液態烴裝置氣相物料處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液態烴裝置氣相物料處理系統。主要解決了現有丙烯塔系統停工時塔內存有大量的氣體丙烯直接排放火炬燃燒污染環境同時浪費大量物料的問題。其特征在于：所述丙烯塔（1）塔頂管線連接回流罐（2），所述回流罐（2）罐頂管線連接瓦斯系統（3），所述回流罐（2）罐頂管線上連接調節閥（7），所述回流罐（2）罐頂管線上調節閥（7）后部連接有氣相退料線（8），氣相退料線（8）連接分餾塔頂油汽分液罐（4），油汽分液罐（4）罐頂流出管線依次連接吸收穩定系統（5）、罐區儲罐（6）。該液態烴裝置氣相物料處理系統，采用新流程達到了回收大量丙烯的目的，不污染環境。
【專利說明】
液態烴裝置氣相物料處理系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及石油化工技術領域中一種物料處理系統，特別是一種液態烴裝置氣相物料處理系統。
【背景技術】
[0002]石油化工領域中的氣分裝置一般包括脫丙烷塔系統、脫乙烷塔系統、丙烯塔系統。其中丙烯塔系統較大，停工時塔內存有大量的氣體丙烯無法用栗抽出，目前只能直接排放火炬燃燒，既污染環境，同時也造成巨大經濟損失。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服【背景技術】中存在的現有丙烯塔系統停工時塔內存有大量的氣體丙烯直接排放火炬燃燒污染環境同時浪費大量丙烯的問題，而提供一種液態烴裝置氣相物料處理系統，該液態烴裝置氣相物料處理系統，采用新流程達到了回收大量丙烯的目的，不污染環境。
[0004]本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到:該液態烴裝置氣相物料處理系統，包括丙烯塔，所述丙烯塔塔頂管線連接回流罐，所述回流罐罐頂管線連接瓦斯系統，所述回流罐罐頂管線上連接調節閥，所述回流罐灌頂管線上調節閥后部連接有氣相退料線，氣相退料線連接分餾塔頂油汽分液罐，油汽分液罐罐頂流出管線依次連接吸收穩定系統、罐區儲罐。
[0005]本實用新型與上述【背景技術】相比較可具有如下有益效果:該液態烴裝置氣相物料處理系統應用后，改變了原有氣相物料排放至火炬的流程，采用的新流程回收大量丙烯，減少物料浪費，不污染環境。對于一個處理量為20萬噸/年的氣體分餾裝置，每年節省25萬元，創造了可觀的經濟效益。
【附圖說明】
[0006]附圖1是本實用新型的系統結構示意圖。
[0007]圖中:1:丙烯塔，2:回流罐，3:瓦斯系統，4:油氣分液罐，5:吸收穩定系統，6:罐區儲罐，7:調節閥，8:氣相退料線。
[0008]【具體實施方式】:
[0009]下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明:
[0010]如附圖1所示，該液態烴裝置氣相物料處理系統，包括丙烯塔I，所述丙烯塔I塔頂管線連接回流罐2，所述回流罐2灌頂管線連接瓦斯系統3，所述回流罐2罐頂管線上連接調節閥7，所述回流罐2罐頂管線上調節閥7后部連接有氣相退料線8，氣相退料線8連接分餾塔頂油汽分液罐4，油汽分液罐4罐頂流出管線依次連接吸收穩定系統5、罐區儲罐6，氣相退料線8上連接兩個控制閥。
[0011 ]氣分裝置停工，液相物料送走后，塔內仍有0.7-0.8MPa壓力，大量的氣相物料(主要是丙烯)可通過新增氣相退料線和閥門，送至分餾塔頂油汽分液罐，罐內壓力較低，為
0.07MPa，這樣氣分裝置的大量氣相物料被回收，送至罐區。排放時要關注氣壓機，排放量可通過調節閥控制。
[0012]該液態烴裝置氣相物料處理系統運行時，改變了原來氣相物料排放至火炬的做法，采用新流程，回收大量丙烯，減少浪費，不污染環境。尤其適用于石油化工裝置加工能力較大，丙烯系統容量大的石油化工企業，能夠創造出可觀的經濟效益。
【主權項】
1.一種液態烴裝置氣相物料處理系統，包括丙烯塔(I)，其特征在于:所述丙烯塔(I)塔頂管線連接回流罐(2)，所述回流罐(2)罐頂管線連接瓦斯系統(3)，所述回流罐(2)罐頂管線上連接調節閥(7)，所述回流罐(2)罐頂管線上調節閥(7)后部連接有氣相退料線(8)，氣相退料線(8)連接分餾塔頂油汽分液罐(4)，油汽分液罐(4)罐頂流出管線依次連接吸收穩定系統(5)、罐區儲罐(6)。2.根據權利要求1所述的液態烴裝置氣相物料處理系統，其特征在于:所述氣相退料線(8)上接有兩個控制閥。
【文檔編號】C07C7/00GK205710507SQ201620676620
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】趙俊峰, 趙輝, 袁玲雙
【申請人】大慶中藍石化有限公司