本發明為蠟燭制造技術領域，具體涉及一種米糠蠟燭及其制作方法。
背景技術：
使用各種蠟燭及類似品是西方社會人們的一種生活習俗，在現代社會它不僅僅具有照明功能，而是被更多的賦予了文化符號，在生日、聚會、用餐、家居、宗教、祭祀等場合被廣泛使用；具有熏香、裝飾、凈化空氣、烘托氣氛、禮品贈送等多種功能，產品在發達國家及地區擁有廣闊的市場。產品從功能上可分為基礎蠟燭和工藝蠟燭；從制作方法上可分為擠/壓制蠟燭和澆注蠟燭；從系列上可分為婚禮系列、禮品系列、圣誕系列、家居系列、熏香系列、海洋系列、巖石系列、田園風格、戶外蠟燭等等。有簡單幾何形體，也有復雜異形造型；色彩鮮艷，品種繁多，各種規格型號不盡其數。
澆注制作工藝：首先將主要原料加熱熔化，然后按照不同的配方要求加入輔料，即添加劑，色料等，配成需要的蠟液，經過濾、抽真空或靜置，最后加入香精或不加香精，緊接著就將配制好的蠟液輸送到流水線上的灌裝站自動澆注或者用人工澆注到模具或容器中，然后冷卻或冷卻后脫模，鉆眼(或不鉆眼)，穿蠟芯(容器蠟需先要在容器內的底部粘好燭芯)，修整，表面裝飾或不用裝飾，包裝貼標簽即成成品。
澆注制作工藝流程：熔化主料→加添加劑(或不加)→加色料(或不加)→過濾→抽真空(或靜置)→加香精(或不加)→輸送→灌裝站(或人工)→澆注→模具(或容器)→冷卻→脫模(或不脫膜)→鉆眼(或不鉆眼)→穿芯(或先在容器內的底部粘好燭芯)→修整→裝飾(或不裝飾)→包裝→貼標簽→成品→入箱/托→入庫。
擠/壓制作工藝：首先將主要原料加熱熔化，然后按照不同的配方要求加入輔料，即添加劑、色料等，配成需要的蠟液，蠟液過濾經噴粉機制成細小顆粒粉狀物，加香精攪拌后或不加香精，再將粉狀物輸送到擠/壓制設備模具中，經設備擠/壓成型，同時機械穿入燭芯并按設定長度剪芯，經傳動裝置自動將穿好燭芯的蠟燭浸入到原色或彩色蠟液槽中，完成表面沾光沾色，表面裝飾或不用裝飾，包裝貼標簽即成成品。
擠/壓制作工藝流程：熔化主料→加添加劑(或不加)→加色料(或不加)→加香精攪拌(或不加)→過濾→噴粉機制粉→輸送蠟粉→模具→設備擠/壓(同時機械自動穿芯)→浸入蠟液槽沾光沾色(或不沾色)→表面裝飾(或不裝飾)→包裝→貼標簽→成品入箱/托→入庫。
目前，蠟燭的制造原料主要是從石油中提煉出來的石蠟，還有少部分從植物中提煉加工而成的棕櫚蠟，大豆蠟等植物性材料。存在的主要問題是：石油是不可再生，不可降解的稀缺化石能源，用石蠟做原料制作蠟燭對能源利用不合理；棕櫚蠟幾乎全部需要進口，并需要砍伐大片自然林，破壞自然環境；大豆蠟也需要大量進口，并占用大片農田耕地。
我國是全球最大的稻米生產國，稻米總產量約占世界總產量的37％左右。米糠是稻米脫粒后的副產物。現在米糠的年產量約1500萬噸(每年還在遞增)。米糠用于榨油以外，其副產物米糠蠟也可有30～40萬噸。其用途亟待深度開發。本發明就是將米糠蠟作為原料用來制作蠟燭并出口。這樣蠟燭生產原料綠色環保，可持續，可再生，不僅可以替代或減少石蠟的使用，而且還可替代進口的棕櫚蠟和大豆蠟。蠟燭原料的可靠性有根本保證，還可以使蠟燭原料更加豐富。因此，使用米糠蠟為原料制作蠟燭具有十分重要的意義。
技術實現要素：
根據上述提出的蠟燭原料技術問題，現提供一種米糠蠟燭及其制作方法。本發明采用的技術手段如下：
本發明所述的米糠蠟燭，由蠟燭體和蠟芯組成，其中：
所述蠟燭體包括以下重量份的物質：
米糠蠟：40～100份，其他蠟：0～60份；染料：0～0.2份，香料：0～5份。
所述其他蠟為α-烯烴、精煉棕櫚油、氫化植物油脂、棕櫚硬脂和石蠟中的一種；
所述蠟芯為棉質蠟芯、木制蠟芯、紙制蠟芯中的一種；
對于上述技術方案中，由于染料和香精由于添加量太小，有時加入，有時不加入，為了便于操作，在重量份之外計算加入，這是行業通用做法，即通常米糠蠟和其他蠟的總和記為100份，在100份數之外，另加染料和香精。
對于上述技術方案中，優選的情況下，所述棉質蠟芯，是由純棉紡織，應由松散的30～70股棉線組成。所述木制蠟芯，是由巴爾沙木，簡稱，輕木，英文名balsa，密度：0.08～0.25，寬度3～16mm，厚度0.6～1.2mm的木片組成。更優選的情況下，所述的木制蠟芯在不同直徑的蠟燭體中使用的寬度和厚度是不同的，具體為蠟燭直徑35-40mm，用寬度3-4.9mm，厚度0.6-0.69mm的木制蠟芯；蠟燭直徑41-50mm，用寬度5-7.9mm，厚度0.7-0.79mm的木制蠟芯；蠟燭直徑51-70mm，用寬度8-9.9mm，厚度0.8-8.9mm的木制蠟芯；蠟燭直徑71-100mm，用寬度10-11.9mm，厚度0.9-1.0mm的木制蠟芯；蠟燭直徑大于100mm用寬度大于16mm，厚度大于1.2mm的木制蠟芯。根據米糠蠟加入份數不同可同時采用兩層木芯疊加使用。
