專利名稱：聚丙烯樹脂組合物、聚丙烯樹脂發泡材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及適于生產含細且均勻泡孔的發泡材料的聚丙烯樹脂組合物，以及含所述組合物的聚丙烯樹脂發泡材料。
日本專利公開第55-31807號公開了一種熱塑性聚烯烴樹脂組合物，它包含50-80％(重量)的熔融指數為0.5-15的等規指數至少為90％的聚丙烯、5-40％(重量)的高密度聚乙烯(0.94-0.97g/cm3)、5-25％(重量)的低密度聚乙烯(0.91-0.93g/cm3)以及0-5％(重量)的EP橡膠。向其中加入發泡劑，并將所得到的混合物擠出并發泡。但該先有技術所公開的樹脂組合物在擠塑發泡時不具有令人滿意的氣體保留性(gas retention)，因而即使使用這樣的樹脂組合物也難以得到含細且均勻泡孔的令人滿意的聚丙烯樹脂發泡材料。
為得到含細且均勻泡孔的聚丙烯樹脂發泡材料，需要待擠塑發泡的聚丙烯樹脂組合物在模塑時具有優良的氣體保留性，人們為解決這個長期以來未得到解決的需要細且均勻聚丙烯材料的問題，已進行了很多努力，但這些已知的努力都存在缺點，因而，希望開發出氣體保留性優越的用于擠塑發泡模塑的聚丙烯樹脂組合物仍是本領域的任務。
為開發出氣體保留性優越的聚丙烯樹脂組合物，本發明者進行了深入的研究。結果，發現通過采用含具有特定組成和熔融性能的聚丙烯嵌段共聚物的聚丙烯樹脂組合物可得到氣體保留性優越的聚丙烯樹脂組合物，還發現使用該樹脂組合物時便可得到含細且均勻泡孔的發泡材料。在本發明中，細泡孔是平均直徑不大于約800μm的泡孔，優選不大于約600μm，更優選不大于約400μm。
本聚丙烯樹脂組合物包括約90-60重量份聚丙烯嵌段共聚物(A)，和約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物，并且有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7。本發明也提供包含發泡的聚丙烯樹脂組合物的含細且均勻泡孔的發泡材料。
由于本發明的聚丙烯樹脂組合物的氣體保留性優越，采用該聚丙烯樹脂組合物可穩定地工業化生產含細且均勻泡孔的發泡材料。
本發明的聚丙烯樹脂組合物包含下列成分約90-60重量份聚丙烯嵌段共聚物(A)，和約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物，并且有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7。
本發明的聚丙烯嵌段共聚物(A)包括其中非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)分散在結晶聚丙烯(a)中的聚合物以及其中結晶聚丙烯(a)與非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)化學結合的共聚物。前者是通常使用的。
這樣的聚丙烯嵌段共聚物(A)可采用本領域技術人員已知的方法工業生產，例如日本專利公開第61-69823中所述的方法。例如，根據已知方法，可在(1)含鎂化合物、鈦化合物和電子給予體的反應產物為主要成分的固體Ti催化劑成分(2)不含鹵素的烷基鋁催化劑成分和(3)含Si-O-C或Si-N-C鍵的有機硅催化劑存在下制備丙烯結晶聚合物或共聚物。丙烯可在結晶丙烯聚合物存在下，在另外的α-烯烴和所述催化劑以10∶90至90∶10的摩爾比存在下進行無規共聚合。將具有金屬-OC鍵(其中金屬是B、Mg、Al、Ti、Zr、Li、Zn或Ca)的化合物以40-1000mol對1克原子Ti((1)中)的比率加入到無規共聚合體系中。具有金屬-OC鍵的化合物可由M(OR)nR1-m3代表，其中R是烴基，R3是H、鹵素或烴基。
除非結晶度受到不利影響，結晶聚丙烯(a)可與少量可共聚成分例如乙烯、α-烯烴等(除丙烯之外)進行共聚合。可共聚合成分的的實例包括1-丁烯、4-甲基戊烯-1、1-辛烯、1-己烯等。
至于非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)，如果共聚物(b)是非晶態的，對乙烯與其它α-烯烴的重量比并無特別限制。乙烯與α-烯烴的重量比優選在20∶80至80∶20的范圍內，更優選在30∶70至60∶40的范圍內。α-烯烴的實例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基戊烯-1、1-辛烯、1-己烯等。
