本發明涉及瀝青技術領域，具體公開了一種利用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性的方法。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發展，產生的廢輪胎和廢塑料日益增多，每年均以超過10％的速度增長。2006年我國廢舊輪胎產生量約1.5億條，約合410萬t，預計到2010年，將超過2億條，廢輪胎的產生量將位居世界第一位。因此將這些廢橡塑材料再利用，消除廢輪胎和廢塑料造成的黑色、白色污染，符合國家節能減排的重大戰略需求。
另外，瀝青的需求量也在日益增加，如果應用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性時當前需要解決的技術問題。
技術實現要素：
基于此，有必要針對現有技術問題，提供利用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性的方法，利用廢舊橡膠和pe粉結合對瀝青進行改性，保證了改性效果。
為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：
一種利用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性的方法，主要包括以下步驟：
(1)取廢舊輪胎橡膠粉、塑料廢料、sbs，破碎成粒徑不大于60目的粉體，得復合改性劑；
(2)按重量份計，取80份復合改性劑、5-20份pe粉混合后得改性劑b；
(3)加熱基質瀝青至160℃，加入步驟(1)所述的復合改性劑，加入量為基質瀝青的1-3wt％；
(4)高速剪切10-20分鐘；
(5)繼續加入所述復合改性劑和所述改性劑b，加入量分別為基質瀝青的1-3wt％和0.5-1wt％；
(6)高速剪切10-30分鐘后，加入硫磺，加入量為基質瀝青的0.3-0.8wt％。
更進一步，所述pe粉的粒徑為250目。
更進一步，所述高速剪切的速度設定為3800rpm。
更進一步，所述步驟(2)為：按重量份計，取80份復合改性劑、15份pe粉混合后得改性劑b。
本發明的有益效果為：本發明將廢舊橡膠應用于瀝青改性，可做到廢物利用，同時為了達到好的改性效果，加入pe粉進行補償，同時在改性過程中，分次加入改性劑，可提升改性效果，使得改性瀝青能夠滿足各項技術指標。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
一種利用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性的方法，主要包括以下步驟：
(1)取廢舊輪胎橡膠粉、塑料廢料、sbs，破碎成粒徑不大于60目的粉體，得復合改性劑；
(2)按重量份計，取80份復合改性劑、5份250目的pe粉混合后得改性劑b；
(3)加熱基質瀝青至160℃，加入步驟(1)所述的復合改性劑，加入量為基質瀝青的1wt％；
(4)高速剪切20分鐘；
(5)繼續加入所述復合改性劑和所述改性劑b，加入量分別為基質瀝青的1wt％和0.5wt％；
(6)高速剪切30分鐘后，加入硫磺，加入量為基質瀝青的0.3wt％。
其中，所述高速剪切的速度設定為3800rpm。
實施例2
一種利用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性的方法，主要包括以下步驟：
(1)取廢舊輪胎橡膠粉、塑料廢料、sbs，破碎成粒徑不大于60目的粉體，得復合改性劑；
(2)按重量份計，取80份復合改性劑、20份250目的pe粉混合后得改性劑b；
(3)加熱基質瀝青至160℃，加入步驟(1)所述的復合改性劑，加入量為基質瀝青的3wt％；
(4)高速剪切10分鐘；
(5)繼續加入所述復合改性劑和所述改性劑b，加入量分別為基質瀝青的3wt％和1wt％；
(6)高速剪切10分鐘后，加入硫磺，加入量為基質瀝青的0.8wt％。
其中，所述高速剪切的速度設定為3800rpm。
實施例3
一種利用廢舊橡膠對瀝青進行復合改性的方法，主要包括以下步驟：
(1)取廢舊輪胎橡膠粉、塑料廢料、sbs，破碎成粒徑不大于60目的粉體，得復合改性劑；
(2)按重量份計，取80份復合改性劑、15份250目的pe粉混合后得改性劑b；
(3)加熱基質瀝青至160℃，加入步驟(1)所述的復合改性劑，加入量為基質瀝青的2wt％；
(4)高速剪切15分鐘；
(5)繼續加入所述復合改性劑和所述改性劑b，加入量分別為基質瀝青的2wt％和0.8wt％；
(6)高速剪切20分鐘后，加入硫磺，加入量為基質瀝青的0.5wt％。
其中，所述高速剪切的速度設定為3800rpm。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。