對于上述技術方案中，優選的情況下，所述米糠蠟成分包括：由重量百分含量為70～80％的酯蠟和重量百分含量為30～20％米糠油組成；
其中，所述酯蠟由飽和一元脂肪酸和飽和一元脂肪醇經酯化反應生成。所述酯蠟中飽和一元脂肪酸的c分布，是由含量最多的c22和c24組成，二者之和占c分布的75～85％；而所述酯蠟中飽和一元脂肪醇的c分布，是由含量最多的c24～c32組成，其占c分布的80～90％。
上文所述米糠蠟的制備方法是：由米糠毛油經過脫膠、脫色、脫酸、脫蠟以后取走脫蠟油的固體物經壓榨工藝制得。所述米糠毛油是經傳統的壓榨工藝后所得的酯蠟中的油狀殘留物。上文所述米糠蠟的熔點為68～75℃。其參考文獻為：油料加工與操作技術問答，化學工業出版社，2009.10，isbn978-7-122-06432-5，有關米糠蠟的加工章節。
對于上述技術方案中，優選的情況下，所述α-烯烴是指雙鍵在分子鏈端部的單烯烴。工業上專指碳原子數5個以上的α-烯烴，是碳數范圍分布很寬(c4～c40)的混合物。本發明中所指的α-烯烴是是碳數范圍分布為c20～c30的直鏈α-烯烴混合物，具體是經乙烯齊聚工藝(例如文獻石化技術，2008，15(1)，53，α-烯烴的生產工藝及應用)得到，滑點32～34℃，(80℃)運動粘度3.0～4.0mm2/s的白色固體蠟。
所述精煉棕櫚油，是棕櫚毛油經過一次精煉得到的，滑點33～39℃，(80℃)運動粘度12～13mm2/s的半液半固的淺黃色油狀物。其參考文獻為：油料加工與操作技術問答，化學工業出版社，2009.10，isbn978-7-122-06432-5，有關油脂精煉的加工章節。
所述氫化植物油脂為熔點是52～60℃氫化植物油脂，所述氫化植物油脂為經過氫化的飽和植物油甘油脂，呈固態，白色或類白色粉末或顆粒混合物。其參考文獻為：油料加工與操作技術問答，化學工業出版社，2009.10，isbn978-7-122-06432-5，有關油脂氫化的加工章節。
所述棕櫚硬脂，是精煉棕櫚毛油過程中經分提工藝得到的，滑點47—55℃，(80℃)運動粘度12～13mm2/s，碘值30-40g/100g的淡黃色固態物。其參考文獻為：油料加工與操作技術問答，化學工業出版社，2009.10，isbn978-7-122-06432-5，有關油脂分提的加工章節。
所述石蠟為半精煉的48#、54#、56#、58#、60#石蠟中的一種或為全精煉的54#、56#、58#、60#石蠟中的一種。
所述的米糠蠟燭的制作方法，具體實施方式，可參照“菜籽油蠟燭及其制作方法”，申請號：2015100443358，申請日2015.1.28。但其配方比例，蠟芯材質要采用本技術方案的技術材料。其熔化后的蠟液溫度80～90℃。
對于上述技術方案中，優選的情況下，本發明所述的蠟燭制造工藝，按照傳統工藝制備而成，具體包括以下操作步驟：
1澆注：熔化各種蠟材料，混合成蠟液，調色/不調色，加香/不加香，容器/模具內直接放入蠟芯，澆注，冷卻。
2擠/壓制：熔化各種蠟材料，混合成蠟液，經噴粉機制成細小顆粒粉狀物，加香精攪拌后或不加香精，再將粉狀物輸送到擠/壓制設備模具中，經設備擠/壓成型，(事先/事后穿入蠟芯)，或者再放入裝入蠟液的槽內快速浸沾一下，取出成型蠟燭。
有益效果：由本發明所述方法制備的蠟燭，配方均一性，互溶性較好，高溫測試不出油；高低溫切換測試不開裂；同時降低成本20％-40％；火焰高度，燃燒時間達到同類產品水平。
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思進行等同替換或改變均屬于本發明保護范疇。
實施例1
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和α-烯烴分別按照重量份50和50混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為80℃；
所述米糠蠟成分由重量百分含量為80％的酯蠟和重量百分含量為20％米糠油組成的。
所述α-烯烴是碳數范圍分布為c20～c30的直鏈α-烯烴混合物，其是經乙烯齊聚工藝得到，滑點32～34℃，(80℃)運動粘度3.0～4.0mm2/s的白色固體蠟。
s2、制粉：將上述蠟液制成直徑為70～100μm的顆粒物，即將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為70～100μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為3轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
