由缺氫的合成氣進行甲醇合成的制作方法

本發明涉及用于甲醇合成，特別是用于由缺氫的合成氣進行甲醇合成的方法和設備。

背景技術：

用于通過將含有氫和碳氧化物的合成氣(synthesisgas)催化轉化來生產甲醇的方法早已為本領域技術人員所知。例如在ullmann'sencyclopediaofindustrialchemistry(烏爾曼工業化學百科全書),第6版,1998年電子發布,“甲醇”章節,5.2子章節“合成”中，描述了用于生產甲醇的各種基本方法。

一種用于生產甲醇的更先進的兩階段方法例如從ep0790226b1獲悉。因此，以循環方法生產甲醇，其中將新鮮和部分反應的合成氣的混合物首先供給至水冷卻反應器，接著供給至氣體冷卻反應器，在所述反應器的每個中，合成氣在銅類催化劑上轉化成甲醇。使所述方法中生產的甲醇與待再循環的合成氣分離，所述合成氣接著作為冷卻劑被逆流引導穿過氣體冷卻反應器并預加熱至220至280℃的溫度，隨后將其引入第一合成反應器中。為了防止惰性組分、雜質或副產物在合成氣回路內累積，將一部分待再循環的合成氣作為凈化料流從過程中移除(所謂的凈化)，這相比于體系中存在的氣體存量是少的。這個措施也教導于未經審查的德國專利申請de2934332a1中和歐洲專利申請ep1016643a1中。

然而，這個方法要求所用合成氣的由下式限定的化學計量數(r)至少為2：

r＝([h2]-[co2])/([co]+[co2])，其中[x]＝組分x的濃度，

要求所用合成氣因此關于甲醇生產含有足夠的氫。另一方面，缺氫的合成氣可由包括部分氧化階段的重整工藝如自熱重整(atr)來獲得。在這種情況下，氫在甲醇合成反應中被消耗，而大部分碳氧化物未反應，這在合成環路中導致具有高含量的碳氧化物，但氫貧乏即氫不足或缺氫的組合物。這具有包括以下事實的各種后果：所需催化劑體積高，并且副產物(特別是高級醇和酮)的分數明顯高于標準。

本身已知的是向缺h2的合成氣供給來自其它來源的氫以使化學計量數落入2或更高的最優范圍。

仍具有一定含量未轉化氫的凈化料流可尤其用作氫來源，所述未轉化氫可借助于氫回收裝置來分離。凈化料流中的典型氫濃度是約70體積％。另一替代方案在于從新鮮合成氣的也稱為補充氣體(mug)的側線料流中回收氫，并且將這一氫饋送回至合成氣中。特許公開美國專利申請us2009/0018220a1教導了一種甲醇合成方法，其中由至少一部分所述凈化氣體和一部分所述補充氣體中獲得氫，其中將回收的氫引入合成氣混合物中。所用的氫回收裝置包括變壓吸附(psa)，或作為一種替代方案，借助于膜的h2分離。

然而，這一布置的缺點在于，在氫回收裝置內，一部分氫在到達合成環路之前有所損失。此外，當合成氣補充氣流已經有氫不足時，僅通過從補充氣體側線料流中另外分離h2來增加氫。由于從補充氣體側線料流中分離h2，于是在氫回收裝置中獲得含有co和co2的廢料流，其中在所述氫回收裝置中含有的甲醇合成的碳氧化物有所損失。

