本發明涉及豆制品加工,更具體地說,本發明涉及一種用于豆制品加工的發酵裝置。
背景技術:
1、豆制品作為一種營養豐富、口感多樣的食品,在人們的飲食中占據著重要地位,隨著現代生活節奏的加快和消費者對健康飲食的追求,豆制品的市場需求日益增長,例如豆乳發酵飲品和豆腐等,被廣泛地被人們食用,在工業中,豆乳發酵飲品在發酵時,則需要借助發酵裝置,以確保豆制品安全高效地進行發酵。
2、現有的發酵裝置由發酵罐、上料槽、下料槽、電磁閥和攪拌組件等組成而來,電磁閥分別安裝在上料槽和下料槽的內部,而攪拌組件則位于發酵罐的內部,其工作過程如下:首先將打開上料槽內部的電磁閥,將豆乳通過上料槽倒入至發酵罐的內部,發酵罐內部的溫度和濕度等都為最佳的發酵環境,此時,等待豆乳的發酵周期,并且定期控制攪拌組件對發酵罐的內部豆乳進行攪拌,確保發酵的均勻性和一致性,當發酵周期結束后,打開下料槽的電磁閥,發酵完成的豆乳發酵飲品便從下料槽流下,由此完成豆乳發酵飲品的發酵過程。
3、在當前的發酵技術中,當攪拌組件對發酵罐內的豆乳進行攪拌時,豆乳的流動主要集中在發酵罐的中心區域,這種攪拌模式導致發酵罐底部和頂部的豆乳無法獲得充分的攪拌,進而影響了整罐豆乳發酵飲品的均勻性,由于攪拌不均勻,同一發酵罐內不同區域的豆乳發酵程度可能產生差異,最終影響產品的整體品質和口感,造成口感的不一致性。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷,本發明提出一種用于豆制品加工的發酵裝置。
2、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種用于豆制品加工的發酵裝置,包括發酵罐,所述發酵罐的外側固接有上料槽,所述發酵罐的底端開設有下料槽,所述下料槽和上料槽的內部均安裝有控制發酵罐上下料的電磁閥,還包括:
3、分散管,分散管設置有四組且四組分散管均與發酵罐的內壁頂端相固接,所述發酵罐的底端固接有上液管,所述上液管靠近發酵罐的一端安裝有控制液體流通的電磁閥,所述上液管和四組分散管之間設置有循環發酵罐內部液體流動的循環機構;
4、存菌環管,存菌環管固接在發酵罐的頂端,所述存菌環管和四組分散管之間均固接有連接管,所述存菌環管的頂端固接有上菌管,所述上菌管的內部安裝有單向閥,所述發酵罐的外圍設置有與存菌環管相配合的壓縮機構。
5、進一步地,所述循環機構包括抽水泵、輸液管和隔離箱,所述抽水泵的輸入端與上液管遠離發酵罐的一端相固接,所述抽水泵的輸出端與輸液管相固接,所述輸液管遠離抽水泵的一端分別與分散管遠離存菌環管的一端相固接,所述隔離箱固接在輸液管的外側。
6、進一步地,所述壓縮機構包括動力組件和驅動組件,所述動力組件包括第一轉軸、葉輪、第一齒輪、齒條、限位方管和第一固定板,所述第一轉軸的兩端均貫穿隔離箱,所述葉輪設置在隔離箱的內部,且葉輪固接在第一轉軸的外側,所述葉輪遠離隔離箱的一端設置在輸液管的內部,所述第一齒輪固接在第一轉軸的外側,所述齒條與第一齒輪相嚙合,所述限位方管貫穿齒條,所述第一固定板與限位方管的底端相固接,所述驅動組件包括增壓管、活塞桿、活塞板、氣壓管、通氣槽和單向閥,所述增壓管固接在輸液管的外側,所述活塞桿固接在齒條的外側,所述活塞板與活塞桿遠離齒條的一端相固接,所述活塞板滑動連接在增壓管的內部,且活塞板與增壓管的內部大小相適配,所述氣壓管固接在增壓管的頂端,所述氣壓管遠離增壓管的一端與存菌環管相固接,所述通氣槽開設在增壓管的外側,所述單向閥分別安裝在氣壓管和通氣槽的內部。
