本發明屬于機械技術領域,涉及一種皮革鞣制裝置中限位件的調節機構。
背景技術:
皮革原料要作為皮鞋面料使用前都要進行鞣制。從而提高皮革自身的性能,比如,作為皮鞋面料使用時就需要其具備足夠的平整性和硬度。
皮革鞣制裝置就是為了達到上述目的而使用的工業化批量生產的設備。
但是,現有的皮革鞣制裝置只能對設定寬度的皮革原料進行鞣制作業。一旦皮革寬度改變后,就能采用對應尺寸的鞣制設備,使得其適用性比較差。
技術實現要素:
本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題,提供一種適用性高且結構緊湊的皮革鞣制裝置中限位件的調節機構。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
一種皮革鞣制裝置中限位件的調節機構,皮革鞣制裝置的下滾筒上具有能限位皮革的限位件,其特征在于,所述下滾筒上具有由其端部延伸至中部處的缺口,上述限位件內端位于缺口處,限位件外端伸出缺口,本機構包括螺桿和螺套,上述螺套固連在限位件下端,上述螺桿與螺套螺紋連接且螺桿伸出下滾筒。
由于限位件是周向固連在下滾筒上,因此,螺桿轉動后就能使限位件沿下滾筒的軸向平移,最終改變了限位件位置,從而適應了各種不同寬度的皮革原料。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述下滾筒內具有呈筒狀的導向筒,上述螺桿位于導向筒內。
在導向筒的作用下對螺桿進行導向,避免螺桿松動或者偏移。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述導向筒的數量為兩個且兩個導向筒固連在下滾筒的兩端處,上述螺桿的兩端分別連接在對應的導向筒上。
兩個導向筒的設置其結構最簡化,但是它能穩定的對螺桿進行導向。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述的導向筒為鑄鐵材料。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述的導向筒為塑料材料。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述下滾筒端部具有用于與機架相聯的連接筒,上述螺桿與連接筒之間具有能將兩者相定位的定位結構。
連接筒的設置起到對下滾筒支撐的作用,同時,也提供了螺桿的放置空間。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述的定位結構包括固連在連接筒內的齒環,所述螺桿側部具有凹入的定位孔,所述定位孔內具有插桿和彈簧,上述插桿內端嵌于定位孔處且彈簧位于螺桿與插桿之間,在彈簧的彈力作用下上述插桿能插在齒環的相鄰兩齒牙之間。
在彈簧的彈力作用下上述插桿具有伸出定位孔的趨勢,也就是說,在彈簧彈力作用下插桿具有其納在齒環上的趨勢。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述插桿上具有能增加摩擦力的操作部。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述的操作部為插桿側部的滾花。
在上述皮革鞣制裝置中限位件的調節機構中,所述的操作部為呈筒狀的橡膠套,上述橡膠套套在插桿上。
摩擦部的設置使得操作者能方便的拔動插桿,從而對限位件的位置進行調節。
與現有技術相比,本皮革鞣制裝置中限位件的調節機構只需要轉動螺桿就能調節限位件位置,從而適應不同寬度的皮革原料,具有很高的實用價值。
同時,連接筒的設置使得螺桿位于其內,提高了整個機構的結構緊湊性,具有很高的實用價值。
附圖說明
圖1是本皮革鞣制裝置中限位件的調節機構的主視結構示意圖。
圖2是本皮革鞣制裝置中限位件的調節機構的側視結構示意圖。
圖中,1、限位件;2、下滾筒;2a、缺口;3、螺桿;3a、定位孔;4、螺套;5、導向筒;6、連接筒;7、齒環;8、插桿;8a、操作部;9、彈簧。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,皮革鞣制裝置的下滾筒上具有能限位皮革的限位件1,所述下滾筒2上具有由其端部延伸至中部處的缺口2a,上述限位件1內端位于缺口2a處,限位件1外端伸出缺口2a。
本皮革鞣制裝置中限位件的調節機構包括螺桿3和螺套4,上述螺套4固連在限位件1下端,上述螺桿3與螺套4螺紋連接且螺桿3伸出下滾筒。
所述下滾筒2內具有呈筒狀的導向筒5,上述螺桿3位于導向筒5內。
所述導向筒5的數量為兩個且兩個導向筒5固連在下滾筒2的兩端處,上述螺桿3的兩端分別連接在對應的導向筒5上。
所述的導向筒5為鑄鐵材料。根據實際情況,所述的導向筒5為塑料材料也是可行的。上述兩種材料的導向筒5都能減小與螺桿之間的摩擦。
所述下滾筒2端部具有用于與機架相聯的連接筒6,上述螺桿3與連接筒6之間具有能將兩者相定位的定位結構。
所述的定位結構包括固連在連接筒6內的齒環7,所述螺桿3側部具有凹入的定位孔3a,所述定位孔3a內具有插桿8和彈簧9,上述插桿8內端嵌于定位孔3a處且彈簧9位于螺桿3與插桿8之間,在彈簧9的彈力作用下上述插桿8能插在齒環7的相鄰兩齒牙之間。
所述插桿8上具有能增加摩擦力的操作部8a。本實施例中,所述的操作部8a為插桿側部的滾花;根據實際情況,所述的操作部8a為呈筒狀的橡膠套,上述橡膠套套在插桿8上也是可行的。
由于限位件是周向固連在下滾筒上,因此,螺桿轉動后就能使限位件沿下滾筒的軸向平移,最終改變了限位件位置,從而適應了各種不同寬度的皮革原料。