技術實現要素：

因此，本發明的目的在于提供一種甲醇合成方法，所述方法能夠處理缺氫的合成氣，而不具有現有技術的所述缺點。

通過具有如下所述特征的本發明的方法以及通過具有如下所述特征的本發明的設備來實現這一目的。本發明的其它方面將在相應的從屬權利要求中找見。

根據本發明的方法：

一種用于從含有氫、碳氧化物和任選地，惰性組分的合成氣生產甲醇的方法，所述方法包括以下步驟：

(a)提供含有氫、碳氧化物和任選地，惰性組分的合成氣補充氣流，其含有的氫就指定用于甲醇合成的化學計量而言不足，

(b)將缺氫的合成氣補充氣流與含有氫的調整氣流合并以獲得富氫的合成氣補充氣流，

(c)將所述富氫的合成氣補充氣流與在步驟(g)中獲得的合成氣循環氣流合并以獲得合成氣進料氣流，

(d)將所述合成氣進料氣流引入至少一個甲醇合成反應器中，以及將所述合成氣進料氣流中含有的碳氧化物與氫在甲醇合成條件下至少部分地催化轉化以獲得甲醇，

(e)從所述至少一個甲醇合成反應器中排出含有甲醇蒸氣和未轉化的合成氣成分的產物氣流，

(f)通過冷卻和冷凝來從所述產物氣流中至少部分地分離甲醇，

(g)在分離甲醇之后將所述產物氣流分級(fractionate)成合成氣循環氣流和負載有甲醇殘余物的凈化氣流，使所述合成氣循環氣流再循環至步驟(c)中，

(h)將負載有甲醇殘余物的所述凈化氣流引入洗滌裝置中，在所述洗滌裝置中使負載有甲醇殘余物的所述凈化氣流與優選水的洗滌劑接觸，從所述洗滌裝置排出甲醇貧化的(depleted)凈化氣流和負載有甲醇的洗滌劑，

(i)將甲醇貧化的所述凈化氣流引入包括膜分離階段和變壓吸附階段的氫分離裝置中，其中獲得至少一個富氫的氣流和至少一個氫貧化的氣流，

(j)使至少一個富氫的氣流作為含有氫的調整氣流再循環至步驟(b)中。

根據本發明的設備：

一種用于從含有氫、碳氧化物和任選地，惰性組分的合成氣生產甲醇的設備，所述設備包含以下設備組成部分：

(a)用于提供含有氫、碳氧化物和任選地，惰性組分的合成氣補充氣流的合成氣生產階段，所述合成氣補充氣流含有的氫就指定用于甲醇合成的化學計量而言不足，

(b)用于將缺氫的合成氣補充氣流與含有氫的調整氣流合并以獲得富氫的合成氣補充氣流的第一混合裝置，

(c)用于將所述富氫的合成氣補充氣流與合成氣循環氣流合并以獲得合成氣進料氣流的第二混合裝置，

(d)至少一個甲醇合成反應器，用于將所述合成氣進料氣流引入所述至少一個甲醇合成反應器中的導管，

(e)用于從所述至少一個甲醇合成反應器中排出含有甲醇蒸氣和未轉化的合成氣成分的產物氣流的導管，

(f)用于通過冷卻和冷凝來從所述產物氣流中至少部分地分離甲醇的分離裝置，

(g)用于在分離甲醇之后將所述產物氣流分級成合成氣循環氣流和負載有甲醇殘余物的凈化氣流的分級裝置，和用于將所述合成氣循環氣流再循環至所述第二混合裝置中的導管，

(h)洗滌裝置，用于將負載有甲醇殘余物的所述凈化氣流引入所述洗滌裝置中的導管，用于引入洗滌劑的導管，用于從所述洗滌裝置排出甲醇貧化的凈化氣流的導管，和用于從所述洗滌裝置排出負載有甲醇的洗滌劑的導管，

(i)包括膜分離階段和變壓吸附階段的氫分離裝置，用于將甲醇貧化的所述凈化氣流引入所述氫分離裝置中的導管，用于從所述氫分離裝置中排出富氫的氣流的導管，和用于從所述氫分離裝置中排出氫貧化的氣流的導管，

(j)用于使富氫的氣流作為含有氫的調整氣流再循環至所述第一混合裝置中的導管。

將合成氣轉化成甲醇所需的轉化條件或甲醇合成條件對于技術人員是由現有技術，例如由上述文獻已知的。將基于常規實驗來針對相應的操作要求對這些條件進行必要的調整。

根據本發明的設備的兩個區域之間的流體連接件應理解為使得流體例如氣流能夠從兩個區域中的一個流動至另一個的任何種類的連接件，而與任何插入的區域或組成部分無關。

用作洗滌劑的水主要是脫礦質水。然而，其它水質，特別是具有較高純度的那些例如高純度水或蒸餾水也可用作洗滌劑。當存在的伴隨物質不在下游工藝階段中產生問題時，具有較低純度的水可用作洗滌劑。