s4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；所述蠟芯為巴爾沙木，密度：0.08～0.25，蠟燭直徑85mm，用寬度11mm，厚度0.9mm的木制蠟芯。
s5、將步驟s4中得到的所述圓柱狀固化蠟放置在所述底板上的某一澆注點，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為10mm，所述模具的材質為玻璃，將所述模具進行預熱，所述預熱的溫度為60℃；
s6、將米糠蠟和α-烯烴分別按照重量份50和50混合制成的另一部分蠟液，所述蠟液的溫度為85℃，并加入棕棕色染料充分攪拌均勻，所述棕色染料的重量份數之外為0.2，所述α-烯烴的滑點33℃，之后注入到所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為7mm的蠟液層；
s7、冷卻后制成直徑為95mm，高為90mm的玻璃杯容器蠟燭。
制作上述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
實施例2
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟，全精煉的54#石蠟分別按照重量份70和30混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為82℃，所述全精煉的54#石蠟的熔點為54℃；所述米糠蠟成分由重量百分含量為70％的酯蠟和重量百分含量為30％米糠油組成的。
s2、制粉：將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為50～70μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為3轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
s4、將常規用棉質蠟芯或紙制蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；
s5、將步驟s4中得到的所述圓柱狀固化蠟通過三個定位點固定在底板上，所述圓柱狀固化蠟的外壁與所述三個定位點相切，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述圓柱形模具的內壁與所述三個定位點相切，所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為5mm，所述模具的材質為鑄鐵，將所述模具進行預熱，所述預熱的溫度為50℃；
s6、將s1得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋厚度為8mm的蠟液層；
s7、冷卻后脫模制成直徑為70mm，高為150mm的圓柱形蠟燭。
制作上述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
實施例3
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和精煉棕櫚油分別按照重量份90和10混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為80℃，所述精煉棕櫚油的滑點為38℃；
所述米糠蠟成分由重量百分含量為70％的酯蠟和重量百分含量為30％米糠油組成的。
s2、制粉：將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為70～100μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為3轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過擠壓制成直徑為22mm，高為180mm的桿蠟。
s4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；所述蠟芯為常規用棉質蠟芯或紙制。
制作所述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
實施例4
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和半精煉的60#石蠟分別按照重量份70和30混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為85℃；