在本發明中，上面成分(a)與成分(b)的重量比在約99∶1至90∶10的范圍內，優選約98∶2至92∶8。若重量比超過約99∶1，則由本樹脂組合物所得到的發泡材料的耐沖擊性降低。另一方面，若重量比小于約90∶10，則樹脂組合物的氣體保留性下降。
包含結晶聚丙烯(a)和非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物(A)的熔體流動速率(MFR)必須在約2-15g/10分鐘的范圍內，優選約3-10g/10分鐘。在本發明中，聚丙烯嵌段共聚物的MFR是按照JIS K7210在2.16kgf負荷下在230℃溫度下測得的值。若MFR小于2g/10分鐘，則擠塑時由于螺桿剪應力造成的放熱大，這就升高了樹脂溫度，并使樹脂發生脫氣，因而變得難以得到具有預定密度的發泡材料。另一方面，若MFR超過15g/10分鐘，則所得到的發泡材料的耐沖擊性就變差。
毛細管流變儀測得的聚丙烯嵌段共聚物(A)的離模膨脹比應不小于約1.7，優選1.7-3。若離模膨脹比小于約1.7，則氣體保留性低，在擠塑時發生脫氣現象，因而，不能得到細且均勻的發泡材料。本發明的離模膨脹比是根據JIS k7199，采用長(1)20mm，直徑(d)1mm，流入角為0(平直)的毛細管，在185℃溫度，剪切速率為121S-1的條件下測得的值。
用在本發明中的聚乙烯樹脂(B)可適當地選自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等，這根據擠塑發泡時的低溫可加工性，發泡材料所需的物理性質(例如剛性、耐沖擊性等)而定。例如可使用MFR為約0.1-20g/10分鐘，更優選MFR約0.1-10g/10分鐘的聚乙烯樹脂。其中，從發泡材料的剛性和耐沖擊性考慮特別優選使用密度為0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物，或將密度為0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物與密度為0.94-0.97g/cm3的高密度聚乙烯結合使用，乙烯-α-烯烴共聚物與高密度聚乙烯的重量比約在40∶60至100∶0的范圍內，優選在約60∶40至100∶0的范圍內。在此情況下，特別優選的乙烯-α-烯烴共聚物是MFR為0.1-10g/10分鐘，密度為0.86-0.89g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物。在本發明中，聚乙烯樹脂的MFR是按照JISK7210，在2.16kgf負荷，在190℃溫度下測得的。
對于乙烯與α-烯烴的重量比以及要用作聚乙烯樹脂(B)的乙烯-α-烯烴共聚物中α-烯烴的種類不加特別限制。乙烯與α-烯烴的重量比優選約在90∶10至40∶60的范圍內，更優選在90∶10至60∶40的范圍內。α-烯烴的實例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-戊烯-1、1-辛烯、1-己烯等。
本發明的聚丙烯樹脂組合物包括聚丙烯嵌段共聚物(A)和聚乙烯樹脂(B)，成分(A)與成分(B)的重量比約在90∶10至60∶40的范圍內，優選在85∶15至65∶35的范圍內。若重量比超過約90∶10，則由于發泡模塑時可加工性變差，不能穩定地生產具有均勻泡孔的發泡材料，而且擠塑時低溫加工性以及所得到的發泡材料的耐沖擊性均變差。另一方面，若重量比小于約60∶40，則由于發泡成型時可加工性變差，不能穩定地生產含均勻泡孔的發泡材料，而且所述發泡材料的剛性、耐熱性以及強韌機械特性(對重復折疊的耐受性)(hingingproperty)均變差。
本發明的聚丙烯樹脂組合物除了含有聚丙烯嵌段共聚物(A)和聚乙烯樹脂(B)外，也可含有發泡劑。此外，如果必要的話，只要不損害本發明效果，可加入多種添加劑，例如發泡助劑、伯和仲抗氧化劑、紫外吸收劑、抗靜電劑、顏料、填充劑等。
本發明的聚烯烴樹脂組合物可通過將聚丙烯嵌段共聚物(A)和聚乙烯樹脂(B)以預定的重量比與任何所需的填加劑用轉鼓混合，并用擠出機將混合物熔融捏合制得。