包括膜分離階段和變壓吸附階段的氫分離裝置的使用提供對于調整期望的化學計量數所需的氫的有效分離。所得廢料流例如可進一步用作在甲醇合成上游的重整器設備內的燃料氣體或在蒸汽生成設備中的加熱氣體或燃料氣體。也可以例如在用于煤炭氣化的鄰近設備中對廢料流進行物質使用。在洗滌裝置中發明性地使凈化氣流脫除甲醇殘余物有利地與氫分離裝置配合，因為它的使用壽命得以增加：凈化氣體中的甲醇殘余物否則將損害膜分離階段的膜或占據變壓吸附階段中使用的吸附劑的一部分吸附容量。

膜分離和變壓吸附(psa)的組合導致在技術上和經濟上適宜的氫分離：psa的使用在待分離的氣體中回收約80％的氫而導致高純度氫(純度99.9體積％)。然而，這是一種相對復雜和成本密集性技術。在另一方面，膜分離從凈化氣體中回收約70％的氫，而導致較低純度的分離氫(滲透物中約80至90體積％)，但這是一種相對簡單和廉價的技術。

因此，所述分離方法的結合導致最優優點利用和成本節約，以及導致關于應用的高靈活性：當要使待再循環的氫的量最大化時，可考慮膜分離階段與下游psa的串聯相互連接。另一方面，當要使一部分分離的高純度氫輸出至工藝外部的消耗裝置中時，膜分離階段和psa的并聯連接可為適宜的。于是從psa獲取高純度氫并供給至外部的消耗裝置。

本發明的優選方面

在根據本發明的方法的一個優選方面，膜分離階段和變壓吸附階段串聯連接在氫分離裝置中，并且彼此流體連接。如上已說明的，當要使待再循環的氫的量最大化時，這個程序是可推薦的。

根據本發明的方法的另一個優選方面的特征在于在氫分離裝置中，甲醇貧化的凈化氣流首先穿過膜分離階段，接著穿過變壓吸附階段。以這個方式，在相對非選擇性地操作的膜分離階段中實現預分離，并且在高度選擇性地操作的變壓吸附階段中實現精細分離，其中后者于是僅負載以較小的體積流量，并且因此可設計得較小。

在根據本發明的方法的上述方面的一個發展中，在膜分離階段中獲得富氫的第一氣流作為滲透物，其作為調整氣流與缺氫的合成氣補充氣流合并。滲透物中相對較低的氫純度常常已足以調整合成氣進料氣流中期望的化學計量數，特別是氫的不足僅小時如此。

在根據本發明的方法的上述方面的另一個發展中，將在膜分離階段中獲得的滯留物裝載至變壓吸附階段，并且在變壓吸附階段中獲得富氫的第二氣流，其作為調整氣流與缺氫的合成氣補充氣流合并或作為氫輸出料流從過程中排出。作為進一步的調整氣流的使用首先在合成氣進料氣流具有較大的氫不足時提供特定優點。否則，在變壓吸附階段中獲得的富氫的氣流可作為氫輸出料流供給至外部的消耗裝置。

在根據本發明的方法的上述方面，特別優選地，使富氫的第二氣流首先與富氫的第一氣流合并，并且隨后作為調整氣流與缺氫的合成氣補充氣流合并。以這個方式，調整氣流與合成氣補充氣流的富氫的均質狀況得以實現。

在根據本發明的方法的一個替代性方面，膜分離階段和變壓吸附階段并聯連接在氫分離裝置中，其中將一部分甲醇貧化的凈化氣流裝載至膜分離階段，并且將其余部分的甲醇貧化的凈化氣流裝載至變壓吸附階段。如上已說明的，當要使一部分借助于psa分離的高純度氫輸出至工藝外部的消耗裝置中時，這個程序是可推薦的。

在根據本發明的方法的上述方面的一個發展中，在膜分離階段中獲得富氫的第一氣流作為滲透物，其作為調整氣流與缺氫的合成氣補充氣流合并。滲透物中相對較低的氫純度常常已足以調整合成氣進料氣流中期望的化學計量數，特別是氫的不足僅較小時如此。

在根據本發明的方法的另一個方面，在變壓吸附階段中獲得富氫的第二氣流，其作為調整氣流與缺氫的合成氣補充氣流合并，或作為氫輸出料流從過程中排出。作為進一步的調整氣流的使用首先在合成氣進料氣流具有較大的氫不足時提供特定優點。否則，在變壓吸附階段中獲得的富氫的氣流可作為氫輸出料流供給至外部的消耗裝置。