所述米糠蠟成分由重量百分含量為80％的酯蠟和重量百分含量為20％米糠油組成的。
所述半精煉的60#石蠟的熔點為60℃；
s2、制粉：將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為70～100μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為5轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
s4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；所述蠟芯為巴爾沙木，密度：0.08～0.25，蠟燭直徑37.5mm，用寬度4mm，厚度0.65mm的木制蠟芯。
s5、將步驟s4中得到的所述圓柱狀固化蠟放置在所述底板上的某一澆注點，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為0.5mm，所述模具的材質為鋁；
s6、將s1得到的所述蠟液的另外一部分注入到所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為1mm的蠟液層；
s7、冷卻后制成直徑為38mm，高為17mm的茶蠟。
制作上述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
上述茶蠟的性能優點如下：
2、不出油，不開裂：配方均一性，互溶性較好，高溫測試不出油；高低溫切換測試不開裂；
3、降低成本30％(無需添加染料，原料成本低)；
4、火焰高度，燃燒時間達到同類產品水平。
實施例5
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和氫化植物油脂分別按照重量份80和20，混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為75℃，
所述米糠蠟成分由重量百分含量為75％的酯蠟和重量百分含量為25％米糠油組成的。
所述氫化植物油脂為熔點是58℃氫化植物油脂，所述氫化植物油脂為經過氫化的飽和植物油甘油脂，呈固態，白色或類白色粉末或顆粒混合物。
s2、將s1得到的所述蠟液注入到模具內，所述模具的材質為白鋼；選用的蠟芯為巴爾沙木，密度：0.08～0.25，蠟燭直徑70mm，用寬度11mm，厚度0.9mm的木制蠟芯。
s3、冷卻后脫模制成直徑為70mm，高為150mm的圓柱形蠟燭。
制作所述米糠蠟燭的環境溫度為32℃。
實施例6
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和氫化植物油脂分別按照重量份90和10混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為90℃，所述氫化植物油脂的熔點為58℃；所述氫化植物油脂為經過氫化的飽和植物油甘油脂，呈固態，白色或類白色粉末或顆粒混合物。
s2、將s1得到的所述蠟液注入到模具內，所述模具的材質為白鋼；將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；所述蠟芯為常規用棉質蠟芯或紙制。
s3、冷卻后脫模制成底面成五角星，高為150mm的蠟燭，所述蠟燭的外表面噴涂有彩色圖案。
制作所述米糠蠟燭的環境溫度為25℃。
實施例7
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和半精煉的48#石蠟分別按照重量份90和10，混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為85℃，
所述半精煉的48#石蠟的熔點為48℃；
s2、制粉：將上述蠟液制成直徑為70～100μm的顆粒物，即將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為70～100μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為5轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過沖壓制成圓柱狀固化蠟；
s4、將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；選用的蠟芯為巴爾沙木，密度：0.08～0.25，蠟燭直徑37.5mm，用寬度4mm，厚度0.65mm的木制蠟芯。