生產聚丙烯樹脂發泡材料的方法，包括以下步驟(I)將約90-60重量份聚丙烯嵌段共聚物(A)與約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)和發泡劑熔融捏和，以制備可發泡聚丙烯樹脂組合物，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)并具有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7，和(II)將步驟I中得到的聚丙烯樹脂組合物發泡。
對于用在本發明中的發泡劑的種類不加特別限制，例如發泡劑包括通過加熱分解產生氣體的熱解型發泡劑、成氣劑(pneumatogens)(蒸氣型發泡劑)等。熱解型發泡劑的實例包括偶氮二酰胺、羥苯磺酰肼、偶氮二異丁腈、偶氮二碳酸鋇、聯二脲等。成氣劑的實例包括庚烷、己烷、二氯乙烷等。其中熱解型發泡劑，尤其是偶氮二酰胺是優先選用的。一般來講，優先選用分解溫度為約160-180℃的發泡劑。分解溫度超過約180℃的發泡劑可通過適當地結合使用發泡助劑來使分解溫度降至不超過約180℃。另外，優先選用有吸熱分解性的發泡劑，例如碳酸氫鈉，以防止由于發泡劑分解時放熱造成不均勻的泡孔。
在本發明中，由要得到所需密度的發泡材料所需的氣體的量計算要加入的發泡劑的量。由于用在本發明中的聚丙烯樹脂組合物在氣體保留性方面優越，可根據選定了的發泡劑的種類，根據化學計算的結果決定要得到所需密度的發泡材料所需的發泡劑的量。聚烯烴樹脂發泡材料的密度優選約0.2-0.7g/cm3范圍內，通過調整發泡劑的加量，將本發明的聚烯烴樹脂組合物發泡可得到具有這樣的密度的發泡材料。
下面兩個實施方案可用作步驟I的優選實施方案。
在第一個實施方案中，將聚丙烯嵌段共聚物(A)與聚乙烯樹脂(B)混合，在將混合物在高于成分(A)和(B)的熔融溫度的溫度熔融捏合后，加入發泡劑，接著再進行熔融捏合。在第二個實施方案中，將聚丙烯嵌段共聚物(A)、聚乙烯樹脂(B)和發泡劑混合，將將混合物熔融捏合。在這兩種情況下，所得到的聚烯烴樹脂組合物通常供給下面的發泡步驟。
在步驟II中，采用已知方法將步驟I中制得的聚烯烴樹脂組合物發泡并模塑，以生產含細且均勻泡孔并具有所需形狀的聚丙烯發泡材料。例如，在生產片狀發泡材料時，可優先選用所謂“擠出發泡法”，包括用裝有T口模或環形口模的擠出機將聚丙烯樹脂組合物擠出，然后模塑成片狀，并同時發泡，得到具有預定密度的發泡材料。在此情況下，對片材的厚度無特別限制，通常約為1-10mm。在擠出發泡時樹脂的溫度優選在160-180℃范圍內。這樣得到的聚丙烯樹脂發泡材料以細且均勻的泡孔為特征，并含有下列成分的聚丙烯樹脂組合物約90-60重量份的聚丙烯嵌段共聚物(A)，和約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物，并且有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7。
適于發泡的聚丙烯樹脂組合物見1994年7月15日和1994年12月26日所提交的日本專利申請，將它們完全公開的內容結合在此，以作參考。
如上所述，本發明的聚丙烯樹脂組合物在氣體保留性方面很優秀，使用該組合物時可生產含細且均勻的泡孔的聚丙烯發泡制品。此外，由本發明的含特定聚乙烯樹脂的聚丙烯樹脂組合物可得到機械性能例如耐沖擊性等優異的聚烯烴樹脂發泡材料。
下列實施例進一步詳細描述本發明，但這不應被誤解為是對本發明范圍的限制。
MFR是按照JIS K7210測得的。測定條件如下聚丙烯嵌段共聚物溫度230℃，負荷2.16kgf。
聚乙烯樹脂溫度，190℃，負荷2.16kgf。
離模膨脹比(由毛細管流變儀測得)按照JIS K7199測得。測定條件如下毛細管長20mm，直徑1mm，流入角0(平直)，測量溫度185℃，剪切速率121秒-1。
按照JIS K7203測定彎曲模量。測定條件如下
試材50×100mm，彎曲速率10mm/分鐘跨度50mm如下測定杜邦沖擊強度使用JIS K5400中所述的沖擊形變法測試機(方法B)，將沖擊力施于試材(100mm×100mm)上，采用JIS K7211所述的方法測定50％斷裂能。將所得值取作杜邦沖擊強度。
