本發明屬于薄膜材料技術領域，具體涉及一種大豆分離蛋白包裝薄膜的制備方法。
背景技術：
塑料廣泛應用于經濟、生活的各個領域，如生活中的購物袋、垃圾袋、塑料杯、一次性餐盒，生產中的農膜等。然而由于塑料難以降解，是“白色污染”的來源，給自然環境造成了不可忽視的負面影響。隨著污染的嚴重和環境保護意識的提高，作為替代品的生物降解塑料已經受到廣泛的關注，成為解決塑料廢棄物引起的環境污染問題的有效方法之一。
近年來，蛋白質膜由于其具有生物降解性、營養特性以及某些良好的性能，已漸漸成為國內外的研究熱點之一。
大豆分離蛋白膜具有良好的阻氣性及一定的阻濕性和機械強度。大豆分離蛋白膜作為一種新型無污染的環保型材料，具有可與被包裝食品直接接觸，無環境污染；具有優良的阻氧性能，提高食品質量等優點。但是單一組分的大豆分離蛋白膜，存在強度低、抗菌效果差等缺點，達不到理想的應用效果。
技術實現要素：
本發明為了解決現有的大豆分離蛋白膜強度低、抗菌效果差的技術問題，提供一種大豆分離蛋白包裝薄膜的制備方法。
為了實現本發明的目的，采用如下技術方案：一種大豆分離蛋白包裝薄膜的制備方法，大豆分離蛋白包裝薄膜由以下重量份的原料組成：
制備方法具體包括以下步驟：
(1)分別稱取相應重量份的各原料，然后將大豆分離蛋白、玉米淀粉和柿子粉進行加熱糊化，加熱溫度為75-80℃，糊化時間為15-20min，得a混合物；
(2)向步驟(1)的a混合物中添加納米氧化鋅和茶多酚，磁力攪拌20-30min，得b混合物；繼續向b混合物中添加增強劑和增塑劑，攪拌10-15min，得c混合物；
(3)調節c混合物的ph為8-10，然后在50-70℃溫度下恒溫水浴加熱15-25min，冷卻，超聲去泡，得成膜液；
(4)將成膜液流延到有機玻璃基板上，熟化干燥，然后在調溫調濕箱中均濕回軟12-18min，揭膜，得到大豆分離蛋白薄膜。
優化的，增強劑為羧甲基纖維素鈉或瓊脂。
優化的，增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇或丙二醇中的一種。
優化的，熟化干燥的溫度為50-65℃。
優化的，調溫調濕箱的工作條件為：相對濕度為87％，溫度為30℃。
本發明的有益效果：
本發明以完全可生物降解的大豆蛋白為主要原料，并配伍以玉米淀粉和柿子粉，提高了大豆分離蛋白膜的機械強度；添加物中的納米氧化鋅能夠對紫外光起到屏蔽作用，添加的茶多酚具有抗菌和抗輻射作用。本發明的大豆蛋白包裝薄膜不僅具有較好的強度，且具有抗菌和抗輻射的優點，安全無毒，易降解，減輕對環境造成的壓力。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
一種大豆分離蛋白包裝薄膜，由以下重量份的原料組成：大豆分離蛋白粉45份、玉米淀粉13份、柿子粉8份、納米氧化鋅4份、茶多酚5份、增強劑3份、增塑劑5份；其中增強劑為羧甲基纖維素鈉，增塑劑為甘油。
大豆分離蛋白包裝薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)分別稱取相應重量份的各原料，然后將大豆分離蛋白、玉米淀粉和柿子粉進行加熱糊化，加熱溫度為75-80℃，糊化時間為15-20min，得a混合物；
(2)向步驟(1)的a混合物中添加納米氧化鋅和茶多酚，磁力攪拌20-30min，得b混合物；繼續向b混合物中添加增強劑和增塑劑，攪拌10-15min，得c混合物；
(3)調節c混合物的ph為8-10，然后在50-70℃溫度下恒溫水浴加熱15-25min，冷卻，超聲去泡，得成膜液；
(4)將成膜液流延到有機玻璃基板上，在50-65℃的條件下熟化干燥，然后在調溫調濕箱中均濕回軟12-18min，揭膜，得到大豆分離蛋白薄膜，其中調溫調濕箱的工作條件為：相對濕度為87％，溫度為30℃。
以下實施例與實施例1的區別僅在于原料配比的不同。
實施例2
一種大豆分離蛋白包裝薄膜，由以下重量份的原料組成：大豆分離蛋白粉60份、玉米淀粉20份、柿子粉15份、納米氧化鋅7份、茶多酚9份、增強劑7份、增塑劑13份；其中增強劑為羧甲基纖維素鈉，增塑劑為乙二醇。
實施例3
一種大豆分離蛋白包裝薄膜，由以下重量份的原料組成：大豆分離蛋白粉50份、玉米淀粉15份、柿子粉12份、納米氧化鋅5份、茶多酚7份、增強劑4份、增塑劑8份；其中增強劑為瓊脂，增塑劑為丙二醇。
實施例4
一種大豆分離蛋白包裝薄膜，由以下重量份的原料組成：大豆分離蛋白粉55份、玉米淀粉18份、柿子粉10份、納米氧化鋅6份、茶多酚6份、增強劑6份、增塑劑12份；其中增強劑為瓊脂，增塑劑為山梨醇。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。