本發(fā)明涉及薄膜技術領域，尤其涉及到一種負離子粉和包含該負離子粉的負離子pvc裝飾膜及其制備方法。
背景技術：
油墨是目前印刷工業(yè)最大的污染源，每年由油墨引起的全球有機揮發(fā)物污染排放量已達幾十萬噸。這些有機揮發(fā)物，可以形成比二氧化碳更嚴重的溫室效應，而且在陽光的照射下會形成氧化物和光化學煙霧，嚴重污染大氣環(huán)境，影響人們健康。此外，食品、玩具等包裝印刷品使用的普通油墨中含有重金屬等對人體有害成分，會直接危害食用者的身體健康。隨著人們環(huán)保意識的增強，很多國家對含苯溶劑油墨進行了限制，綠色環(huán)保的水性油墨開始被廣泛推廣開來。如何生產(chǎn)出一款品質(zhì)優(yōu)良的水性油墨，以滿足市場的需求，是各大廠家思考的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一款品質(zhì)優(yōu)良、無毒性、無異味的水性油墨印刷pvc薄膜。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：一種水性油墨印刷pvc薄膜，其特征在于：包括pvc薄膜、水性油墨和金油，所述pvc薄膜按以下重量比的組分組成：pvc樹脂粉：90-110，增塑劑：22-26，鈣粉：25-35，安定劑：2-4，加工助劑：0.2-0.6，所述水性油墨包括紅色、黃色、藍色、黑色及白色水性油墨。
優(yōu)選地，所述pvc薄膜按以下重量比的組分組成：pvc樹脂粉：100，增塑劑：24，鈣粉：30，安定劑：3，加工助劑：0.4。
本發(fā)明還提供一種上述水性油墨印刷pvc薄膜的制備方法，其特征在于：先進行pvc薄膜制備，再將制備好的pvc薄膜進行水性油墨印刷；
其中所述pvc薄膜制備包括以下步驟：
a1.將上述配方中的原材料通過計量系統(tǒng)自動計量；
a2.計量好的原材料輸送到萬馬力中高速混合，塑化；
a3.初步混合后的原材料再經(jīng)過密煉機進行混合塑化；
a4.再經(jīng)過軋輪機a、b進行再次塑化；
a5.塑化后的原材料經(jīng)過過濾機過濾雜質(zhì)；
a6.過濾后的原材料輸送至壓延膠布機進行壓延塑化；
a7.壓延塑化后的薄膜經(jīng)過壓花輪進行壓花；
a8.壓花后的薄膜通過冷卻輪冷卻；
a9.最后通過卷取機將薄膜收卷；備用；
以上，各種組分的作用：
pvc樹脂粉：是生產(chǎn)pvc薄膜的主要原材料；
增塑劑：改善聚氯乙烯塑性和柔韌性、降低聚氯乙烯加工溫度；
安定劑：保證pvc不容易降解，比較穩(wěn)定；
鈣粉：能提高制品的硬度、穩(wěn)定性，并提高制品的表面光澤和表面平整性，且因為碳酸鈣白度可達90以上，還可以取代昂貴的白色顏料，降低成本；
助劑：有利于提高樹脂的塑化能力；
各色水性油墨和金油用來調(diào)配顏色；
所述水性油墨印刷包括以下步驟：
薄膜放卷-張力控制-薄膜燙平-套印第一色-第一次干燥-套印第二色-第二次干燥-套印第三色-第三次干燥-套印第四色-第四次干燥-牽引輪-收卷，薄膜的生產(chǎn)速度控制在35m/min，張力控制在191n，所述燙平用的燙平輪熱風控制在58℃，第一次干燥溫度控制在60℃，第二次干燥溫度60℃，第三次干燥溫度55℃，第四次干燥溫度55℃。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的水性油墨是用水作為主要溶劑或分散介質(zhì)，故而大大降低了有機溶劑的用量甚至可基本消除有機溶劑的存在，符合環(huán)境保護要求；此外其生產(chǎn)過程安全、無毒性、無異味，是一種新型"綠色"印刷材料。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1：本實施例提供一種水性油墨印刷pvc薄膜，包括pvc薄膜、水性油墨和金油，所述pvc薄膜按以下重量比的組分組成：所述pvc薄膜按以下重量比的組分組成：pvc樹脂粉：90，增塑劑：22，鈣粉：25，安定劑：2，加工助劑：0.2；所述水性油墨包括紅色、黃色、藍色、黑色及白色水性油墨，所述水性油墨及金油的量根據(jù)客戶提供的樣板顏色而定。
實施例2：相對于實施例1，不同在于：所述pvc薄膜按以下重量比的組分組成：pvc樹脂粉：110，增塑劑：26，鈣粉：35，安定劑：4，加工助劑：0.6；
實施例3：相對于實施例1，不同在于：所述pvc薄膜按以下重量比的組分組成：pvc樹脂粉：100，增塑劑：24，鈣粉：30，安定劑：3，加工助劑：0.4。
本發(fā)明還提供一種上述水性油墨印刷pvc薄膜的制備方法，分別采用上述三個實施例中的配方，先進行pvc薄膜制備，再將制備好的pvc薄膜進行水性油墨印刷；
其中所述pvc薄膜制備包括以下步驟：
a1.將上述配方中的原材料通過計量系統(tǒng)自動計量；
a2.計量好的原材料輸送到萬馬力中高速混合，塑化；
a3.初步混合后的原材料再經(jīng)過密煉機進行混合塑化；
a4.再經(jīng)過軋輪機a、b進行再次塑化；
a5.塑化后的原材料經(jīng)過過濾機過濾雜質(zhì)；
a6.過濾后的原材料輸送至壓延膠布機進行壓延塑化；
a7.壓延塑化后的薄膜經(jīng)過壓花輪進行壓花；
a8.壓花后的薄膜通過冷卻輪冷卻；
a9.最后通過卷取機將薄膜收卷；備用；
所述水性油墨印刷包括以下步驟：
薄膜放卷-張力控制-薄膜燙平-套印第一色-第一次干燥-套印第二色-第二次干燥-套印第三色-第三次干燥-套印第四色-第四次干燥-牽引輪-收卷，薄膜的生產(chǎn)速度控制在35m/min，張力控制在191n，所述燙平用的燙平輪熱風控制在58℃，第一次干燥溫度控制在60℃，第二次干燥溫度60℃，第三次干燥溫度55℃，第四次干燥溫度55℃。
印刷時，采用的是凹版印刷機，凹版印刷機采用無級變速系統(tǒng)控制印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用一個主電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷系統(tǒng)。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變速情況，然后找開干燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開頭進行第二、第三、第四色的縱向套色對準；然后仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調(diào)對準?？v橫向套色對準后，加快印刷速度。操作工人應密切注意套色情況，隨時手工調(diào)節(jié)。涂上油墨后，油墨進入干燥器，干燥器溫度的排布以低-高-低的形式設定，便于快速干燥。不能印刷后立即進入高度干燥，避免發(fā)生反粘。
以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。