在本發明的另一方面，借助于包括自熱重整器的合成氣生產階段來實現合成氣補充氣流的供給。以這個方式獲得的合成氣補充氣流常常具有氫不足，因為由于自熱重整器中的氧化反應條件，一部分所形成的氫通過燃燒而損失。

在根據本發明的設備的一個特定方面，所述方面的特征在于在氫分離裝置中，膜分離階段和變壓吸附階段串聯連接，并且彼此流體連接。如上已說明的，當要使待再循環的氫的量最大化時，這個程序是可推薦的。

根據本發明的設備的另一個優選方面的特征在于在氫分離裝置中，甲醇貧化的凈化氣流首先穿過膜分離階段，接著穿過變壓吸附階段。以這個方式，在相對非選擇性地操作的膜分離階段中實現預分離，并且在高度選擇性地操作的變壓吸附階段中實現精細分離，其中后者于是僅負載以較小的體積流量，因此可被設計得較小。

在根據本發明的設備的上述方面的一個發展中，所述發展也包含用來使在膜分離階段中作為滲透物獲得的富氫的第一氣流作為調整氣流再循環至第一混合裝置中的導管。滲透物中相對較低的氫純度常常已足以調整合成氣進料氣流中期望的化學計量數，特別是氫的缺陷僅較小時如此。

在根據本發明的設備的上述方面的另一個發展中，所述發展也包含用于將在膜分離階段中獲得的滯留物引入變壓吸附階段中的導管和用于將在變壓吸附階段中獲得的富氫的第二氣流作為調整氣流引入第一混合裝置中或用于將其作為氫輸出料流從設備中排出的導管。作為進一步的調整氣流的使用首先在合成氣進料氣流具有較大的氫不足時提供特定優點。否則，在變壓吸附階段中獲得的富氫的氣流可作為氫輸出料流供給至外部的消耗裝置。

在根據本發明的設備的上述方面，特別優選地，所述方面還包含用于使富氫的第二氣流與富氫的第一氣流合并的混合裝置，和用于向第一混合裝置供給所得混合氣流的導管。以這個方式，調整氣流和合成氣補充氣流的富氫的均質狀況得以實現。

在根據本發明的設備的一個替代性方面，膜分離階段和變壓吸附階段并聯連接在氫分離裝置中，并且所述設備還包含用于將一部分甲醇貧化的凈化氣流引入膜分離階段中的導管和用于將其余部分的甲醇貧化的凈化氣流引入變壓吸附階段中的導管。如上已說明的，當要使一部分借助于psa分離的高純度氫輸出至工藝外部的消耗裝置中時，這個方面是可推薦的。

在根據本發明的設備的上述方面的一個發展中，所述發展還包含用來使在膜分離階段中作為滲透物獲得的富氫的第一氣流作為調整氣流再循環至第一混合裝置中的導管。滲透物中相對較低的氫純度常常已足以調整合成氣進料氣流中期望的化學計量數，特別是氫的不足僅較小時如此。

在根據本發明的設備的上述方面的另一個發展中，所述發展也包含用于將在變壓吸附階段中獲得的富氫的第二氣流作為調整氣流引入第一混合裝置中或用于將其作為氫輸出料流從設備中排出的導管。作為進一步的調整氣流的使用首先在合成氣進料氣流具有較大的氫不足時提供特定優點。否則，在變壓吸附階段中獲得的富氫的氣流可作為氫輸出料流供給至外部的消耗裝置。

示例性實施方式和數值實施例

本發明的其它特征、優點和可行的應用也可從以下對示例性實施方式和數值實施例的描述以及附圖獲取。描述和/或說明的全部特征本身或以任何組合形成本發明的主題，而與它們在權利要求書中的內容或它們的回溯參考無關。

附圖說明

圖1顯示根據第一方面的本發明方法和本發明設備的圖示，

圖2顯示根據第二方面的本發明方法和本發明設備的圖示。

具體實施方式

在圖1中，說明根據第一方面的本發明方法和本發明設備，其目的是從甲醇合成的凈化氣體中進行氫的最大回收。

通過導管1，將含有氫和碳氧化物的合成氣補充氣流引導至第一混合裝置2中，所述合成氣補充氣流含有的氫就指定用于甲醇合成的化學計量而言是不足的。在第一混合裝置2中，將缺氫的合成氣補充氣流與通過導管30被引導至第一混合裝置中的含有氫的調整氣流合并，以獲得富氫的合成氣補充氣流。通過導管3，將所述富氫的合成氣補充氣流引導至壓縮機4中，并且在那里被壓縮至甲醇合成的合成壓力。

