本發明涉及印刷電路板領域，具體涉及一種廢pcb粉-橡膠粉增韌增強的抗熱氧老化復合材料的制備方法。
背景技術：
隨著電子信息產業的迅猛發展，電子廢棄物成為來越嚴重的環境問題。如何對廢棄印刷電路板非金屬粉末（簡稱廢pcb粉）實現有效的回收利用，符合當前低碳技術、循環經濟、保護環境等可持續發展的要求。廢pcb粉是具有應用前景的復合物填料，可有效提高聚合物復合材料的力學性能；為廢pcb粉的資源化回收利用找到了一種新途徑，具有一定的經濟效益和社會價值。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種廢pcb粉-橡膠粉增韌增強的抗熱氧老化復合材料的制備方法，依照該工藝制備的復合材料具有良好的抗熱氧老化性能、力學性能。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種廢pcb粉-橡膠粉增韌增強的抗熱氧老化復合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：
a.廢pcb粉的預處理及酸處理法：
將15-20重量份廢pcb粗粉過40-60目篩，1:2:4-5加入硫酸和雙氧水，升溫至40-50℃攪拌處理3-4h，用蒸餾水洗3-5次、過濾，置于100-110℃鼓風干燥箱中烘干，過100-200目篩，得增強填料廢pcb粉；
b.將4-7重量份廢舊輪胎機械粉碎、過80-100目篩，得廢舊橡膠粉；將其投入開煉機中，加入1-2重量份單體甲基丙烯酸縮水甘油酯、0.1-0.2重量份引發劑過氧化二異丙苯，進行剪切混合5-10min，得橡膠粉預修飾料；
c.氧化石墨烯的部分還原及修飾：
向2-4重量份氧化石墨烯中加入0.1-0.2重量份kh550，置于冰水浴中，用超聲波細胞粉碎機超聲剝離1-2h，分散均勻，加入0.5-1重量份催化劑，在70-80℃油浴下，磁力攪拌反應5-6h，過濾、醇洗3-5次，置于80-90℃鼓風烘箱中干燥完全、機械研磨粉碎；
然后1:5-10分散于丙酮中，超聲振蕩1-2h，加入3-5重量份凹凸棒土，繼續超聲處理1-2h，將混合液置于敞口容器中在70-80℃持續攪拌，蒸發掉溶劑丙酮，制得復合增強體；
d.擠出造粒、注塑成型工藝：
將70-80重量份聚氯乙烯、a中所得廢pcb粉加入到高速混合機中混合2-4min，加入7-10重量份環氧樹脂e-44混合3-5min，加入1-2重量份pb-ba穩定劑、b中所得橡膠粉預修飾料混合5-10min，再加入1-2重量份潤滑劑及c中所得物料混合5-10min，得最終預混物料；通過雙螺桿擠出機于165-185℃熔融擠出，粉碎機粉碎，再用注塑成型機于170-185℃注塑得樣品。
其中，步驟a中所述硫酸濃度為4-6%，雙氧水的體積分數為4-5%。步驟c中所述催化劑為n,n，-二環己基碳二亞胺。步驟d中所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟3:4-5混合，雙螺桿擠出機的喂料速率為5-6hz，螺桿轉速8-10hz；注塑成型機的注射壓力為90-100mpa，保壓時間15-30s。
本發明的反應機理及有益效果如下：
廢pcb粉中的殘余銅會加速催化聚氯乙烯的熱氧老化，用硫酸和雙氧水對其進行處理，除去銅雜質的效果好，提高了復合材料的抗熱氧老化性能；再對其進行水洗過濾，去掉殘留的金屬部分，烘干得到增強填料廢pcb粉；將橡膠粉與單體甲基丙烯酸縮水甘油酯、引發劑過氧化二異丙苯用開煉機剪切共混，制得橡膠粉預修飾料，減少了復合材料的表面空洞，提高表面相容性，表現出良好的增韌效果。
用kh550對氧化石墨烯進行部分還原及功能化修飾，得到改性石墨烯，偶聯劑的氨基與氧化石墨烯表面的環氧基團發生了親核取代反應；再通過溶液法，使凹凸棒土顆粒以氫鍵結合的方式吸附在氧化石墨烯片層表面，得到復合增強體，提高了復合材料的力學性能、斷裂韌性及熱穩定性。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例
一種廢pcb粉-橡膠粉增韌增強的抗熱氧老化復合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：
a.廢pcb粉的預處理及酸處理法：
將15kg廢pcb粗粉過40目篩，1:2:5加入硫酸和雙氧水，升溫至40-50℃攪拌處理3h，用蒸餾水洗5次、過濾，置于100-110℃鼓風干燥箱中烘干，過100目篩，得增強填料廢pcb粉；
b.將4kg廢舊輪胎機械粉碎、過80目篩，得廢舊橡膠粉；將其投入開煉機中，加入1kg單體甲基丙烯酸縮水甘油酯、0.1kg份引發劑過氧化二異丙苯，進行剪切混合10min，得橡膠粉預修飾料；
c.氧化石墨烯的部分還原及修飾：
向2kg氧化石墨烯中加入0.1kgkh550，置于冰水浴中，用超聲波細胞粉碎機超聲剝離1h，分散均勻，加入0.5kg催化劑，在70-80℃油浴下，磁力攪拌反應5h，過濾、醇洗3次，置于80-90℃鼓風烘箱中干燥完全、機械研磨粉碎；
然后1:5分散于丙酮中，超聲振蕩1h，加入3kg凹凸棒土，繼續超聲處理1h，將混合液置于敞口容器中在70-80℃持續攪拌，蒸發掉溶劑丙酮，制得復合增強體；
d.擠出造粒、注塑成型工藝：
將80kg聚氯乙烯、a中所得廢pcb粉加入到高速混合機中混合4min，加入10kg環氧樹脂e-44混合5min，加入1kgpb-ba穩定劑、b中所得橡膠粉預修飾料混合10min，再加入1kg潤滑劑及c中所得物料混合10min，得最終預混物料；通過雙螺桿擠出機于165-185℃熔融擠出，粉碎機粉碎，再用注塑成型機于170-180℃注塑得樣品。
其中，步驟a中所述硫酸濃度為4%，雙氧水的體積分數為5%。步驟c中所述催化劑為n,n，-二環己基碳二亞胺。步驟d中所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟3:4混合，雙螺桿擠出機的喂料速率為5hz，螺桿轉速10hz；注塑成型機的注射壓力為100mpa，保壓時間30s。