在實施例中，縮寫VLDPE指低密度聚乙烯，HDPE指高密度聚乙烯，ULDPE指超低密度聚乙烯。實施例1將70重量份聚丙烯嵌段共聚物(A1)[含95％(重量)結晶聚丙烯(a)和5％(重量)非晶態乙丙共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR6g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流度儀測得)1.9]、20重量份乙烯-1-丁烯共聚物(B1)[VLDPEMFR2g/10分鐘，密度0.900g/cm3]和10重量份高密度聚乙烯(B2)[HDPEMFR5g/10分鐘，密度0.950g/cm3]用轉鼓混合，并將混合物用90mmφ裝有線材擠出模頭的擠出機熔融捏合(機筒和口模溫度220℃，螺桿速率40rpm)，得到聚丙烯樹脂組合物。向100重量份該聚丙烯樹脂組合物中加入1.2重量份偶氮二酰胺和0.6重量份堿式碳酸鋅，并用轉鼓混合，并將混合物用90mmφ裝有1200mm T口模的擠出機擠出發泡(料筒溫度160℃，口模溫度170℃，螺桿速度40rpm)，得到發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)，它耐沖擊性優越并含細且均勻的泡孔。實施例2按照與實施例1中所述相同的方法，只是用聚丙烯嵌段共聚物(A2)[包含95％(重量)結晶聚丙烯(a)和5％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR10g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.75]作聚丙烯嵌段共聚物，得到耐沖擊性優越并含細且均勻的泡孔的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。實施例3按照與實施例1中所述相同的方法，只是使用80重量份聚丙烯嵌段共聚物和20重量份乙烯-丙烯共聚物(B3)[ULDPEMFR1g/10分鐘，密度0.87g/cm3]作為聚乙烯樹脂，得到耐沖擊性優越并含細且均勻的泡孔的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。實施例4按照與實施例1中所述相同的方法，只是使用20重量份乙烯-丙烯共聚物(B3)[ULDPEMFR1g/10分鐘，密度0.87g/cm3]和10重量份高密度聚乙烯(B2)[HDPEMFR5g/10分鐘，密度0.95g/cm3]作聚乙烯樹脂，得到耐沖擊性優越并含細且均勻的泡孔的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。實施例5按照與實施例1中所述相同的方法，只是用80重量份聚丙烯嵌段共聚物(A3)[包含97％(重量)結晶聚丙烯(a)和3％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR8g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.9]作聚丙烯嵌段共聚物，并用20重量份乙烯-丙烯共聚物(B3)[ULDPEMFR1g/10分鐘，密度0.87g/cm3]作為聚乙烯樹脂，得到耐沖擊性優越并含細且均勻的泡孔的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。實施例6按照與實施例1中所述相同的方法，只是使用65重量份聚丙烯嵌段共聚物(A1)作聚丙烯嵌段共聚物，用15重量份乙烯-丙烯共聚物(B3)和20重量份高密度聚乙烯(B2)作聚乙烯樹脂，得到耐沖擊性優越并含細且均勻的泡孔的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。比較例1按照與實施例1中所述相同的方法，只是用聚丙烯嵌段共聚物(A4)[包含95％(重量)結晶聚丙烯(a)和5％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR6g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.6]作聚丙烯嵌段共聚物。但在擠出發泡時發生脫氣現象，得到發泡片材(厚度2mm，密度0.8g/cm3)。