通過導管5，將所述富氫的壓縮合成氣補充氣流引導至第二混合裝置6中，并且在那里與通過導管19供給的合成氣循環氣流合并以獲得合成氣進料氣流。通過導管7，將所述合成氣補充氣流引導至加熱裝置8中，并且在那里被加熱至甲醇合成的反應溫度。加熱裝置8優選包含用來使在冷卻甲醇合成反應器的產物料流時耗散的熱能至少部分地傳遞至進入所述反應器中的合成氣進料氣流的熱交換器。將合成氣進料氣流加熱至180與280℃之間、優選190與250℃之間的溫度。

通過導管9，將加熱至甲醇合成的反應溫度的合成氣進料氣流引入甲醇合成反應器10中。在所述甲醇合成反應器10中，通過在甲醇合成條件下使用氫，將合成氣進料氣流中含有的碳氧化物部分地催化轉化成甲醇。甲醇合成反應器可由相互連接的若干單獨的反應器組成，所述單獨的反應器例如是氣體冷卻的或水冷卻的，如由文獻ep0790226b1所教導的。

包含在甲醇合成反應器中形成的甲醇和未轉化的合成氣成分的產物料流通過導管11離開甲醇合成反應器，在冷卻器12中冷卻，并且借助于導管13被引導至相分離裝置14中。如上已指示的，冷卻器可包括熱交換器，其中待耗散的熱能通過間接熱交換傳遞至冷的合成氣進料氣流，因此將后者加熱。

在相分離裝置14中，將甲醇合成反應器的冷卻的產物料流分級成液相和氣相。所得液相含有生產的甲醇和水作為聯合產物；通過導管15，將其引導至未示出的蒸餾裝置中，其中將甲醇和水分離，因此獲得純甲醇。在相分離裝置14中獲得的氣相含有未轉化的合成氣成分以及可能的惰性氣體成分。通過導管16、循環壓縮機18和導管19，將其作為合成氣循環氣流再循環至第二混合裝置6中。

通過導管17，將一部分合成氣循環氣流作為凈化氣流(凈化氣體)從合成氣導管排出，并且引導至洗滌裝置20中。在洗滌裝置中，用通過導管21供給的作為洗滌劑的脫礦質水充滿凈化氣流。然而，其它水質，特別是具有較高純度的那些例如高純度水或蒸餾水也可用作洗滌劑。當存在的伴隨物質不在下游工藝階段中產生問題時，具有較低純度的水可用作洗滌劑。通過導管22，將甲醇負載減少的凈化氣流從洗滌塔的上部區域排出，而通過導管23，將負載有甲醇的洗滌劑從洗滌塔的下部區域排出。使負載有甲醇的清洗劑與來自相分離裝置的在導管15中排出的液相合并，并且引導至未示出的蒸餾裝置中。

甲醇負載減少的凈化氣流借助于未示出的熱交換器來過度加熱，以防止在膜分離階段之前或在膜分離階段中冷凝，并且通過導管22引導至所述膜分離階段24。在那里，將其分級成富氫的滲透物料流和氫貧化的滯留物料流。通過導管26和30，使富氫的滲透物料流作為含氫的調整氣流再循環至第一混合裝置2中，因此用于調整期望的化學計量數r。通過安置在導管26和30的導管路徑中的未示出的流速控制器來進行調整。如果合成氣補充氣流的氫不足僅是小的，并且調整期望的化學計量數不需要整個滲透物氣流，那么過量部分可通過未示出的導管從膜分離階段中排出，并且例如用作加熱氣體。也可將其供給至可處理具有相對低的氫純度的氣流的外部消耗裝置。

將氫貧化的滯留物料流通過導管25從膜分離階段排出，并且裝載至變壓吸附階段27。在變壓吸附階段中，獲得富氫的第二氣流，其通過導管29排出，并且與來自膜系統的在導管26和30中引導的滲透物料流一起作為調整氣流與缺氫的合成氣補充氣流合并。如上所說明的，當調整期望的化學計量數不需要來自變壓吸附階段的整個富氫的氣流時，過量部分可作為氫輸出料流而通過未示出的導管從過程中排出，并且供給至外部的消耗裝置。

