本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種化工設備去污劑及制備方法。
背景技術：
機械設備在加工零件過程中，會大量的使用煤油、柴油等進行潤滑冷卻，但在這個過程中，會使零件沾上大量污漬難以清洗，同時在加工完成之后，在進行保藏之前，也要對零件進行去污清洗，防止零件在儲存過程中，由于污漬而使零部件生銹。因此在這些過程中，要大量的使用去污劑，去除污漬。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明的主要目的是提供一種化工設備去污劑及制備方法，能夠快速清洗掉零件上面的污漬、油漬等污染物，同時能夠防止零件生銹，使零件長期保持光亮狀態。
本發明是通過以下技術方案實現的：提供一種化工設備去污劑，包括以下重量份的原材料制成：亞硫酸鈉8份~18份，純堿10份~35份，硅酸鈉10份~15份，增稠劑2份~8份，螯合劑10份~20份，月桂基硫酸鈉12份~20份，抗氧化劑5份~18份。
優選的，包括以下重量份的原材料制成：亞硫酸鈉8份~15份，純堿10份~23份，硅酸鈉10份~13份，增稠劑2份~5份，螯合劑15份~20份，月桂基硫酸鈉12份~18份，抗氧化劑5份~12份。
優選的，所述螯合劑為相對分子質量為5000-7000的聚丙烯酸鈉。
優選的，所述增稠劑為食鹽。
優選的，所述抗氧化劑為茶多酚棕櫚酸酯、受阻酚、氨基化合物中的一種或兩種。
本發明還提供一種化工設備去污劑的制備方法，包括以下步驟：
s01、將亞硫酸鈉、純堿、硅酸鈉、增稠劑均勻混合；
s02、送入罐體加入螯合劑、月桂基硫酸鈉以及抗氧化劑，加溫后再次進行混合。
優選的，所述混合方式為超聲混合，超聲混合的功率為60-80w，超聲混合的時間為20-40min。
本發明所述的一種化工設備去污劑及制備方法：本發明的去污劑能夠快速清洗掉零件上面的污漬、油漬等污染物，同時能夠防止零件生銹，使零件長期保持光亮狀態。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
實施例一
本發明提供一種化工設備去污劑，包括以下重量份的原材料制成：亞硫酸鈉8份，純堿12份，硅酸鈉12份，增稠劑8份，螯合劑15份，月桂基硫酸鈉20份，抗氧化劑15份。
具體的，本實施例中，螯合劑為相對分子質量為5000-7000的聚丙烯酸鈉，增稠劑為食鹽，抗氧化劑為茶多酚棕櫚酸酯、受阻酚、氨基化合物中的一種或兩種。
本發明還提供一種化工設備去污劑的制備方法，包括以下步驟：
s01、將亞硫酸鈉、純堿、硅酸鈉、增稠劑均勻混合；
s02、送入罐體加入螯合劑、月桂基硫酸鈉以及抗氧化劑，加溫后再次進行混合。
其中，混合方式為超聲混合，超聲混合的功率為60-80w，超聲混合的時間為20-40min。
實施例二
本發明提供一種化工設備去污劑，包括以下重量份的原材料制成：亞硫酸鈉12份，純堿35份，硅酸鈉10份，增稠劑8份，螯合劑10份，月桂基硫酸鈉20份，抗氧化劑5份。
具體的，本實施例中，螯合劑為相對分子質量為5000-7000的聚丙烯酸鈉，增稠劑為食鹽，抗氧化劑為茶多酚棕櫚酸酯、受阻酚、氨基化合物中的一種或兩種。
本發明還提供一種化工設備去污劑的制備方法，包括以下步驟：
s01、將亞硫酸鈉、純堿、硅酸鈉、增稠劑均勻混合；
s02、送入罐體加入螯合劑、月桂基硫酸鈉以及抗氧化劑，加溫后再次進行混合。
其中，混合方式為超聲混合，超聲混合的功率為60-80w，超聲混合的時間為20-40min。
綜上所述，本發明的去污劑能夠快速清洗掉零件上面的污漬、油漬等污染物，同時能夠防止零件生銹，使零件長期保持光亮狀態。
上述說明示出并描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。