本發明屬于有機過氧化物制備技術領域，具體涉及一種污染bpo的處理方法。
背景技術：
前述的bpo是英文名稱的縮寫(英文名稱為：dibenzoylperoxide)，中文名稱為：過氧化苯甲酰(也稱“過氧化二苯甲酰”)，其分子式為：c14h10o4，分子量為：242.22；結構式為：
bpo是一種應用十分廣泛的精細化工產品中間體，用于乙烯、苯乙烯系、丙乙烯系、乙酸乙烯系、甲基丙烯酸酯系等以及各種多元樹脂生產的聚合反應中，還可以在聚酯制品加工中用作固化劑，在硅橡膠、氟橡膠加工中用作交聯劑。此外，可作為漂白劑和脫色劑，用于油脂精制和纖維脫色，而且在醫藥領域用于配制成各種外用制劑。
在bpo的制備過程中，不免存在跑冒滴漏的并且受機械雜質污染的情形，收集的受機械污染bpo產品因不合格而無法正常銷售，然而，如果將其廢棄，那么毫無疑問會造成資源浪費，因此如何將前述遭機械污染的bpo產品進行處理成了業界長期以來關注并期望解決的技術問題，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
技術實現要素：
本發明的任務在于提供一種有助于將bpo制備的工藝環節中產生的受污染bpo收集并加以利用而藉以顯著減小固廢產生程度、節約資源并且避免損及環境的受機械雜質污染bpo的處理方法。
本發明的任務是這樣來完成的，一種受機械雜質污染bpo的處理方法，其是先將制備bpo的工藝環節中產生的受機械雜質污染bpo收集并投入配有攪拌器的容器中，由預先加入于容器中的鹽水在攪拌器攪拌狀態下使bpo與機械雜質分離，靜置，而后通過打撈方式將漂浮的bpo收集。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的受機械雜質污染的bpo是在制備bpo的工藝環節中自機械及管路跑冒滴漏至機械及管路外部并且散落至地坪經收集后得到的。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的配有攪拌器的容器為反應釜或沉降槽。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述鹽水的溫度為10-35℃，所述攪拌器的攪拌時間為5-15min。
在本發明的再一個具體的實施例中，所述靜置的時間為10-30min。
在本發明的還有一個具體的實施例中，所述鹽水與所述受機械雜質污染的bpo的質量比為3-5∶1。
在本發明的更而一個具體的實施例中，所述鹽水的質量％比濃度為11-25％。
本發明提供的技術方案由于能將在制備bpo的工藝環節中產生的并經收集的受機械雜質污染bpo投入鹽水中分離撈取，因而既可減小固廢產生程度和減輕后續的水處理系統負擔，又能節約資源而體現循環經濟精神并且避免損及環境；由于處理方法簡練，處理成本低微且處理效果優異，因而能為制備bpo的生產廠商方便應用。
具體實施方式
實施例1：
將制備bpo的工藝環節中自機械及管路和跑冒滴漏至外界并散落于地坪上的經收集的受機械雜質污染的bpo投入配有攪拌器的反應釜中，由預先加入于反應釜中的質量％比濃度為11％的鹽水并在鹽水溫度為10℃以及在攪拌器攪拌狀態下攪拌15min，使受機械雜質污染的bpo與機械雜質分離，再靜置20min，通過打撈方式如采用撈取工具將漂浮于鹽水表面的bpo收集，其中：所述質量％比濃度為11％的鹽水與受機械污染的bpo的質量比為3∶1。
實施例2：
僅將容器改用沉降槽，將鹽水的溫度改為35℃，將攪拌器的攪拌時間改為5min，將靜置的時間改為10min，將鹽水的質量％比濃度改為18％，將質量％比濃度為18％的鹽水與受機械污染的bpo的質量比改為5∶1，其余均同對實施例1的描述。
實施例3：
僅將鹽水的溫度改為25℃，將攪拌的時間改為10min，將靜置的時間改為30min，將鹽水的質量％比濃度改為25％，將質量％比濃度為25％的鹽水與受機械污染的bpo的質量比改為4∶1，其余均同對實施例1的描述。