本技術屬于去除黃曲霉毒素,尤其涉及一種去除植物油中黃曲霉毒素的設備。
背景技術:
1、現有去除植物油中黃曲霉毒素的方法,會采用吸附法、輻射法、有機溶劑萃取法等,其中吸附法是指用吸附劑,來吸附植物油中的黃曲霉毒素,常用的吸附劑有活性白土和活性炭等,先將粉狀的吸附劑與植物油混合,再進行過濾即可降低花生油中黃曲霉素的含量,輻射法主要采用紫外線燈照射的方式。
2、現有的吸附法依舊存在缺陷,主要體現在,添加吸附劑的方式,是將吸附劑倒入植物油中,吸附劑從植物油上方向下擴撒,需要一定的時間,現有解決方案,會采用攪動的方式,加快吸附劑與植物油融合,但所需融合時長仍然較長,造成植物油中的黃曲霉毒素去除較慢,而且,僅采用攪動的方式混合吸附劑,混合方式較為單一,降低了混合效率,進一步延長了黃曲霉毒素的去除速度。
技術實現思路
1、為解決現有技術中存在的問題,本實用新型提供了一種去除植物油中黃曲霉毒素的設備,通過氣流將吸附劑從旋轉的攪拌管中噴出,使吸附劑能直接擴散去除箱內的植物油中,相比傾倒吸附劑的方式,避免了吸附劑從植物油上方向下擴撒的過程,加快吸附劑與植物油融合,降低植物油中黃曲霉毒素的去除時長,并且,噴出的氣流也會帶動植物油與吸附劑混合,提高了混合效率,配合紫外線燈對黃曲霉毒素輻射,進一步減短了黃曲霉毒素的去除速度。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種去除植物油中黃曲霉毒素的設備,包括去除箱,所述去除箱的頂部連通有進料管,所述去除箱右側的底部連通有出料管,所述出料管的左端固定連接有濾網,所述去除箱的頂部轉動連接有轉管,所述轉管的兩側固定連接有多個位于去除箱內的攪拌管,所述轉管與各個攪拌管連通,所述攪拌管底部開設有若干個出料孔,所述攪拌管的外壁固定連接有多個紫外線燈,所述去除箱的頂部固定連接有安裝板,所述安裝板右側的上部固定連接有料箱,所述安裝板右側的下部固定連接有氣泵,所述氣泵的出風口處連通有輸送管,所述料箱的出料端與輸送管連通,所述輸送管的右端連通有旋轉接頭,所述旋轉接頭的旋轉端與轉管頂部連通,所述去除箱的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有第一齒輪,所述轉管的外側固定套接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。
4、進一步的,所述料箱的出料端和出料管上均安裝有閥門。
5、進一步的,所述轉管的底端固定連接有電池箱。
6、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
7、1.通過氣流將吸附劑從旋轉的攪拌管中噴出,使吸附劑能直接擴散去除箱內的植物油中,相比傾倒吸附劑的方式,避免了吸附劑從植物油上方向下擴撒的過程,加快吸附劑與植物油融合,降低植物油中黃曲霉毒素的去除時長,并且,噴出的氣流也會帶動植物油與吸附劑混合,提高了混合效率,配合紫外線燈對黃曲霉毒素輻射,進一步減短了黃曲霉毒素的去除速度。
8、2.通過閥門便于控制吸附劑的下料和植物油的出料,通過電池箱便于采用電池對紫外線燈供電,避免了紫外線燈旋轉,采用外接線路時,會發生線路纏繞的現象。
1.一種去除植物油中黃曲霉毒素的設備,包括去除箱(1),所述去除箱(1)的頂部連通有進料管(2),所述去除箱(1)右側的底部連通有出料管(3),所述出料管(3)的左端固定連接有濾網(4),所述去除箱(1)的頂部轉動連接有轉管(5),所述轉管(5)的兩側固定連接有多個位于去除箱(1)內的攪拌管(6),其特征在于:所述轉管(5)與各個攪拌管(6)連通,所述攪拌管(6)底部開設有若干個出料孔(7),所述攪拌管(6)的外壁固定連接有多個紫外線燈(8),所述去除箱(1)的頂部固定連接有安裝板(9),所述安裝板(9)右側的上部固定連接有料箱(10),所述安裝板(9)右側的下部固定連接有氣泵(11),所述氣泵(11)的出風口處連通有輸送管(12),所述料箱(10)的出料端與輸送管(12)連通,所述輸送管(12)的右端連通有旋轉接頭(13),所述旋轉接頭(13)的旋轉端與轉管(5)頂部連通,所述去除箱(1)的頂部固定連接有電機(14),所述電機(14)的輸出軸固定連接有第一齒輪(15),所述轉管(5)的外側固定套接有與第一齒輪(15)嚙合的第二齒輪(16)。
2.根據權利要求1所述的一種去除植物油中黃曲霉毒素的設備,其特征在于:所述料箱(10)的出料端和出料管(3)上均安裝有閥門。
3.根據權利要求1所述的一種去除植物油中黃曲霉毒素的設備,其特征在于:所述轉管(5)的底端固定連接有電池箱(17)。