本發明涉及一種用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置,屬食用油精煉加工設備技術領域。
背景技術:
現在傳統的食用油精煉工藝中,都是采用水來洗去油中殘留的脂肪酸鈉,洗滌過后的軟水全部排入到污水處理廠進行處理,不在循環使用;這樣不僅造成了水資源的極大浪費,而且洗滌食用油后的廢水進行處理時難度較大,增加了污水的處理成本,進而提高了食用油的生產成本。
技術實現要素:
本發明的目的在于,針對上述現有技術的不足,提供一種將油、水混合物通過離心分離后,使洗滌廢水循環使用,減少水資源的浪費,降低污水處理成本和食用油生產成本的用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置。
本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的:
一種用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置,它由分油箱、離心泵、混合泵、離心機、洗滌廢水輸送管和回用水輸送管構成,其特征在于:離心機的出水口通過洗滌廢水輸送管連接分油箱,分油箱的底部通過管道連接離心泵,離心泵通過回用水輸送管與混合泵的進口連接,混合泵的出口通過管道連接離心機,混合泵的進口還連接進油管;通過混合泵混合的油水混合物進入離心機分離,分離出來的洗滌廢水由洗滌廢水輸送管送入分油箱進行油水分離后,通過離心泵將分離出的回用水由回用水輸送管送入混合泵,通過混合泵與油混合均勻,再進入離心機進行分離,分離出來的洗滌廢水又進入分油箱,實現洗滌水的循環使用。
所述的回用水輸送管上裝有閥門。
本發明與現有技術相比的有益效果在于:
該用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置通過分油箱和離心泵將油、水混合物通過離心分離后,密度大的水被分離出來,被分離出來后的水中還含有少量的油,再根據油、水的密度差在分油箱內進行沉降,實現進一步的油、水分離,再將經過分離后的水送入混合泵,與進油管輸送的油進行混合,實現循環使用。本發明能有效的節約水資源,降低電耗和污水處理的成本;且結構簡單,操作方便,占地面積小。
附圖說明
圖1為一種用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置的結構示意圖。
圖中:1、分油箱,2、離心泵,3、混合泵,4、離心機,5、洗滌廢水輸送管,6、回用水輸送管,7、閥門,8、進油管,9、出油管。
具體實施方式
一種用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置,它由分油箱1、離心泵2、混合泵3、離心機4、洗滌廢水輸送管5和回用水輸送管6構成,其特征在于:離心機4的出水口通過洗滌廢水輸送管5連接分油箱1,分油箱1的底部通過管道連接離心泵2,離心泵2通過回用水輸送管6與混合泵3的進口連接,所述的回用水輸送管6上裝有閥門7。混合泵3的出口通過管道連接離心機4,混合泵3的進口還連接進油管8;通過混合泵3混合的油水混合物進入離心機4分離,分離出來的洗滌廢水由洗滌廢水輸送管5送入分油箱1進行油水分離后,通過離心泵2將分離出的回用水由回用水輸送管6送入混合泵3,通過混合泵3與油混合均勻,再進入離心機4進行分離,分離出來的洗滌廢水又進入分油箱1,實現洗滌水的循環使用。
該用于食用油精煉車間的洗滌水循環使用裝置使用時,先將閥門7關閉,將要水洗的油和新鮮水送入混合泵3內,通過混合泵3混合均勻后進入離心機4進行分離,油、水混合物通過離心分離后,分離出來的油通過出油管9送入儲存塔存儲;分離出來的密度大的水內還含有少量的油,通過洗滌廢水輸送管5送入分油箱1進行油水分離,根據油、水的密度差在分水箱1內進行沉降,密度大的水沉到底部,密度小的油浮到頂部,實現了油、水分離。此時打開閥門7,關閉原有新鮮水的閥門,經過分離后的水則通過離心泵2和回用水輸送管6送入混合泵3,與進油管8輸送的油進行混合,通過混合泵3與油混合均勻,再通過離心機4進行離心分離,分離后的水通過洗滌廢水輸送管5進入分水箱1,如此實現洗滌水的循環使用。
以上所述只是本發明的較佳實施例而已,上述舉例說明不對本發明的實質內容作任何形式上的限制,所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后依據本發明的技術實質對以上具體實施方式所作的任何簡單修改或變形,以及可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例,均仍屬于本發明技術方案的范圍內,而不背離本發明的實質和范圍。