一種8?羥基喹啉銅制備裝置的制作方法

本發明涉及化學藥品制備領域，尤其涉及一種8-羥基喹啉銅制備裝置。

背景技術：

8-羥基喹啉銅是用硫酸銅粉末與8-羥基喹啉在合成釜中加水攪拌，而后升溫，升溫結束后保溫一小時，再進行降溫，當溫度降到指定溫度時開始滴堿，調整ph值，當ph值調至2.5～3之間，停滯15分鐘，測ph不變時，開始離心，離心機離干后出料，把料鋪入烘盤，放入烘箱，烘干后即可裝袋，而離心下來的廢水先經過壓濾機壓濾除去多余的雜質，然后廢水進入芬頓裝置，絮凝沉淀脫色后達標排放于污水廠。

目前，大部分合成釜中使用的攪拌葉片均為簡單的u形葉片或是螺旋葉片，此種葉片攪拌效果不是很好；此外大部分旋轉軸的轉速均為固定的，不可調節。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構設計科學合理，攪拌效果好，旋轉軸可調速的一種8-羥基喹啉銅制備裝置。

本發明采用的技術方案是：一種8-羥基喹啉銅制備裝置，包括合成釜、離心機、烘干機、壓濾機和芬頓裝置，所述合成釜頂部設有進水口、進料口、液堿進口和ph值檢測口，合成釜底部設有出料口，所述出料口連接離心機，所述離心機設有離心液出口和物料出口，離心液出口與壓濾機連接，物料出口與烘干機連接，所述壓濾機與芬頓裝置連接；所述液堿進口連接液堿儲槽和計量槽，所述液堿進口和計量槽之間設有調節閥,所述合成釜內設有旋轉軸和攪拌葉片，所述旋轉軸一端連接合成釜底部的旋轉軸承，另一端連接合成釜頂部的電動機和減速機，所述攪拌葉片從上至下均勻分布在旋轉軸上，攪拌葉片包括水平設置的長方形主槳及設置在主槳上與主槳成30°傾斜角的若干刀口狀輔槳。

作為優選，所述輔槳的高度小于攪拌葉片之間的距離，輔槳的個數為3-6個。

作為優選，所述合成釜頂部還設有人孔和視鏡，合成釜側壁設有溫度檢測儀、壓力表和計時器。

作為優選，所述減速機為擺線針輪減速機。

本發明的有益效果：使用擺線針輪減速機可以調節旋轉軸的轉速，攪拌葉片使用主槳與輔槳結合的形式，且主槳完成水平方向的攪拌，輔槳完成垂直方向的攪拌，并且輔槳與主槳形成30°傾斜角，輔槳的形狀為刀口形，輔槳向旋轉軸方向傾斜，攪拌效果更加好。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為攪拌葉片頂視圖。

圖3為攪拌葉片前視圖。

圖中：1是合成釜、1.1是進水口、1.2是進料口、1.3是液堿進口、1.4是ph值檢測口、1.5是出料口、1.6是液堿儲槽、1.7是計量槽、1.8是調節閥、2是離心機、2.1是離心液出口、2.2是物料出口、3是烘干機、4是壓濾機、5是芬頓裝置、6是旋轉軸、6.1是旋轉軸承、7是攪拌葉片、7.1是主槳、7.2是輔槳、8是電動機、9是減速機。

具體實施例

一種8-羥基喹啉銅制備裝置，包括合成釜1、離心機2、烘干機3、壓濾機4和芬頓裝置5，所述合成釜1頂部設有進水口1.1、進料口1.2、液堿進口1.3和ph值檢測口1.4，合成釜1底部設有出料口1.5，所述出料口1.5連接離心機2，所述離心機2設有離心液出口2.1和物料出口2.2，離心液出口2.1與壓濾機4連接，物料出口2.2與烘干機3連接，所述壓濾機4與芬頓裝置5連接；所述液堿進口1.3連接液堿儲槽1.6和計量槽1.7，所述液堿進口1.3和計量槽1.7之間設有調節閥1.8,所述合成釜1內設有旋轉軸6和攪拌葉片7，所述旋轉軸6一端連接合成釜1底部的旋轉軸承6.1，另一端連接合成釜1頂部的電動機8和減速機9，所述攪拌葉片7從上至下均勻分布在旋轉軸6上，攪拌葉片7包括水平設置的長方形主槳7.1及設置在主槳7.1上與主槳7.1成30°傾斜角的若干刀口狀輔槳7.2；所述輔槳7.2的高度小于攪拌葉片7之間的距離，輔槳7.2的個數為3-6個；所述合成釜1頂部還設有人孔和視鏡，合成釜1側壁設有溫度檢測儀、壓力表和計時器；所述減速機9為擺線針輪減速機。

技術特征：

技術總結
一種8?羥基喹啉銅制備裝置，包括合成釜、離心機、烘干機、壓濾機和芬頓裝置，所述合成釜頂部設有進水口、進料口、液堿進口和ph值檢測口，合成釜底部設有出料口，所述出料口連接離心機，所述離心機設有離心液出口和物料出口，離心液出口與壓濾機連接，物料出口與烘干機連接，所述壓濾機與芬頓裝置連接；本裝置使用擺線針輪減速機可以調節旋轉軸的轉速，攪拌葉片使用主槳與輔槳結合的形式，且主槳完成水平方向的攪拌，輔槳完成垂直方向的攪拌，并且輔槳與主槳形成30°傾斜角，輔槳的形狀為刀口形，輔槳向旋轉軸方向傾斜，攪拌效果更加好。

技術研發人員：梁敏華;梁曄
受保護的技術使用者：宜興市宏博精細化工有限公司
技術研發日：2017.05.08
技術公布日：2017.08.11