994年12月1日
發明者B·舒勒, E·許瓦森巴哈, J·哈特曼, C·J·張 申請人:Basf公司