專利名稱：酸變性淀粉純干法生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種變性淀粉的生產方法，特別是一種酸變性淀粉純干法生產工藝。
現有生產酸變性淀粉的方法一般采用濕法，即將原淀粉調成濃度約18-40Be的淀粉漿送入反應器內，加入0.5-10%的鹽酸或硫酸，在低于糊化溫度條件下(50℃-55℃)攪拌約10小時，達到要求的粘度后，加稀NaOH溶液中和，中止反應，經水洗、干燥后，得到的就是酸變性淀粉，當生產高流度酸變性淀粉如70流度以上時，生成的水溶物量較大，90流度產品水溶物生成量可達10-15%，在過濾水洗工序中易隨廢水流掉，而這些具有酸性水溶物廢水排放導致環境污染，中和回收成本高，循環使用會導致產品質量穩定性能差;其生產工藝路線如下干淀粉→淀粉乳→藥劑反應→洗滌→脫水→干燥→粉碎→過篩→稱量包裝該生產方法固定資產設備投資費用高，生產工藝流程長，生產周期長，從原淀粉到酸變性淀粉成品需12-14小時，由于需將原淀粉調成淀粉漿，其液態反應的設備占用空間及場地大，連續作業必須具備兩套設備，特別是需要有場地用于環境治理，其原輔料成本耗用高。現有一種較為先進的干法生產工藝，它是混酸于淀粉乳中，過濾，將帶有酸的濕濾餅置于干燥器中，加熱反應完成后不中和水洗，水溶物存留在產品中，這種工藝較難控制反應程度，其生產工藝路線如下干淀粉→淀粉酸混合乳→過濾→干燥加熱反應→過篩→稱量包裝它只是單純縮短了液態反應時間，但延長了固態反應和干燥的時間，從干淀粉到酸變性淀粉成品過程需10-12小時。由于該生產工藝仍處于半濕法生產，在過濾成餅的過程中仍有少量的微顆粒淀粉及水溶物損失，并有一定量廢酸水、汽、熱需治理，回收利用率低，治理費用高，存在二次干燥能耗費用支出，采取回收或重復利用既增加生產成本費用又存在產品質量控制穩定難度大。還有一種干法生產工藝是用二氧化硅粉末載體吸收酸后與干淀粉混合反應，所得產品性質與濕法工藝相同，但產品中所含有的硫酸根、灰份、酸度、透明度指標很難達到食用標準，其應用范圍受到限制。
本發明的目的在于提供一種能縮短生產周期，簡化工藝流程，成本低且產品質量較高的酸變性淀粉純干法生產工藝。
本發明的目的是以下述方式實現的將原淀粉進入達焙燒蒸發溫度的自控電熱式夾層反應器，保持攪拌在物料低于糊化溫度前噴入反應器內稀釋鹽酸或硝酸或硫酸三者中任一種催化劑，催化反應蒸發去酸3-6小時后，成品過篩。焙燒蒸發溫度最好控制在88℃-128℃之間。催化劑的噴入量最好是物料重量的0.06%-2.05%，其酸水稀釋濃度最好為1∶8-1∶150。催化反應蒸發去酸最好是4-5小時。根據所需產品的用途，可在催化反應蒸發去酸后進行中和反應再過篩。一般混酸比例精確不需中和。本發明的生產方法工藝路線如下干淀粉→混酸反應(中和)→過篩→稱量包裝本發明可進一步提高酸變性淀粉的產品質量，擴大產品的應用范圍，降低生產成本，縮短生產周期，簡化工藝流程，與現有濕法生產工藝比較可縮短生產周期到四分之一，與半濕法及干法生產工藝比較可縮短生產周期到三分之一。本工藝生產酸變性淀粉可全過程處于封閉式狀態，無廢酸水及水溶物排放，不需治理，設備噪聲低，由于設備的自控程度高，工藝路線簡短、操作簡便，只需要根據產品的用途精確計算試劑用量，嚴格操作工藝規程，可確保產品質量控制的穩定性。不需水洗，不需二次重復干燥，無水溶物量損失，收得率絕干對絕干可達95%以上，建設年產800-1000噸酸變性淀粉生產線設備總投資約為15萬元(按現行價計)，廠房使用面積為600平方米。可廣泛用于玉米、木薯、馬鈴薯及小麥淀粉作為原淀粉生產酸變性淀粉，其產品可用于醫藥、食品、化工、碘量滴定法指示劑等行業。
