本發明屬于高分子材料領域，涉及一種耐熱ldpe薄膜的制備方法。
技術背景
塑料軟包裝材料，一般是指由塑料（或塑料復合材料）組成的，質地柔軟的，可以通過制袋、包裹等方式對商品進行包裝的材料。軟包裝料中應用最多的是各種塑料薄膜及其膜狀復合材料、織物類包裝材料等。軟包裝材料的廣泛應用為從事軟包裝工業的企事業單位提供了極其廣闊的活動空間，在為廣大用戶提供優良服務的同時也取得了高于其他塑料成型加工行業的良好的效益。得到了迅速發展，前景十分光明。由于軟包裝材料的品種繁多，性能跨度很大，從性能相似、相近到完全不同的產品均有工業化生產。軟包裝材料均為膜狀物，厚度相當小，一般僅0.04um左右，每平方米的質量僅0.025kg左右，因此采用軟包裝材料商品較其他包裝材料可以明顯地節約資源耗費。塑料軟包裝材料不僅原料耗用量小，而且具有加工方便、能量耗費低、成型效率高等綜合優勢，因而具有價格低廉的優點。由于軟包裝材料具有眾多的優點，其中特別突出的是可以通過各種材料的合理組合設計制造出所期望的、比較理想的特定的包裝材料，因而具有極佳的性價比，表現出強大的市場競爭力得到了人們的廣泛關注與用戶的青睞，發展很快，其應用涵蓋了食品、醫藥、輕工、紡織、日用小商品等幾乎工農業生產的所有領域，已成為塑料包裝材料中最重要的品種之一。
在軟包裝塑料中不僅可以采用不同塑料，采用不同配方，通過不同工藝制造性能不同的各種單層薄膜，而且還可以通過多種材料間的不同組合得到成百上千的各不相同的品種，滿足各種不同的需要。利用不同軟包裝材料性能各異的特點，通過品種的合理選用可能滿足眾多商品包裝的需求。ldpe薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有較好的透明性、柔軟性、耐低溫性，良好的透氣性以及良好的衛生性、易封合制袋等優點，但是存在耐熱性較差的缺點。為此，我們從產品的配方和工藝著手，開發新的高性能材料，研發一種耐熱ldpe薄膜的新工藝是整個行業的當務之急。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種耐熱ldpe薄膜的制備方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種耐熱ldpe薄膜的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱取ldpe100-110份、聚己內酯20-30份、古馬隆樹脂15-19份、抗氧劑10766-8份、乙酰乙酸烯丙酯2-4份、明膠10-15份、丁醚化脲醛樹脂12-18份、二氧化硅5-9份、納米硼纖維6-8份、過氧化二異丙苯6-10份、烯丙基磺酸鈉2-4份、二醋酸纖維素8-20份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫3-5份和二鹽基亞磷酸鉛6-8份；將ldpe、聚己內酯、二氧化硅、納米硼纖維和過氧化二異丙苯加入雙螺桿擠出機中，在溫度為180-220℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為80-300轉/min條件下熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料；再與剩余的原料加入到50-60℃高速攪拌機中混合10分鐘，然后在吹膜設備上依次經過150-180℃熔融塑化、210-250℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。
按重量稱取ldpe100份、聚己內酯20份、古馬隆樹脂15份、抗氧劑10766份、乙酰乙酸烯丙酯2份、明膠10份、丁醚化脲醛樹脂12份、二氧化硅5份、納米硼纖維6份、過氧化二異丙苯6份、烯丙基磺酸鈉2份、二醋酸纖維素8份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫3份和二鹽基亞磷酸鉛6份。
按重量稱取ldpe110份、聚己內酯30份、古馬隆樹脂19份、抗氧劑10768份、乙酰乙酸烯丙酯4份、明膠15份、丁醚化脲醛樹脂18份、二氧化硅9份、納米硼纖維8份、過氧化二異丙苯10份、烯丙基磺酸鈉4份、二醋酸纖維素20份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份和二鹽基亞磷酸鉛8份。
按重量稱取ldpe105份、聚己內酯25份、古馬隆樹脂17份、抗氧劑10767份、乙酰乙酸烯丙酯3份、明膠13份、丁醚化脲醛樹脂15份、二氧化硅7份、納米硼纖維7份、過氧化二異丙苯8份、烯丙基磺酸鈉3份、二醋酸纖維素14份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫4份和二鹽基亞磷酸鉛7份。
將ldpe、聚己內酯、二氧化硅、納米硼纖維和過氧化二異丙苯加入雙螺桿擠出機中，在溫度為200℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為200轉/min條件下熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料。
本發明具有以下有益效果：本發明通過納米材料改性使得本發明制備ldpe薄膜具有良好的耐熱性能和力學性能，相比現有技術中相關產品的性能得到進一步提高，且制備方法簡單，具有良好的應用價值。
具體實施方式
實施例1
一種耐熱ldpe薄膜的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱取ldpe100份、聚己內酯20份、古馬隆樹脂15份、抗氧劑10766份、乙酰乙酸烯丙酯2份、明膠10份、丁醚化脲醛樹脂12份、二氧化硅5份、納米硼纖維6份、過氧化二異丙苯6份、烯丙基磺酸鈉2份、二醋酸纖維素8份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫3份和二鹽基亞磷酸鉛6份；將ldpe、聚己內酯、二氧化硅、納米硼纖維和過氧化二異丙苯加入雙螺桿擠出機中，在溫度為180℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為80轉/min條件下熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料；再與剩余的原料加入到50℃高速攪拌機中混合10分鐘，然后在吹膜設備上依次經過150℃熔融塑化、210℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。
實施例2
一種耐熱ldpe薄膜的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱取ldpe110份、聚己內酯30份、古馬隆樹脂19份、抗氧劑10768份、乙酰乙酸烯丙酯4份、明膠15份、丁醚化脲醛樹脂18份、二氧化硅9份、納米硼纖維8份、過氧化二異丙苯10份、烯丙基磺酸鈉4份、二醋酸纖維素20份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份和二鹽基亞磷酸鉛8份；將ldpe、聚己內酯、二氧化硅、納米硼纖維和過氧化二異丙苯加入雙螺桿擠出機中，在溫度為220℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為300轉/min條件下熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料；再與剩余的原料加入到60℃高速攪拌機中混合10分鐘，然后在吹膜設備上依次經過180℃熔融塑化、250℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。
實施例3
一種耐熱ldpe薄膜的制備方法，包括以下步驟：先按重量稱取ldpe105份、聚己內酯25份、古馬隆樹脂17份、抗氧劑10767份、乙酰乙酸烯丙酯3份、明膠13份、丁醚化脲醛樹脂15份、二氧化硅7份、納米硼纖維7份、過氧化二異丙苯8份、烯丙基磺酸鈉3份、二醋酸纖維素14份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫4份和二鹽基亞磷酸鉛7份；將ldpe、聚己內酯、二氧化硅、納米硼纖維和過氧化二異丙苯加入雙螺桿擠出機中，在溫度為200℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為200轉/min條件下熔融擠出、冷卻后切粒拆分，得到粒料；再與剩余的原料加入到55℃高速攪拌機中混合10分鐘，然后在吹膜設備上依次經過170℃熔融塑化、220℃口模成型、吹脹、電暈、收卷，即可。