比較例2按照與實施例1中所述相同的方法，只是用65重量份聚丙烯嵌段共聚物(A5)[包含85％(重量)結晶聚丙烯(a)和15％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR8g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.65]作聚丙烯嵌段共聚物，并用25重量份低密度聚乙烯(B4)[LDPEMFR1g/10分鐘，密度0.92g/cm3]和10重量份高密度聚乙烯(B5)[HDPEMFR0.4g/10分鐘，密度0.955g/cm3]作聚乙烯樹脂。但在擠出發泡時，在片材的表面發生脫氣現象，得到含直徑大于1mm且不均勻的泡孔并具有較差外觀的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。實施例7按照與實施例3所述相同的方法，只是使用0.6重量份偶氮二酰胺作發泡劑，得到含細且均勻泡孔的發泡片材(厚度2mm，密度0.45g/cm3)。比較例3按照與實施例7中所述相同的方法，只是用80重量份聚丙烯嵌段共聚物(A6)[包含95％(重量)結晶聚丙烯(a)和5％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR6g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.5]作聚丙烯嵌段共聚物。但在擠出發泡時發生脫氣，得到發泡片材(厚度1mm，密度0.8g/cm3)。比較例4按照與實施例3中所述相同的方法，只是用聚丙烯嵌段共聚物(A7)[包含95％(重量)結晶聚丙烯(a)和5％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR1g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.9]作聚丙烯嵌段共聚物。但在擠出發泡時發生脫氣，得到發泡片材(厚度2mm，密度0.8g/cm3)。比較例5按照與實施例3中所述相同的方法，只是用聚丙烯嵌段共聚物(A8)[包含95％(重量)結晶聚丙烯(a)和5％(重量)非晶態乙烯-丙烯共聚物(b)(乙烯與丙烯的重量比為40∶60)，MFR18g/10分鐘，離模膨脹比(毛細管流變儀測得)1.9]作聚丙烯嵌段共聚物。得到含細且均勻的泡孔的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)，但耐沖擊性差。比較例6按照與實施例3中所述相同的方法，只是用95重量份聚丙烯嵌段共聚物(A1)作聚丙烯嵌段共聚物，用5重量份乙烯-丙烯共聚物(B3)作聚乙烯樹脂組合物，得到含細且均勻的氣泡，但耐沖擊性差的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。比較例7按照與實施例4中所述相同的方法，只是用55重量份聚丙烯嵌段共聚物(A1)作聚丙烯嵌段共聚物，用35重量份乙烯-丙烯共聚物(B3)和10重量份高密度聚乙烯(B2)作聚乙烯樹脂組合物，進行擠出發泡模塑，得到含細且均勻的泡孔，但剛性低的發泡片材(厚度4mm，密度0.3g/cm3)。
實施例和比較例的結果示于表1。
表1
(·)脫氣的判斷 o不脫氣 ζ脫氣 x嚴重脫氣
權利要求
1.聚丙烯樹脂組合物，包括約90-60重量份聚丙烯嵌段共聚物(A)，和約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)，其中聚丙烯嵌段共聚物是含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物，并且有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)約2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7。
2.根據權利要求1的聚丙烯樹脂組合物，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是其中非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)分散于結晶聚丙烯(a)中的聚合物。
3.根據權利要求1的聚丙烯樹脂組合物，其中聚乙烯樹脂(B)是乙烯-α-烯烴共聚物樹脂或乙烯-α-烯烴共聚物樹脂和高密度聚乙烯。
