本發明屬于地板技術領域，具體為一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法。
背景技術：
現有大多數的多層復合pvc地板含膠水、重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質，不符合環保要求，且地板收縮率大，容易翹曲、變形，延展性及韌性差，容易低溫脆化，不耐沖擊。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于設計提供一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法的技術方案，其工藝簡單，通過對不同配方中改性劑、增塑劑的搭配使用，使得產品的主要性能收縮率中縱向特別是橫向收縮有明顯的改善，為不同地區特別是溫差范圍大的地區的產品適宜性提供有效保障；在實際生產的過程中增加了基材的延展性及韌性，改善基材的低溫脆化，提升加工性能及沖擊強，增加良品率。
所述的一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法，其特征在于采用以下方法制成：
混料：將重量份數的以下原料pvc95-105份、重質碳酸鈣295-305份、鈣鋅4.5-5.5份、pvc內外潤滑劑zb0.79-0.81份、聚乙烯蠟0.59-0.61份、cpe抗沖加工改性劑4.9-5.1份、acr抗沖加工改性劑2.95-3.05份、pvc潤滑性加工改性劑0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合機熱混，熱混溫度為125-130℃，然后進入冷混，冷混排料溫度為35-55℃，冷卻備用；
擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出成型，成型的片材經過四輥壓延機，四輥壓延機的加熱一區：150-155℃；加熱二區：165-170℃；加熱三區：170-175℃；加熱四區：185-195℃；機頭：172-176℃；口模：162-166℃；基材進行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層。
所述的一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法，其特征在于所述基材層的原料為pvc98-100份、重質碳酸鈣300-302份、鈣鋅5-5.2份、pvc內外潤滑劑zb0.8份、聚乙烯蠟0.6份、cpe抗沖加工改性劑5.0份、acr抗沖加工改性劑3.0份、pvc潤滑性加工改性劑1.0份、碳黑5.0份，熱混溫度為,128-129℃，冷混排料溫度為40-50℃。
所述的一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法，其特征在于所述的pvc為5型pvc，所述的重質碳酸鈣為細度300目方解石鈣粉，所述的pvc內外潤滑劑為zb-60或zb-74，所述的cpe抗沖加工改性劑為氯化聚乙烯135-a，所述的acr抗沖加工改性劑為acrzb-20或zb-1，所述的pvc潤滑性加工改性劑為zb-175或zb-101。
所述的一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法，其特征在于所述基材層的原料還含有基材層成品的磨粉料49-51份。
上述一種硬質多層復合pvc地板基材層的制備方法，工藝簡單，通過對不同配方中改性劑、增塑劑的搭配使用，使得產品的主要性能收縮率中縱向特別是橫向收縮有明顯的改善，為不同地區特別是溫差范圍大的地區的產品適宜性提供有效保障；在實際生產的過程中增加了基材的延展性及韌性，改善基材的低溫脆化，提升加工性能及沖擊強，增加良品率。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
上述一種硬質多層復合pvc地板基材層，采用以下方法制成：
混料：將重量份數的以下原料pvc95份、重質碳酸鈣295份、鈣鋅4.5份、pvc內外潤滑劑zb0.79份、聚乙烯蠟0.59份、cpe抗沖加工改性劑4.9份、acr抗沖加工改性劑2.95份、pvc潤滑性加工改性劑0.98份、碳黑0.49份倒入高速混合機熱混，熱混溫度為125℃，然后進入冷混，冷混排料溫度為35℃，冷卻備用；
擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出成型，成型的片材經過四輥壓延機，四輥壓延機的加熱一區：150℃；加熱二區：165℃；加熱三區：170℃；加熱四區：185℃；機頭：172℃；口模：162℃；基材進行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層。
實施例2
混料：將重量份數的以下原料pvc100份、重質碳酸鈣300份、鈣鋅5份、pvc內外潤滑劑zb0.8份、聚乙烯蠟0.6份、cpe抗沖加工改性劑5份、acr抗沖加工改性劑3份、pvc潤滑性加工改性劑1份、碳黑5份、、基材層成品的磨粉料50份倒入高速混合機熱混，熱混溫度為128℃，然后進入冷混，冷混排料溫度為45℃，冷卻備用；
擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出成型，成型的片材經過四輥壓延機，四輥壓延機的加熱一區：152℃；加熱二區：168℃；加熱三區：172℃；加熱四區：190℃；機頭：175℃；口模：165℃；基材進行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層。
實施例3
混料：將重量份數的以下原料pvc105份、重質碳酸鈣305份、鈣鋅5.5份、pvc內外潤滑劑zb0.81份、聚乙烯蠟0.61份、cpe抗沖加工改性劑5.1份、acr抗沖加工改性劑3.05份、pvc潤滑性加工改性劑1.02份、碳黑5.01份倒入高速混合機熱混，熱混溫度為130℃，然后進入冷混，冷混排料溫度為55℃，冷卻備用；
擠出：將上述混料加入雙螺桿擠出機，進行加熱擠出成型，成型的片材經過四輥壓延機，四輥壓延機的加熱一區：155℃；加熱二區：170℃；加熱三區：175℃；加熱四區：195℃；機頭：176℃；口模：166℃；基材進行定厚、冷卻牽引、切割，制得基材層。
以下結合相應的試驗數據進一步證明本發明的有益效果。
試驗：針對基材層各實施例分別進行制備測試相關測試試驗見表1。
試驗結果表明：基材層4通過對不同配方中改性劑、增塑劑的搭配使用：使得產品的主要性能主要性能收縮和翹曲率有明顯的改善，為不同地區特別是溫差范圍大的地區的產品適宜性提供有效保障；在實際生產的過程中增加了基材的延展性及韌性，改善基材的低溫脆化，提升加工性能及沖擊強，增加良品率。