本發明涉及換熱器領域，具體涉及一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片。
背景技術：
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
目前換熱板片間的密封墊片可以使板式換熱器的檢修維護更加迅速，可以方便快捷地就地更換墊片。現有換熱器密封墊片耐熱和耐老化性能不夠，使得其在與金屬板片連接時，墊片易竄位、偏離密封槽，使墊片的密封功能下降，甚至完全失效導致泄露，嚴重影響板式換熱器的使用性能。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，該橡膠密封墊片具有優異的耐熱性、耐老化性，在高溫下長期工作仍可保持很好的密封性。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠45-65份、甲基乙烯基硅橡膠10-18份、acr樹脂3-7份、氣相白碳黑1-3份、四針狀氧化鋅晶須0.5-1.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1.5份、氫氧化鎂1-2份、硬脂酸鎂0.8-1.5份、稀土氧化物0.05-0.1份、過氧化二異丙苯1.5-2.5份、促進劑1-1.5份、抗氧化劑0.5-0.8份。
優選地，所述板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠52份、甲基乙烯基硅橡膠15份、acr樹脂4份、氣相白碳黑2份、四針狀氧化鋅晶須1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份、氫氧化鎂1.5-2份、硬脂酸鎂1.2份、稀土氧化物0.07份、過氧化二異丙苯2份、促進劑1.2份、抗氧化劑0.6份。
優選地，所述甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為50-70萬，乙烯基含量為0.07-0.12mol％。
優選地，所述氣相白炭黑的粒徑為40-80nm。
優選地，所述稀土氧化物為ce2o3、la2o3、y2o3中的一種。
優選地，所述稀土氧化物為ce2o3。
優選地，所述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑和秋蘭姆按質量比2:1混合而成。
優選地，所述抗氧化劑為2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯。
本發明的有益效果：
本發明將三元乙丙橡膠、甲基乙烯基硅橡膠作為制備橡膠密封墊片的主要基材，兩者含量配比合理，使得橡膠密封墊片的耐熱性以及耐老化性均強于純的三元乙丙橡膠以及甲基乙烯基硅橡膠。在此基礎上，在原料中加入適量的acr樹脂可提高密封墊片的耐熱性、耐腐蝕性以及抗沖擊強度。添加適量氣相白炭黑、四針狀氧化鋅晶須，兩者配合對密封墊片進行補強，可有效提高密封墊片的耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性、抗老化性及機械強度能。在原料中加入的少量稀土，其可有效增強密封墊片的耐老化性、耐水性耐磨性以及拉伸強度，有效延長了密封墊片的使用壽命。
本發明橡膠密封墊片綜合性能優異，具有優異的耐熱性、耐老化性，同時具有良好的機械強度、耐水性及耐磨性，在高溫下長期工作仍可保持很好的密封性，同時在與板式換熱器的金屬板片連接時，墊片不易竄位和偏離密封槽，密封性能好。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠52份、甲基乙烯基硅橡膠15份、acr樹脂4份、氣相白碳黑2份、四針狀氧化鋅晶須1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份、氫氧化鎂1.5-2份、硬脂酸鎂1.2份、稀土氧化物ce2o30.07份、過氧化二異丙苯2份、促進劑1.2份、四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯0.6份。
上述甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為50-70萬，乙烯基含量為0.07-0.12mol％。
上述氣相白炭黑的粒徑為40-60nm。
上述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑和秋蘭姆按質量比2:1混合而成。
實施例2：
一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠45份、甲基乙烯基硅橡膠10份、acr樹脂5份、氣相白碳黑3份、四針狀氧化鋅晶須0.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、氫氧化鎂1份、硬脂酸鎂1份、稀土氧化物la2o30.08份、過氧化二異丙苯1.5份、促進劑1.2份、2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.8份。
上述甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為50-70萬，乙烯基含量為0.07-0.12mol％；
上述氣相白炭黑的粒徑為50-70nm。
上述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑和秋蘭姆按質量比2:1混合而成。
實施例3：
一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠65份、甲基乙烯基硅橡膠15份、acr樹脂7份、氣相白碳黑2.5份、四針狀氧化鋅晶須1.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8份、氫氧化鎂1.8份、硬脂酸鎂0.8份、稀土氧化物y2o30.05份、過氧化二異丙苯2份、促進劑1.5份、四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯0.7份。
上述甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為50-70萬，乙烯基含量為0.07-0.12mol％；
上述氣相白炭黑的粒徑為40-60nm。
上述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑和秋蘭姆按質量比2:1混合而成。
實施例4：
一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠55份、甲基乙烯基硅橡膠18份、acr樹脂3份、氣相白碳黑1份、四針狀氧化鋅晶須1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份、氫氧化鎂2份、硬脂酸鎂1.5份、稀土氧化物ce2o30.1份、過氧化二異丙苯2.5份、促進劑1份、四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯0.5份。
上述甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為50-70萬，乙烯基含量為0.07-0.12mol％；
上述氣相白炭黑的粒徑為60-80nm。
上述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑和秋蘭姆按質量比2:1混合而成。
實施例5：
一種板式換熱器用耐熱耐老化橡膠密封墊片，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠62份、甲基乙烯基硅橡膠14份、acr樹脂3份、氣相白碳黑2份、四針狀氧化鋅晶須1.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份、氫氧化鎂1.5份、硬脂酸鎂1份、稀土氧化物y2o30.1份、過氧化二異丙苯2.5份、促進劑1.5份、2,2'-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.8份。
上述甲基乙烯基硅橡膠的平均分子量為50-70萬，乙烯基含量為0.07-0.12mol％；
上述氣相白炭黑的粒徑為40-60nm。
上述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑和秋蘭姆按質量比2:1混合而成。
上述實施例1-5的橡膠密封墊片，其制備工藝如下：
(1)按配方比稱取各原料；
(2)將氣相白碳黑、四針狀氧化鋅晶須、氫氧化鎂、硬脂酸鎂、稀土氧化物充分混合后與γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起在高速混合機中進行混合，得改性混合粉體；
(3)然后將混合粉體與剩余原料送入混煉機中，得合成橡膠；
(4)將合成橡膠依次經開練、硫化、修邊、檢驗得橡膠密封墊片成品。
性能測試：
對實施例1-5制備得到的密封墊片進行性能測試，測試結果如表1所示：
表1測試結果
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。