本發明涉及釀酒設備,具體涉及一種用于釀酒過程中的一種用于曲酒釀造的快速冷卻裝置。
背景技術:
制酒是在蒸餾過程中,通過水蒸氣對酒甄中的酒糟進行蒸餾,產生高溫酒蒸汽。高溫酒蒸汽經過氣管,然后經過冷卻器冷卻液化則變成酒(基酒)釀酒過程中需要蒸餾,蒸餾后需要對酒進行冷卻,冷卻時常用得到的設備就是水冷式冷卻裝置和氣冷式冷卻裝置。常用的水冷式冷卻裝置是將酒冷卻的管道設置在一個大容器內,再往大容器內通入水,這種方式不僅冷卻效率不高,還浪費了大量的水。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種用于曲酒釀造的快速冷卻裝置,該冷卻裝置通過將酒冷卻通道設置在冷卻管內,每個酒冷卻通道都能夠獨立得到冷卻,冷卻效率高的同時還能夠節約冷卻用水。
本發明通過下述技術方案實現:
一種用于曲酒釀造的快速冷卻裝置,包括位于一種用于曲酒釀造的快速冷卻裝置上部的收集部,位于收集部下方的冷卻部,位于冷卻部下方的回收部,所述冷卻部包括多個陣列排列的冷卻管,兩兩相鄰的冷卻管相連通,冷卻部連接有分水器,分水器和每個冷卻管相連,每個冷卻管上均設置有出水口,每個冷卻管內均設置有分酒管,分酒管的一端和收集部相連通,分酒管的另一端和回收部相連通。
本發明的設置在于:將酒冷卻通道設置在冷卻管內,每個分酒管都能夠獨立得到冷卻,每個冷卻管由于容積適中,冷卻水能夠快速充滿冷卻管,能夠提高冷卻速率,并且還能夠提高冷卻水通入效率,在冷卻管內得到充分的熱交換,和傳統冷卻方式不同,傳統方式是將水集中通入大的冷卻容器,冷卻水替換已經過熱交換的溫熱水的能力降低,冷卻效率低,一對一的精準冷卻還能夠節約用水。
分酒管為多棱柱狀管。分酒管的管面積能夠影響熱交換面積,熱交換面積大,冷卻效率越高。設置多棱柱狀管就是為提高分酒館的管面積服務的。
分酒管為多花瓣柱狀管。為了進一步提高分酒管的管面積,將分酒管進一步設置成多片花瓣柱狀管。
分酒管為螺旋狀。螺旋狀的管道能夠增大熱交換面積,因此將分酒管設置成螺旋狀也能夠提高冷卻效率。
回收部的下部最低處設置有出酒管。
出酒管向下傾斜設置。
本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本發明通過將酒冷卻通道設置在冷卻管內,每個酒冷卻通道都能夠獨立得到冷卻,冷卻效率高的同時還能夠節約冷卻用水。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解,構成
本技術:
的一部分,并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明結構局部示意圖。
圖3為本發明結構局部示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-收集部,2-回收部,3-分酒管,4-冷卻管,5-出酒管,6-分水器。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1所示,一種用于曲酒釀造的快速冷卻裝置,包括位于一種用于曲酒釀造的快速冷卻裝置上部的收集部1,位于收集部1下方的冷卻部,位于冷卻部下方的回收部2,所述冷卻部包括多個陣列排列的冷卻管4,兩兩相鄰的冷卻管4相連通,冷卻部連接有分水器6,分水器6和每個冷卻管4相連,每個冷卻管4上均設置有出水口,每個冷卻管4內均設置有分酒管3,分酒管3的一端和收集部1相連通,分酒管3的另一端和回收部2相連通。
本發明的設置在于:將酒冷卻通道設置在冷卻管4內,每個分酒管3都能夠獨立得到冷卻,每個冷卻管4由于容積適中,冷卻水能夠快速充滿冷卻管4,能夠提高冷卻速率,并且還能夠提高冷卻水通入效率,在冷卻管4內得到充分的熱交換,和傳統冷卻方式不同,傳統方式是將水集中通入大的冷卻容器,冷卻水替換已經過熱交換的溫熱水的能力降低,冷卻效率低,一對一的精準冷卻還能夠節約用水。
也可以選擇兩兩相鄰的冷卻管4相連,一冷卻管4和進水管相連,另一個冷卻管4和出水管相連。這種設置也能夠充分將冷卻水送入到每個冷卻管4內,有效起到冷卻的作用。
如圖2所示,分酒管3為多棱柱狀管。分酒管3的管面積能夠影響熱交換面積,熱交換面積大,冷卻效率越高。設置多棱柱狀管就是為提高分酒館的管面積服務的。
如圖3所示,分酒管3為多花瓣柱狀管。為了進一步提高分酒管3的管面積,將分酒管3進一步設置成多片花瓣柱狀管。
分酒管3為螺旋狀。螺旋狀的管道能夠增大熱交換面積,因此將分酒管3設置成螺旋狀也能夠提高冷卻效率。
回收部2的下部最低處設置有出酒管5。
出酒管5向下傾斜設置。
以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而已,并不用于限定本發明的保護范圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。