4.根據權利要求1的聚丙烯樹脂組合物，其中聚乙烯樹脂(B)是密度為0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物樹脂，或密度為0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物樹脂和密度為0.94-0.97g/cm3的高密度聚乙烯。
5.根據權利要求1的聚丙烯樹脂組合物，還包括發泡劑。
6.生產聚丙烯樹脂發泡材料的方法，包括以下步驟(I)將約90-60重量份聚丙烯嵌段共聚物(A)與約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)和發泡劑熔融捏和，以制備聚丙烯樹脂組合物，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)，并具有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7，和(II)將聚丙烯樹脂組合物發泡。
7.根據權利要求6的方法，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是其中非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)分散于結晶聚丙烯(a)中的聚合物。
8.根據權利要求6的方法，其中聚乙烯樹脂(B)是乙烯-α-烯烴共聚物樹脂或乙烯-α-烯烴共聚物樹脂和高密度聚乙烯。
9.根據權利要求6的方法，其中聚乙烯樹脂是密度0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物樹脂，或密度為0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物樹脂和密度為0.94-0.97g/cm3的高密度聚乙烯。
10.根據權利要求6的方法，其中發泡劑是偶氮二酰胺。
11.聚丙烯樹脂發泡材料，其中所述聚丙烯樹脂組合物包含以下成份約90-60重量份聚丙烯嵌段共聚物(A)，和約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)，其中聚丙烯嵌段共聚物是含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物，并且有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)約2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少約1.7。
12.根據權利要求11的聚丙烯樹脂發泡材料，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是其中非晶態乙烯-α-烯烴共聚物(b)分散于結晶聚丙烯(a)中的聚合物。
13.根據權利要求11的聚丙烯樹脂發泡材料，其中聚乙烯樹脂(B)是乙烯-α-烯烴共聚物樹脂或乙烯-α-烯烴共聚物樹脂和高密度聚乙烯。
14.根據權利要求11的聚丙烯樹脂發泡材料，其中聚乙烯樹脂(B)是密度為0.86-0.905g/cm3的乙烯-α-烯烴共聚物樹脂，或密度為0.86-0.905g/cm3乙烯-α-烯烴共聚物樹脂和密度為0.94-0.97g/cm3的高密度聚乙烯。
15.根據權利要求11的聚丙烯樹脂發泡材料，其中所述發泡聚丙烯樹脂材料的密度在約0.2-0.7g/cm3范圍內。
全文摘要
本發明涉及包含以下成分的聚丙烯樹脂組合物約90-60重量份聚丙烯嵌段聚物(A)，和約10-40重量份聚乙烯樹脂(B)，其中聚丙烯嵌段共聚物(A)是含約99-90％(重量)的結晶聚丙烯(a)和約1-10％(重量)非晶體態乙烯-α-烯烴共聚物(b)的聚丙烯嵌段共聚物，并且有下列熔融性能熔體流動速率(MFR)2-15g/10分鐘，毛細管流變儀測得的離模膨脹比至少1.7。由此組合物可獲得含細且均勻的泡孔的發泡材料。
文檔編號C08J9/10GK1122346SQ9510648
公開日1996年5月15日 申請日期1995年7月14日 優先權日1994年7月15日
發明者櫻井雅, 淺尾浩一郎, 坂本昭宣 申請人:住友化學工業株式會社