7、進一步地,所述發酵罐的內壁滑動連接有擋板,所述發酵罐的內壁固接有十字板,所述十字板位于擋板的下方,所述擋板和十字板之間固接有彈簧,所述第一轉軸的外圍設置有與擋板相配合的往復機構。
8、進一步地,所述往復機構包括第二齒輪、正齒輪、第二轉軸、第二固定板、連接繩和滾輪,所述第二齒輪固接在第一轉軸的外側,所述正齒輪與第二齒輪相嚙合,所述第二轉軸固接在正齒輪的內部,所述第二固定板分別與第二轉軸的兩端轉動連接,一對所述第二固定板均與發酵罐的外側相固接,所述連接繩固接在第二轉軸的外側,所述連接繩遠離第二轉軸的一端貫穿發酵罐的一側和十字板,所述連接繩遠離第二轉軸的一端與擋板的底端相固接,所述滾輪固接在十字板遠離擋板的一端,所述連接繩貼合于滾輪的外側。
9、進一步地,所述發酵罐的內壁頂端固接有螺紋管,所述螺紋管的內部開設有螺紋槽,所述螺紋管的內部設置有滑桿,所述滑桿的外側固接有滑塊,所述滑塊與螺紋管螺紋連接,所述滑桿的外側固接有分散片。
10、本發明一種用于豆制品加工的發酵裝置的技術效果和優點:
11、(1)通過循環機構和壓縮機構的結構設計,實現了循環機構在運行時會抽取發酵罐內部的豆乳,通過四組分散管將豆乳從發酵罐的頂端倒入至發酵罐的內部,此過程,不僅調換了發酵罐內部豆乳的位置,而且豆乳在掉落時會產生沖擊力,導致發酵罐的內部豆乳晃動,從而達到攪拌的作用,配合著壓縮機構的運行,壓縮機構將存菌環管內部的乳酸菌,間歇性地通過四組分散管添加到發酵罐的內部,可以加快發酵罐的內部豆乳的發酵速度,縮短工作時間。
12、(2)通過往復機構和擋板的結構設計,實現了往復機構拉扯擋板向下移動,而擋板下移則會擠壓彈簧,使其彈簧發生形變,并產生彈性勢能,當往復機構運行至一定距離后,往復機構脫離對擋板的拉扯,彈簧受力結束,瞬間釋放彈性勢能,通過擋板迅速向上移動,而擋板向上移動則會撞擊落下的豆乳,兩者產生的沖擊力相結合,提高了混合效果,配合著乳酸菌的添加,使得豆乳與乳酸菌充分融合,加快了豆乳的發酵周期。
13、(3)通過滑桿、滑塊、螺紋管和分散片的結構設計,實現了擋板下移和上移復位時,滑桿外側的滑塊會沿著螺紋管內部開設的螺紋槽發生移動,而滑塊移動則會帶動滑桿轉動,滑桿轉動進而驅動分散片轉動,滑桿轉動則會抨擊落下的豆乳和乳酸菌,使其兩者充分覆蓋于擋板的表面,從而有效地避免了兩者每次下落都堆積在擋板同一位置的情況,而分散片的抨擊也起到了攪拌的作用,提高了豆乳和乳酸菌的混合速度。
1.一種用于豆制品加工的發酵裝置,包括發酵罐(1),所述發酵罐(1)的外側固接有上料槽(2),所述發酵罐(1)的底端開設有下料槽,所述下料槽和上料槽(2)的內部均安裝有控制發酵罐(1)上下料的電磁閥,其特征在于,還包括:
2.根據權利要求1所述的用于豆制品加工的發酵裝置,其特征在于,所述循環機構包括抽水泵(8)、輸液管(9)和隔離箱(10),所述抽水泵(8)的輸入端與上液管(4)遠離發酵罐(1)的一端相固接,所述抽水泵(8)的輸出端與輸液管(9)相固接,所述輸液管(9)遠離抽水泵(8)的一端分別與分散管(3)遠離存菌環管(5)的一端相固接,所述隔離箱(10)固接在輸液管(9)的外側。
3.根據權利要求2所述的用于豆制品加工的發酵裝置,其特征在于,所述壓縮機構包括動力組件和驅動組件,所述動力組件包括第一轉軸(11)、葉輪(12)、第一齒輪(13)、齒條(14)、限位方管(15)和第一固定板(16),所述第一轉軸(11)的兩端均貫穿隔離箱(10),所述葉輪(12)設置在隔離箱(10)的內部,且葉輪(12)固接在第一轉軸(11)的外側,所述葉輪(12)遠離隔離箱(10)的一端設置在輸液管(9)的內部,所述第一齒輪(13)固接在第一轉軸(11)的外側,所述齒條(14)與第一齒輪(13)相嚙合,所述限位方管(15)貫穿齒條(14),所述第一固定板(16)與限位方管(15)的底端相固接,所述驅動組件包括增壓管(17)、活塞桿(18)、活塞板(19)、氣壓管(20)、通氣槽(21)和單向閥,所述增壓管(17)固接在輸液管(9)的外側,所述活塞桿(18)固接在齒條(14)的外側,所述活塞板(19)與活塞桿(18)遠離齒條(14)的一端相固接,所述活塞板(19)滑動連接在增壓管(17)的內部,且活塞板(19)與增壓管(17)的內部大小相適配,所述氣壓管(20)固接在增壓管(17)的頂端,所述氣壓管(20)遠離增壓管(17)的一端與存菌環管(5)相固接,所述通氣槽(21)開設在增壓管(17)的外側,所述單向閥分別安裝在氣壓管(20)和通氣槽(21)的內部。
4.根據權利要求3所述的用于豆制品加工的發酵裝置,其特征在于,所述發酵罐(1)的內壁滑動連接有擋板(22),所述發酵罐(1)的內壁固接有十字板(23),所述十字板(23)位于擋板(22)的下方,所述擋板(22)和十字板(23)之間固接有彈簧(24),所述第一轉軸(11)的外圍設置有與擋板(22)相配合的往復機構。
5.根據權利要求4所述的用于豆制品加工的發酵裝置,其特征在于,所述往復機構包括第二齒輪(25)、正齒輪(26)、第二轉軸(27)、第二固定板(28)、連接繩(29)和滾輪(30),所述第二齒輪(25)固接在第一轉軸(11)的外側,所述正齒輪(26)與第二齒輪(25)相嚙合,所述第二轉軸(27)固接在正齒輪(26)的內部,所述第二固定板(28)分別與第二轉軸(27)的兩端轉動連接,一對所述第二固定板(28)均與發酵罐(1)的外側相固接,所述連接繩(29)固接在第二轉軸(27)的外側,所述連接繩(29)遠離第二轉軸(27)的一端貫穿發酵罐(1)的一側和十字板(23),所述連接繩(29)遠離第二轉軸(27)的一端與擋板(22)的底端相固接,所述滾輪(30)固接在十字板(23)遠離擋板(22)的一端,所述連接繩(29)貼合于滾輪(30)的外側。
6.根據權利要求5所述的用于豆制品加工的發酵裝置,其特征在于,所述發酵罐(1)的內壁頂端固接有螺紋管(31),所述螺紋管(31)的內部開設有螺紋槽,所述螺紋管(31)的內部設置有滑桿(32),所述滑桿(32)的外側固接有滑塊,所述滑塊與螺紋管(31)螺紋連接,所述滑桿(32)的外側固接有分散片(33)。