本發明涉及防爆阻隔材料技術領域，尤其涉及一種活化超細廢膠粉復混的網狀聚氨酯泡沫防爆阻隔材料及其制備方法。
背景技術：
我國是輪胎生產和汽車大國，隨著家庭汽車擁有量的快速上漲，每年產生了大量的廢舊輪胎，如何有效的回收利用這些廢舊輪胎，防止環境污染，具有十分重要的現實意義和巨大的經濟價值。目前較為常見的廢舊輪胎回收方法主要有原型直接利用、焚燒生熱、舊輪胎翻新、生產再生橡膠、生產硫化橡膠粉等幾種。其中生產橡膠粉是最為常見的處理方法，目前其主要用在改性瀝青、道路鋪設、運動場所鋪設橡膠制品等領域。
網狀聚氨酯泡沫塑料是一種全開孔軟質pur泡沫塑料，具有優異的綜合性能，其耐化學腐蝕性強、密度低、耐油性好，導熱系數小，是一種被廣泛的應用于阻隔防爆材料，用以抑制或減少危險化學品儲存和運輸過程燃爆現象的發生。但是網狀聚氨酯泡沫塑料使用受到季節的制約，壽命短，需要定期更換，防水性較差，增加了使用成本。
技術實現要素：
本發明為了彌補已有技術的缺陷，提供一種活化超細廢膠粉復混的網狀聚氨酯泡沫防爆阻隔材料及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種活化超細廢膠粉復混的網狀聚氨酯泡沫防爆阻隔材料，是由以下重量份的原料制備得到：多元醇80-100份、異氰酸酯60-100份、活化超細廢膠粉5-10份、發泡劑8-20份、泡沫穩定劑0.5-1份、辛酸亞錫0.1-1份、三乙烯二胺0.1-0.5份、納米膨脹石墨1-5份、超細稀土尾礦粉1-5份。
所述的多元醇為聚醚多元醇、聚酯多元醇或其混合物。
所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚醚改性二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種。
所述的活化超細廢膠粉是將150-200目超細廢橡膠粉投入40-50℃的活化液中浸泡處理2.5-3h后經過濾、水洗、干燥后得到的。
所述的活化液是由濃度為30%的雙氧水與高鐵酸鉀、水按照0.1:0.1:1-2的重量份復配而成。
所述的一種活化超細廢膠粉復混的網狀聚氨酯泡沫防爆阻隔材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）依次將三乙烯二胺、發泡劑、泡沫穩定劑、辛酸亞錫、多元醇、活化超細廢膠粉、納米膨脹石墨、超細稀土尾礦粉投入反應釜中，攪拌混合均勻后加入異氰酸酯，混合均勻后倒入模具中自由發泡，發泡時間為15-24h；
（2）發泡結束后脫模，所得泡沫材料通過堿液浸泡或爆炸法進行網化處理，切割、包裝，即得所述材料。
本發明在傳統的網狀聚氨酯泡沫材料中添加了經雙氧水/高鐵酸鉀復合體系活化處理后的超細廢膠粉進行填充改性處理，這種活化后的廢膠粉表面含有多種功能團，反應活性高，與體系的相容性佳，其不僅降低了網狀聚氨酯材料的生產成本，還能有效的提高網狀聚氨酯材料的力學性能和吸波耐油性，提升使用壽命，進一步提升材料的防爆阻隔能力，此外，加入的納米膨脹石墨、超細稀土尾礦粉等材料協同增強了復合聚氨酯材料的網化性能，開孔率更高，防爆阻隔能力更強。
具體實施方式
一種活化超細廢膠粉復混的網狀聚氨酯泡沫防爆阻隔材料，是由以下重量份的原料制備得到：分子量為3000的聚醚多元醇80份、甲苯二異氰酸酯60份、活化超細廢膠粉5份、發泡劑8份、泡沫穩定劑0.5份、辛酸亞錫0.1份、三乙烯二胺0.1份、納米膨脹石墨1份、超細稀土尾礦粉1份。
其中活化超細廢膠粉是將150目超細廢橡膠粉投入40℃的活化液中浸泡處理2.5h后經過濾、水洗、干燥后得到的；活化液是由濃度為30%的雙氧水與高鐵酸鉀、水按照0.1:0.1:1的重量份復配而成。
該實施例的網狀聚氨酯泡沫防爆阻隔材料的制備方法包括以下步驟：
（1）依次將三乙烯二胺、發泡劑、泡沫穩定劑、辛酸亞錫、分子量為3000的聚醚多元醇、活化超細廢膠粉、納米膨脹石墨、超細稀土尾礦粉投入反應釜中，攪拌混合均勻后加入甲苯二異氰酸酯，混合均勻后倒入模具中自由發泡，發泡時間為15h；
（2）發泡結束后脫模，所得泡沫材料通過堿液浸泡或爆炸法進行網化處理，切割、包裝，即得所述材料。