一種耐高溫高壓抗開裂吸嘴及其生產方法與流程

本發明屬于化工材料領域，具體是涉及一種耐高溫高壓抗開裂吸嘴及其生產方法。

背景技術：

吸嘴，一種使用在包裝袋上用來實現密封的管蓋組合件，主要應用在食品及日化用品等液體包裝袋產品上，該產品是通過注塑機將熔融的塑料粒子注射到模具型腔中冷卻成型而制的。目前市場主要用于果凍、豆奶、洗衣液等產品的包裝。現有吸嘴主要成份為hdpe(高密度聚乙烯)，在包裝內容物為液洗液時，由于液洗液中含有表面活性劑，而表面活性劑為極性分子，進而導致吸嘴在長時間接觸到該類內容物時容易發生開裂，吸嘴開裂成為液洗液領域普遍存在的問題。市場上雖然已經有可以在50℃極性溶劑浸泡24小時不開裂的吸嘴，但在抗80℃浸泡72小時時卻發生了開裂。同時，在耐壓方面，一般可以抗50kg壓力，但在實際使用時經常有需要抗壓能力達到120kg以上。為此，開發一種可以耐高壓(壓力120kg)、抗高溫(80℃)浸泡不開裂的新型吸嘴，是打開吸嘴產品在液洗液包裝領域市場迫切需要解決的問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種耐高溫高壓抗開裂吸嘴及其生產方法。

為了實現本發明的目的，本發明采用了以下技術方案：

一種耐高溫高壓抗開裂吸嘴，該吸嘴制備材料包括高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母，所述高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe、色母的質量比為(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。

進一步的，所述高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe、色母的質量比為85:15:5:2。

進一步的，所述吸嘴包括吸管以及旋蓋，所述吸管外周設有與所述旋蓋螺紋配合的螺牙，所述螺牙深度為0.95mm，螺牙間距為2.5mm。

一種所述的耐高溫高壓抗開裂吸嘴的生產方法，包括以下加工步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質量比(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)加入注塑機料筒中混合均勻，并加熱直170～190℃達到熔融狀；

s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓，其中第一段注射壓力90±5bar,第二段注射壓力80±5bar，第三段注射壓力70±5bar，第四段注射壓力65±5bar；

s3、冷卻成型后，通過旋轉的方式脫膜。

進一步的，所述步驟s1中，高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe、色母的質量比為85:15:5:2。

進一步的，所述步驟s2中四段注射時間分別為3秒，熔融狀粒料進入模腔后保壓1.2秒。

進一步的，所述步驟s3中冷卻時間為5秒。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明對所述吸嘴制備材料配方提出了改進，徹底解決了吸嘴在用于液洗液包裝上時出現開裂的問題。本發明吸嘴產品在高溫(80℃)環境中長時間(72小時以上)由液洗液浸泡也不會發生開裂，有效保證相應產品包裝的密封性能，進而有望成功打開吸嘴在液洗液行業應用的市場。另外，本發明吸嘴具有很好的抗高壓性能，在120kg壓力條件下，密封性依然很好，相應產品包裝無漏液情況發生。

(2)本發明所述吸管的螺紋深度相比于現有吸管的螺紋深度更深，本發明使得所述吸管與旋蓋兩者旋緊后接觸面積大，從而達到在外界壓強相同的情況下，實現提高受力壓力的目的，進而實現吸嘴抗壓能力的顯著提高，進一步確保吸嘴的密封性能，即本發明吸嘴結構確保了可以在120kg壓力時不漏液。

(3)本發明將原有工藝的兩段注射改進為四段注射，并通過對各段注射過程參數的控制，有效降低了吸嘴產品產生飛邊，同時提高了吸嘴產品的飽和度，進而保證吸嘴產品在后續裝配過程中的密封性能。本發明吸嘴生產方法也是決定吸嘴產品耐高壓、抗開裂性能的關鍵技術。

附圖說明

圖1、2為吸嘴結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1-吸管2-旋蓋a-螺牙深度b-螺牙間距

具體實施方式

下面結合實施例對本發明吸嘴生產方法以及相應得到的吸嘴結構做出具體的說明：

實施例1

所述吸嘴生產方法包括步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質量比83:17:5:1.5加入注塑機料筒中混合均勻，并加熱直170℃達到熔融狀；s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓1.2秒，其中第一段注射壓力85bar,第二段注射壓力75bar，第三段注射壓力65bar，第四段注射壓力60bar，四段注射時間分別為3秒；s3、冷卻5秒成型后，通過旋轉的方式脫膜得到吸嘴產品。

實施例2

所述吸嘴生產方法包括步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質量比87:13:3:2.5加入注塑機料筒中混合均勻，并加熱直190℃達到熔融狀；s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓1.2秒，其中第一段注射壓力95bar,第二段注射壓力85bar，第三段注射壓力75bar，第四段注射壓力70bar，四段注射時間分別為3秒；s3、冷卻5秒成型后，通過旋轉的方式脫膜得到吸嘴產品。

實施例3

所述吸嘴生產方法包括步驟：

s1、將粒料高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬pe以及色母按照質量比85:15:8:2加入注塑機料筒中混合均勻，并加熱直180℃達到熔融狀；s2、分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓1.2秒，其中第一段注射壓力90bar,第二段注射壓力80bar，第三段注射壓力70bar，第四段注射壓力65bar，四段注射時間分別為3秒；s3、冷卻5秒成型后，通過旋轉的方式脫膜得到吸嘴產品。

經上述實施例注塑加工得到的吸嘴產品裝配后如圖1、2所示，所述吸嘴包括吸管以及旋蓋，所述吸管外周設有與所述旋蓋螺紋配合的螺牙，所述螺牙深度為0.95mm，螺牙間距為2.5mm。

下表為上述實施例制備所得吸嘴產品用于液洗液包裝上的性能測試結果：

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種耐高溫高壓抗開裂吸嘴及其生產方法。本發明吸嘴制備材料包括高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬PE以及色母，高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬PE、色母的質量比為(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。吸嘴生產方法包括將制備原料按照上述比例混合均勻并加熱直熔融狀；分四段將熔融狀粒料注射至模腔中后保壓；冷卻成型后通過旋轉的方式脫膜。本發明對吸嘴制備材料配方提出了改進，使得吸嘴即使是使用在洗衣液這樣含有極性溶劑產品的包裝上時也同樣達到了長期防開裂的效果，本發明吸嘴產品在高溫高壓環境中長時間浸泡也不開裂，有效保證相應產品包裝的密封性能。

技術研發人員：丁全柱;方洲;潘健;高淼;吳旭峰;陳旭
受保護的技術使用者：永新股份（黃山）包裝有限公司
技術研發日：2017.06.01
技術公布日：2017.09.12