專利名稱：聚胺酯泡沫皮料及廢料連續分解法的制作方法
技術領域：
本發明為聚胺酯泡沫皮料及廢料連續分解為生產聚胺酯的原料的方法。
在生產聚胺酯泡沫塑料(以下簡稱泡沫)時，有(W)12%靠模皮料發不泡，因而無法使用;無論硬、半硬或軟的聚胺酯泡沫塑料，一般使用10年后都會因老化而無法再利用，即成為廢物，這些廢物不易降解，燃燒又有毒，因而造成嚴重的環境污染。另一方面，生產聚胺酯泡沫塑料的成本每噸約1萬元，隨著泡沫塑料應用范圍的擴大，產量日益增加，因而由此造成的廢料也相應增加。本發明改間歇生產為連續生產，比二醇法、醇胺法、醇淦法、醇磷法成本都低，回收率高，產品質量高，可直接用于發泡。本發明提出發如下的技術解決方案。
將聚胺酯泡沫切碎后，加MOH(M為Na、K、Li、Ca之一種或多種)只在開工時加多元醇或其聚醚。泡沫∶MOH∶多元醇或其聚醚，為1∶0.1～0.5∶0.15～0.45，加熱到180℃以下，此后泡沫與MOH的(W)配比為1∶0.15～0.45，當開始分解后，只加MOH而不再加多元醇或其聚醚，溫度控制在180℃以下，此后泡沫與MOH按上述比例逐漸加入，生成物經濾網從下面放出，分解產物經脫色、過濾，先后各加0.3～3倍非極性溶劑(酯類或鹵代烴)和水，攪拌，靜置(或離心)分液，油層蒸去水和溶劑，得多元醇聚醚，水層經濃縮、結晶、重結晶或真空蒸餾得甲苯二胺。也可將放出的分解產物先真空蒸餾得甲苯二胺，然后再處理多元醇聚醚。
現結合實施例對本發明作進一步的說明實施例1將切碎的聚胺酯軟泡沫皮料、丁二醇、MOH(M為Li、K、Na、Ca)按1∶0.1～0.5∶0.15～0.3的W比加入反應容器，加熱至180℃以下，此后不斷按泡沫∶MOH，W比為1∶0.15～0.45加料。經濾網放出的生成物加活性炭脫色、過濾、濾液各加0.4～3倍非極性溶劑(如酯、鹵代烴)和水，攪拌、靜置(或離心)，分液，油層脫水和溶劑，得多元醇聚醚，可直接用于生產泡沫塑料，水層經濃縮，重結晶，得甲苯二胺，甲苯二胺加光氣，生成甲苯二異氰酸酯。
實施例2將硬泡沫廢料粉碎后加多元醇或其聚醚和MOH(M為Li、K、Na、Ca)三者按1∶0.2～0.28∶0.29～0.4的W比加入反應容器，加熱至180℃以下，此后按泡沫MOH(W)比為1∶0.15～0.3加料，經濾網放出的生成物加活性白土脫色，于0.1～5mmHg，100～170℃蒸餾得粗甲苯二胺，未蒸出物經過濾，濾液加0.3～5倍非極性溶劑和水，攪拌，離心或靜置，油層脫水和溶劑，得多元醇聚醚、蒸餾產物經重結晶得甲苯二胺，加光氣生成甲苯二異氰酸酯。
權利要求
1.一種聚胺酯泡沫廢料或邊皮料連續分解工藝，其特征在于用多元醇或其聚醚為起始分解助劑，將它和MOH(M為Li、K、Na、Ca之一種或多種)加入反應容器，進行連續分解，產物經精制為多元醇聚醚，連產的甲苯二胺經提純后，與光氣反應為甲苯二異氰酸酯。
2.權利要求1所述的連續分解工藝，其特征在于將聚胺酯泡沫切碎后，加多元醇或其聚醚、MOH(M為Li、K、Na、Ca中的一種或多種)，三者按1∶0.1～0.5∶0.15～0.45，陸續加入反應容器，并控溫至180℃以下，待反應開始后，不再加多元醇或其聚醚，只按泡沫MOH(M為Li、K、Na、Ca之一種或多種)(W比)為1∶0.15～0.45加料，生成物經濾網從下部間歇放出。
3.權利要求1所述多元醇聚醚的精制，其特征在于放出的生成物經脫色、過濾，先后各加入0.3～3倍非極性溶劑(如酯類或鹵代烴)和水，經攪拌(或振搖)、靜置或(離心)、分液，油層經脫出水和溶劑，為精制多元醇聚醚。
4.連產的甲苯二胺精制方法有二，其一為重結晶，其二為減壓(真空)蒸餾，后者蒸餾條件為溫度165～390℃，0.5～5mmHg。
5.權利要求4所述的重結晶，特征為將權利要求3所述的水洗液經濃縮，用水或醇重結晶，產品為精制甲苯二胺。
全文摘要
一種將聚胺酯泡沫邊皮料及廢料連續分解為多元醇聚醚和甲苯二胺工藝，它克服了傳統工藝只能間歇生產，所用分解助劑多而貴；產品質量差的諸多缺點，為海綿廠的皮層料及廢料解決了綜合利用，降低成本及防止環境污染等問題，適合海綿(聚胺酯泡沫廠或化工廠接產。
文檔編號C08J11/10GK1076705SQ9210806
公開日1993年9月29日 申請日期1992年3月21日 優先權日1992年3月21日
發明者孫文夫 申請人:綿陽市御營職業中學