下面參照實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1一、原輔材料工藝準備玉米淀粉(河南湯陰玉米綜合試驗廠)符合理化標準(GB8885-88)優級品200公斤食用級鹽酸(湖南株洲化工廠)
鹽酸396ml+31680ml蒸餾水配成稀釋酸32076ml二、工藝試驗設備自控電熱式夾層反應器(非標制造)物料容量900公斤總功率31.5KW攪拌轉速50轉/分生產廠湘潭淀粉制品廠三、操作工藝程序反應器恒溫Ⅰ至108℃進入干玉米淀粉200公斤，起動攪拌。噴入稀釋鹽酸32076ml。物料溫升到50℃進入恒溫Ⅱ128℃反應蒸發累計為3.5小時。取樣用廣泛試紙測得1%的溶液為PH5.5后出料、過篩、裝袋。
取篩下物料樣按食用酸變性淀粉(可溶性淀粉)標準檢測結果性狀不溶于水、乙醇和醚。
溶解度＞1%PH值5.5-6(廣泛試紙測定)穩定性1%透明溶液12小時后透明(微渾)，24小時無沉淀物與濕法生產酸變性淀粉(可溶性淀粉)工藝的食用級樣品對照(樣品廣州建華化工廠)。
其它各項理化指標符合木薯淀粉濕法生產酸變性淀粉(可溶性淀粉)工藝食用級標準。
實施例2一、原材料工藝準備機制木薯淀粉(廣西國營明陽淀粉化工廠)符合理化標準(粵Q-QB9-85)一級品淀粉500公斤食用級鹽酸(湖南株洲化工廠)
鹽酸980ml+78400ml蒸餾水配成稀釋酸79380ml二、工藝試驗設備與實施例1相同三、操作工藝程序反應器恒溫Ⅰ至100℃進入干玉米淀粉500公斤，起動攪拌。噴入稀釋鹽酸79380ml。物料溫升到50℃進入恒溫Ⅱ128℃反應蒸發累計為4.5小時。取樣用廣泛試紙測得1%的溶液為PH5.5后出料、過篩、裝袋。
取篩下物料樣按食用酸變性淀粉(可溶性淀粉)標準檢測結果性狀不溶于水、乙醇和醚。
溶解度＞1%PH值6-7(廣泛試紙測定)穩定性與濕法生產酸變性淀粉(可溶性淀粉)工藝的食用級樣品對照(樣品廣州建華化工廠)。24小時后溶液透明無沉淀、(微渾)與濕法生產工藝相同。
其它各項理化指標符合木薯淀粉濕法生產酸變性淀粉(可溶性淀粉)工藝食用級標準。
權利要求
1.一種酸變性淀粉純干法生產工藝，其特征在于將原淀粉進入達焙燒蒸發溫度的自控電熱式夾層反應器，保持攪拌，在物料低于糊化溫度前噴入反應器內稀釋鹽酸或硝酸或硫酸三者中任一種催化劑，催化反應蒸發去酸3--6小時后，成品過篩。
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于焙燒蒸發溫度最好控制在88℃-128℃之間。
3.根據權利要求1所述方法，其特征在于催化劑的噴入量最好是物料重量的0.06%-2.05%，其酸水稀釋濃度最好為1∶8-1∶150。
4.根據權利要求1所述方法，其特征在于催化反應蒸發去酸最好是4-5小時。
全文摘要
本發明涉及一種酸變性淀粉純干法生產工藝。它是將原淀粉進入反應器內混酸反應，催化蒸發去酸后成品過篩。本發明可進一步提高酸變性淀粉的產品質量，擴大產品的應用范圍，降低生產成本，縮短生產周期，簡化工藝流程，不需水洗，不需二次重復干燥，可廣泛用于玉米、木薯、馬鈴薯及小麥淀粉作為原淀粉生產酸變性淀粉，其產品可用于醫藥、食品、化工、碘量滴定法指示劑等行業。
文檔編號C08B31/00GK1094732SQ9411091
公開日1994年11月9日 申請日期1994年4月8日 優先權日1994年4月8日
發明者廖俊云 申請人:廖俊云