本發明屬于塑料改性技術領域，尤其涉及一種電表外殼用無鹵阻燃pc/gf復合材料。
背景技術：
隨著電子電器領域產品的發展，對材料性能的要求越來越高。
當今社會，電表外殼已經被廣泛運用。電表外殼一般都安裝在戶外，對其自身的材料要求比較高，現今電表外殼的材料很多使用復合材料。
pc(聚碳酸酯)具有優異的性能而被廣泛應用，尤其具有突出的抗沖擊性、透明性和尺寸穩定性，優良的機械強度和電絕緣性，廣泛應用于電子、電氣、機械、汽車、航天航空、建筑及家庭用品等領域。
gf(玻璃纖維)是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。
pps(聚苯硫醚)材料優點：機械強度高、耐磨性好、抗氧化能力強、阻燃性好。
pc材料在電子電器領域應用非常廣泛，現主流采用gf增強pc，這種復合材料具有一定的機械強度和阻燃性，當gf組分含量較高時玻纖形成的燭芯效應會影響復合材料的阻燃性，往往不能制得阻燃性能優異的材料。而且在戶外使用時抗老化能力差、耐候性能力差、耐磨性差，達不到使用要求。
技術實現要素：
本發明針對以上問題進行了改良，制取的無鹵阻燃pc/gf復合材料，采取特殊的阻燃劑組合和用量，制得的復合材料在阻燃性、耐磨性、耐候性方面得到了改進，可用于電表外殼材料。
為了實現本發明的目的，本發明采用如下技術方案：
一種電表外殼用無鹵阻燃pc/gf復合材料，包括其由如下以質量計的以下組分：
優選的，所述穩定劑為聚四氟乙烯。
優選的，所述無鹵阻燃劑由芳香族磺酰胺金屬鹽阻燃劑、有機硅氧烷類阻燃劑、帶有雙螺環磷酸酯和磷雜菲的硅系阻燃劑一種或多種組成。
優選的，所述納米碳酸鈣平均粒徑40nm，密度2.50g/cm3。
優選的，所述耐磨劑包括聚酰亞胺、石墨或碳纖維。
本發明的有益效果是：
本發明中通過玻璃纖維與鈦白粉混合使用降低了玻璃纖維使用比例，復合材料強度，并且避免了玻璃纖維含量較高引起的阻燃性變差的問題。玻璃纖維能改善復合材料的拉伸強度和剛性而鈦白粉不具有此項特性，但復合材料加入鈦白粉能夠增強復合材料的沖擊韌性，減少了增韌劑的使用量。聚苯硫醚本身具有耐磨和阻燃的特性，聚苯硫醚和納米碳酸鈣在一定配比下能夠增強復合材料的抗沖擊性能。因為添加了穩定劑和耐磨劑，使得本復合材料作為電表外殼有較強的耐候性。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明的制備方法是：
(1)按表1中實施例的配比方案配制原始混合物；
(2)將原始混合物投入高速混合機中混合10-30min,得到均一的混合物；
(3)將攪拌后的預混料置于雙螺桿擠出機中經經熔融擠出造粒。其工藝為：雙螺桿機一段溫度190-220℃、二段溫度200-220℃、三段溫度240-250℃、四段溫度220-240℃、五段溫度200-220℃，停留時間5min、壓力10mpa。
表1：各實施例的具體組分
所述納米碳酸鈣平均粒徑40nm，密度2.50g/cm3。
對最終的成品復合材料進行相關性能測試，測試結果如表2所示：
表2：各實施例的性能測試結果
需要說明的是：表2中耐磨等級分級為(5倍放大鏡下進行觀察)：
1＝沒有磨損；
2＝表面在放大下可見一些個別劃痕，無明顯磨損；
3＝有間隔緊密的劃痕，形成小程度的磨損；
4＝外觀有明顯變化，但表面依然是透明；
5＝表面是半透明，不再透明。
從表2中可以看出：實施例5的各項性能都比較差，實施例3、4在阻燃劑和pps材料含量高時阻燃性能最為突出，實施例4的彎曲強度，缺口沖擊強度和阻燃性表現都最好而且拉伸強度與實施例2、3相差不大。
因此，本發明具有以下優點：阻燃性好，耐候性好，沖擊韌性好，拉伸、彎曲強度大，耐磨性好，作為電表外殼材料使用能夠很好地適應惡劣的戶外環境。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效配比或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。