本發明涉及一種防火耐高溫尼龍復合材料。
背景技術：
聚酰胺俗稱尼龍(nylon)，英文名稱polyamide(pa)，雖然聚酰胺因具有良好的機械性能、耐化學藥品、耐油以及良好的電絕緣性而成為了電子電氣工業和汽車工業的首選材料，但由于現在這些領域對材料的阻燃性能要求都很高，而聚酰胺及其玻纖增強的聚酰胺產品的阻燃性都很差，其氧指數只有22％，未經玻纖增強的聚酰胺6即便厚度達到3.2mm，垂直燃燒時熔滴嚴重只能達到ul-94v-2級，而玻纖增強后的聚酰胺6由于燈芯效應，其厚度即便達到3.2mm，ul-94測試等級為無級，因而極大地限制了聚酰胺產品的更廣泛應用。因此，聚酰胺用于與相關產品時，需進行阻燃改性。需要一種防火耐高溫尼龍產品。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種防火耐高溫尼龍復合材料。所述防火耐高溫尼龍復合材料，添加有亞納米球形硅微粉，耐火度提高，可耐500℃下加入0.5~1h無變化，耐高溫性能也得到明顯改善，應用范圍廣。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：
一種防火耐高溫尼龍復合材料，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：35-55份；亞納米球形硅微粉：2-8份；無鹵阻燃劑：13-20份；導熱填料：5-12份；玻璃纖維：10-20份；潤滑劑：2-5份；抗氧化劑：2.5-6份。
進一步地，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：35-45份；亞納米球形硅微粉：5-8份；無鹵阻燃劑：13-16份；導熱填料：8-12份；玻璃纖維：10-15份；潤滑劑：2-3份；抗氧化劑：2.5-4份。
進一步地，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：38份；亞納米球形硅微粉：6份；無鹵阻燃劑：15份；導熱填料：9份；玻璃纖維：12份；潤滑劑：2.5份；抗氧化劑：3份。
進一步地，所述亞納米球形硅微粉的粒徑為200~400nm。
進一步地，所述無鹵阻燃劑為有機膦阻燃劑或次磷酸鹽阻燃劑。
進一步地，所述導熱填料為氧化鎂、氧化鋁以及氮化硼的混合物，質量比為1:3~5.5:0.4~2。
進一步地，所述潤滑劑為硬脂酸鎂、微粉硅膠、滑石粉或者硬脂酸鈣中的任一種。
本發明的有益效果在于：
本發明所述的一種防火耐高溫尼龍復合材料，添加有亞納米球形硅微粉，耐火度提高，可耐500℃下加入0.5~1h無變化，耐高溫性能也得到明顯改善，應用范圍廣。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明做進一步的說明，但實施例并不限制本發明的保護范圍。
實施例一：
一種防火耐高溫尼龍復合材料，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：35份；亞納米球形硅微粉：8份；無鹵阻燃劑：14份；導熱填料：8份；玻璃纖維：16份；潤滑劑：3份；抗氧化劑：2.5份。
實施例二：
一種防火耐高溫尼龍復合材料，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：42份；亞納米球形硅微粉：3份；無鹵阻燃劑：13份；導熱填料：12份；玻璃纖維：10份；潤滑劑：2份；抗氧化劑：4份。
實施例三：
一種防火耐高溫尼龍復合材料，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：38份；亞納米球形硅微粉：6份；無鹵阻燃劑：15份；導熱填料：9份；玻璃纖維：12份；潤滑劑：2.5份；抗氧化劑：3份。
實施例四：
一種防火耐高溫尼龍復合材料，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：51份；亞納米球形硅微粉：2份；無鹵阻燃劑：20份；導熱填料：5份；玻璃纖維：15份；潤滑劑：5份；抗氧化劑：6份。
實施例五：
一種防火耐高溫尼龍復合材料，包括如下質量份數的組分：尼龍樹脂：55份；亞納米球形硅微粉：5份；無鹵阻燃劑：16份；導熱填料：7份；玻璃纖維：20份；潤滑劑：5份；抗氧化劑：4.5份。
本發明所述的一種防火耐高溫尼龍復合材料，添加有亞納米球形硅微粉，耐火度提高，可耐500℃下加入0.5~1h無變化，耐高溫性能也得到明顯改善，應用范圍廣。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。