專利名稱：廢舊橡膠邊角塊余料直接脫硫再生法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有機高分子化合物，特別是一種廢舊橡膠邊角塊余料再生處理法及其裝置。
目前，我國生產再生膠有油法和水油法二種，對其切割(制粉)使用機械磨碾完成。對膠料里的天然及合成纖維采用分離器分離，脫硫用鍋爐供蒸汽來完成。其上述問題為1、必須具備粗碎機、細碎機、螺旋輸送器、振動篩、風選機、磁選機、蒸汽鍋爐、脫硫罐、拌油機、攪拌罐、煉膠機及烘干擠壓等設備，工藝復雜，投資大，整套工藝設備需投資100多萬元；2、運行周期長，勞動強度大，耗能大；3、技術指標較底，粉碎粒度不均；4、污染環境和危害人體健康。
據中國專利公報公布的921062109號專利申請內容為“切割膠料、加熱、加入軟化再生劑、出料、上煉膠機塑煉出片。”的廢舊橡膠邊角余料直接脫硫法及其裝置。用該方法所產生的問題在于產量低，效果欠佳。
本發明為克服上述問題，研制了一種新的廢舊橡膠邊角余料直接脫硫法及其所用的裝置。該方法具有1、生成的膠料可做為工業原料；2、本發明設備簡單，工藝合理，成本低，只需脫硫罐和煉膠機，再生的膠料技術指標滿足工業要求；3、本發明易操作，減小過重的勞動強度；4、本發明節省能源，見效快，利潤大。
本發明的目的是提供一種利用廢舊橡膠邊角塊余料直接脫硫再生法及其所用的裝置。
本發明是這樣實現的對廢舊橡膠邊角塊余料進行切割、水洗，置于動態加熱脫硫罐內，加軟化劑、活化劑。該罐是金屬圓筒式結構，主要由傳動齒輪部分、罐體、罐內壁擋板、進出料門及進風口、排煙氣口和托架、托輪，測溫裝置所構成。將罐同時旋轉加熱，經過一定的時間和溫度，膠料改變原來的物理狀態，交聯鍵部分斷裂、溶脹、軟化，取出膠料置于原料容器內攪拌冷卻，待膠料溫度降低到室溫后，上煉膠機塑煉、薄通、出片。
本發明的工藝方法及裝置一、工藝方法1、膠料處理將廢橡膠切割為10×10cm左右片狀物，帶纖維的廢橡膠制品應將其纖維處理掉，如汽車外胎等。切割后的膠料水洗后待用。
2、脫硫再生將膠料98—95％，多烷基苯酚二硫化物(活化劑420)2.5—1％，軟化劑松焦油2.5—1％，重量均按100％計，置于動態加熱脫硫罐內，對罐體進行加熱并使罐體旋轉，由于罐內壁具有擋板，罐體旋轉時膠料始終處于懸空狀態。其罐轉數10—30轉/分，溫度130℃—280℃左右，當對其一種膠料上升到一定溫度時，停止加熱，保溫5—10分鐘，停罐、膠料出罐。膠料在罐內的變化為，預熱、交聯鍵部分斷裂、溶脹、軟化、活化并失去“彈性”。出罐后將其膠料置于容器內加蓋攪拌使其冷卻，待膠料溫度降到室溫后，即可置于煉膠機上塑煉、薄通、出片。
二、裝置本發明的裝置為金屬圓筒式罐，由傳動齒輪部分、罐體、罐內壁擋板、進出料門及進風排煙氣口和托架托輪，測溫裝置所構成。
本發明所具有的顯著效果為1、本發明工藝簡單，易操作，由于采用廢舊橡膠邊角塊及制品經簡單切割作為原料，省去制粉工藝，因此成本低，見效快，利潤成倍提高。
2、淘汰了笨重的昂貴全套工藝設備，結束了過去再生膠必須將整膠邊塊加工成膠粉的落后工藝。
3、設備簡單，投資小，只需要切膠機、動態加熱脫硫罐和煉膠機，耗能少，減少勞動強度和污染。
4、經濟效益分析我國廢膠料來源充足，每年產生量約達50多萬噸，售銷成本低，有極好的前景。如開發應用，將為國家及社會創造巨大的財富。
實施例1取膠廠生產中產生的廢膠邊，切割成10×10cm膠料98％，經水洗，置于動態加熱脫硫罐內，加多烷基苯酚二硫化物1％，軟化劑松焦油1％，旋轉加熱，熱源可以采用煤、天燃氣及電等加熱形式均可，轉數為10—30轉/分，溫度160℃，當溫度達到160℃時后，停止加熱，同時冷風機工作降溫，直到溫度呈降勢后，停罐，膠料出罐，出罐后的膠料置于容器內攪拌冷卻，待膠料溫度達到室溫后，上煉膠機塑煉、薄通、出片，即為成品。采用上述直接脫硫再生法制成的再生橡膠，所得技術指標為扯斷力7.0MPa，伸長率300％，水分0.35％，加熱失重0.59％，灰分0.40％，丙酮抽出物15％，纖維含量0.09％。注產品技術指標與廢膠料質量有關。
實施例2取廢汽車外胎，切割成10×10cm膠料98％，經水洗，置于動態加熱脫硫罐內，加多烷基苯酚二硫化物1％，軟化劑松焦油1％，旋轉加熱，熱源可以采用煤、天燃氣及電等加熱形式均可，轉數為10—30轉/分，溫度210℃，當溫度達到210℃時后，停止加熱，同時冷風機工作降溫，直到溫度呈降勢后，停罐，膠料出罐，出罐后的膠料置于容器內攪拌冷卻，待膠料溫度達到室溫后，上煉膠機塑煉、薄通、出片，即為成品。
權利要求
1.一種有機高分子化合物一廢舊橡膠邊角塊余料直接再生處理法，其工藝方法為切割膠料、加熱、取出膠料，置于容器內，加入軟化再生劑攪拌，上煉膠機塑煉出片的工藝方法，其特征在于將廢橡膠邊角余料重量比為98—95％，多烷基苯酚二硫化物重量比為2.5—1％，軟化劑松焦油重量比為2.5—19％，置于動態加熱脫硫罐內進行直接脫硫再生法。
2.按權利要求1所述的廢舊橡膠邊角塊余料直接再生方法及其裝置，其特征在于罐體旋轉時膠料始終處于懸空狀態，其罐轉數10—30轉/分，溫度130℃—280℃2左右，當對其一種膠料上升到一定溫度時，停止加熱，保溫5—10分鐘，停罐、膠料出罐。
3.按權利要求1所述的廢舊橡膠邊角塊余料直接再生方法及其裝置，其特征在于動態加熱脫硫罐為金屬圓筒式罐，包括傳動齒輪部分，罐體、罐內壁擋板、進出料門及進風、排煙氣口和托架、托輪、測溫裝置所構成。
全文摘要
本發明涉及一種有機高分子化合物，尤其是一種廢舊橡膠邊角塊余料再生處理方法及其裝置，該方法及裝置為將廢橡膠邊角余料，多烷基苯酚二硫化物，軟化劑松焦油，置于動態加熱脫硫罐內進行直接脫硫再生法。動態加熱脫硫罐為金屬圓筒式罐，包括傳動齒輪部分，罐體、罐內壁擋板、測溫裝置等所構成。本發明具有設備簡單，工藝合理，成本低，只需脫硫罐和煉膠機，節省能源，見效快，利潤大的特點。
文檔編號C08J11/28GK1133314SQ95110159
公開日1996年10月16日 申請日期1995年4月12日 優先權日1995年4月12日
發明者趙今 申請人:趙今