s5、將步驟s4中得到的所述圓柱狀固化蠟放置在所述底板上的某一澆注點，所述圓柱狀固化蠟外套有一圓柱形模具，所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間的間距為0.5mm，所述模具的材質為塑料；
s6、將米糠蠟和半精煉的48#石蠟分別按照重量份90和10，混合制成的另一部分蠟液，所述蠟液的溫度為85℃，并加入深藍色染料充分攪拌均勻，所述深藍色染料的重量份為0.1，
所述半精煉的48#石蠟的熔點為48℃；
之后注入到所述模具的內壁與所述圓柱狀固化蠟的外壁之間，直至在所述圓柱狀固化蠟的頂端覆蓋一厚度為1mm的蠟液層；
s7、冷卻后制成直徑為38mm，高為17mm的茶蠟。
制作上述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
上述茶蠟的性能優點如下：
1、不出油，不開裂：配方均一性，互溶性較好，高溫測試不出油；高低溫切換測試不開裂；
2、火焰高度，燃燒時間達到同類產品水平。
3、成本降低25％。
實施例8
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和棕櫚硬脂分別按照重量份60和40，混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為85℃，并加入棕色染料充分攪拌均勻，所述棕色染料按重量份數之外計為0.1，
所述棕櫚硬脂，是精煉棕櫚毛油過程中經分提工藝得到的，滑點47—55℃，(80℃)運動粘度12～13mm2/s，碘值30-40g/100g的淡黃色固態物
s2、制粉：將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為70～100μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為3轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過擠壓制成直徑為50mm，高為80mm的柱蠟。將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；所述蠟芯為常規用棉質蠟芯或紙制。
制作所述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
實施例9
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和精煉棕櫚油分別按照重量份95和5，混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為90℃，并加入黃色染料充分攪拌均勻，所述黃色染料按重量份數之外計為0.15，
所述精煉棕櫚油，是棕櫚毛油經過一次精煉得到的，滑點33～39℃，(80℃)運動粘度12～13mm2/s的半液半固的淺黃色油狀物。
s2、制粉：將部分所述蠟液泵送至一噴頭，所述噴頭包括多個噴孔，所述噴孔的直徑為40μm，所述蠟液從所述噴頭的噴孔噴出落在一鋼圓筒型轉鼓的外壁，形成直徑為70～100μm的顆粒物，所述鋼圓筒型轉鼓的轉速為3轉/分鐘，所述鋼圓筒型轉鼓內通有溫度為16℃的循環冷卻水，所述噴頭呈桿狀，所述多個噴孔沿所述噴頭的軸線方向一字排列，所述噴頭的軸線與所述鋼圓筒型轉鼓的旋轉軸平行；
s3、所述顆粒物通過擠壓制成直徑為22mm，高為180mm的桿蠟。將蠟芯穿入所述圓柱狀固化蠟中；所述蠟芯為常規用棉質蠟芯或紙制。
制作所述米糠蠟燭的環境溫度為20℃。
實施例10
一種制作米糠蠟燭的方法，具有如下步驟：
s1、配料：將米糠蠟和α-烯烴分別按照重量份95和5，混合制成蠟液，所述蠟液的溫度為90℃，并加入粉色染料和玫瑰香精充分攪拌均勻，所述粉色染料的重量份數之外為0.1，所述玫瑰香料重量份數之外為2。所述α-烯烴是碳數范圍分布為c20～c30的直鏈α-烯烴混合物，其是經乙烯齊聚工藝得到，滑點32～34℃，(80℃)運動粘度3.0～4.0mm2/s的白色固體蠟。
s2、將s1得到的所述蠟液注入到模具內，所述模具的材質為白鋼；選用的蠟芯為巴爾沙木，密度：0.08～0.25，蠟燭直徑70mm，用寬度11mm，厚度0.9mm的木制蠟芯，疊加為兩層同時使用。
s3、冷卻后脫模制成直徑為70mm，高為150mm的圓柱形蠟燭。
制作所述米糠蠟燭的環境溫度為22℃。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。