通過導管28，從變壓吸附階段排出氫貧化的殘余氣流(psa尾氣)。其仍然含有可燃組分，例如一氧化碳，因此可用作例如加熱氣體。也可以例如在用于煤炭氣化的鄰近設備中對殘余氣流進行物質使用。

在圖2中，根據本發明的方法或根據本發明的設備直至參考編號23都對應于上述的第一方面。然而，與后者相比，在本發明的第二方面，通過導管22供給的甲醇貧化的凈化氣流現在借助于導管31和32被并行引導至膜分離階段24和變壓吸附階段27，并且裝載至所述階段。引導至膜分離階段24和變壓吸附階段27中的部分氣流的分配不必相同；而是這將取決于在膜分離階段24中獲得并通過導管26和30引導并且為調整化學計量數所需的富氫的滲透物料流的量。例如當要將來自變壓吸附階段的相應大量的氫輸出料流供給至外部的消耗裝置時，很好地均等分配兩個料流是可行和合乎需要的。

通過安置在導管31和32的導管路徑中的未示出的流速控制裝置來進行對于兩個分離階段的分配。通過導管26和30，來自膜分離階段的富氫的滲透物料流作為調整氣流被引導至第一混合裝置中，并且在那里與缺氫的合成氣補充氣流合并。

通過導管35，氫純度通常超過99體積％的純氫料流從變壓吸附階段27排出，并且作為輸出料流供給至外部的消耗裝置。

通過導管33和34，將來自膜分離階段的氫貧化的滯留物料流和同樣氫貧化的殘余氣流(psa尾氣)從變壓吸附階段排出。兩個料流仍含有可燃組分例如一氧化碳，因此可關于它們的熱值例如在甲醇合成上游的重整器設備中加以熱利用來進行重整器熔爐的爐底燃燒(undergratefiring)。也可以例如在用于煤炭氣化的鄰近設備中對滯留物料流和殘余氣流進行物質使用。

數值實施例

以下數值實施例說明在洗滌裝置中從負載有甲醇殘余物的凈化氣流(凈化氣體)中分離甲醇(表1)。此外，顯示在膜分離階段和變壓吸附階段串聯連接(表2)和并聯連接(表3)的情況下氫的分離和再循環，正如已在以上示例性實施方式中參照圖1和圖2對它們所說明的。

表2和3中表示的數據說明本發明的兩個所述方面的作用模式和應用。根據圖2和表2，在膜分離階段和變壓吸附階段串聯連接的情況下，可使總量為967kmol/小時的氫再循環至甲醇合成中。

根據圖2和表3，在并聯連接的情況下，總量僅為361kmol/小時的氫被再循環至甲醇合成中，但另外412kmol/小時的高純度氫作為輸出料流而獲得。

表1：在洗滌裝置中從負載有甲醇殘余物的凈化氣流(凈化氣體)分離甲醇

¹⁾導管22中的在未示出的熱交換器中加熱后的料流

表2：在膜分離階段和變壓吸附階段串聯連接的情況下氫的分離和再循環

表3：在膜分離階段和變壓吸附階段并聯連接的情況下氫的分離和再循環

工業實用性

在本發明的情況下，提供了用于在甲醇合成中處理缺h2的合成氣的設備和方法。與現有技術已知的方法相比，本發明提供以下優點：為補償不足所需的氫是由甲醇合成的凈化氣體獲得，而不是例如由合成氣補充氣流獲得。因此，在甲醇合成上游不獲得含有co和co2的廢料流，使得補充氣流中含有的全部碳氧化物都進入甲醇合成中。

特別有利的是，通過提供相應的附加導管和關閉構件，本發明被設計為使圖1和2中所示的兩個方面可通過簡單的轉接來彼此變換。這使得反應對于所用合成氣的氫不足和外部消耗裝置的變化的氫需求具有靈活性。

參考編號列表

1導管

2第一混合裝置

3導管

4壓縮機

5導管

6第二混合裝置

7導管

8加熱裝置

9導管

10甲醇合成反應器

11導管

12冷卻器

13導管

14相分離裝置

15-17導管

18循環壓縮機

19導管

20洗滌裝置

21-23導管

24膜分離階段(m)

25-26導管

27變壓吸附階段(psa)

28-35導管。