一種電力用耐磨手套的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電力用耐磨手套，屬于電力附屬設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在電力工作中，電工常需要佩戴手套，手套與手的形狀吻合，前面有容納手指的指套，特別適合勞動時佩戴。手套按材質上區分主要有棉紗織物、皮質、橡膠、塑料、PVC+牛皮織物上掛膠等多種方式，實踐中發現，現有的電工用手套耐磨性及抗撕裂防利能力差，手套最容易磨損的部位是手指尖，其次是手掌心，這是由于手指尖和手掌心頻繁接觸外界，摩擦次數較多，長時間使用很容易造成上述部位的磨損，雖然其他部分基本完好無損，但手套整體不能繼續使用，扔掉會造成資源浪費，十分可惜，因此很不實用。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供一種電力用耐磨手套。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種電力用耐磨手套，包括工作部、裙部和松緊調節部;所述的工作部，由外至內依次包括相互貼合的耐磨層、絕緣層和織物層，耐磨層厚度為l_5mm，絕緣層厚度為l_3mm ；
[0006]所述耐磨層原料組分如下，均為重量份:
[0007]丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23_26份，石墨烯0.1_15份，酚醛樹月旨13-15份，娃燒偶聯劑1-10份，半補強爐黑12-15份，鍛燒陶土 10-12份，氯化鎂1-2份，鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS2)5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進劑1_5份。
[0008]本發明優選的，所述的耐磨耐腐蝕層的厚度為2_5mm。
[0009]本發明優選的，所述的絕緣層為丁苯橡膠絕緣層。
[0010]本發明優選的，半補強爐黑、煅燒陶土、鎂粉的粒徑為80-90nm。
[0011]本發明優選的，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號1502。
[0012]本發明優選的，所述的硅烷偶聯劑為Si69、Si747、KH550、KH560、KH570 ；優選的，所述的硅烷偶聯劑為Si69。
[0013]本發明優選的，所述的防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑，優選的，所述的防老劑為對苯二胺衍生物類防老劑。
[0014]本發明優選的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一種。均可市場購得。
[0015]本發明優選的，所述的促進劑為噻唑類促進劑或次磺酰胺類促進劑，優選的，所述的促進劑為促進劑CZ或促進劑NS。
[0016]上述耐磨層用材料是按以下方法制得，步驟如下:
[0017](I)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經過超聲剝離1-5小時制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質量體積比為:(1-15): 100，單位:g/ml;
[0018](2)預熱密煉機到70-80°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機中密煉22-24min得到橡膠主料，過程中打三角包5_8次，得到的橡膠主料冷卻至30-35 V，加入步驟(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
[0019](3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物；環己烷的加入量與丁苯橡膠的質量比為(8-10): (2-5)；
[0020](4)將步驟(3)得到的固體混合物使用熱氮氣吹干，轉入到反應釜中，然后加入石墨烯、半補強爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯劑，在惰性氣體保護的氛圍下加熱至50-60 0C，攪拌反應120-150分鐘，得到中間物；
[0021 ] (5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進劑，混合均勻后轉入煉膠機中，煉膠溫度90-100°C，煉膠時間20-30分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機中硫化后出料，制得耐磨材料。
[0022]本發明優選的，步驟(4)中，所述熱氮氣的溫度為70_80°C，所述惰性氣體為氮氣或氬氣，攪拌反應的攪拌速度為80-100轉/分鐘。
[0023]本發明優選的，步驟(5)中，硫化的條件為分兩次進行硫化，第一次硫化溫度為180-1900C，硫化時間10-20分鐘，然后升溫至220-240°C，進行第二次硫化，第二次硫化時間為7-10分鐘。
[0024]本發明的耐磨手套的工作部，由外至內依次包括相互貼合的耐磨層、絕緣層和織物層，耐磨層以丁苯橡膠、順丁橡膠、氟醚橡膠作為主料，使得本發明的耐磨性及耐腐蝕性增強，延長了手套的使用壽命;丁苯橡膠，氯丁橡膠，氟醚橡膠在酚醛樹脂的配合下復混融合，同時添加硅烷偶聯劑，使橡膠分子間形成牢固的C-C鍵并進一步構成“網絡結構”，氟醚橡膠分子主鏈上碳原子鏈接氟原子形成鍵距短、鍵能極大的C-F鍵，且氟原子密集地包圍著C-C主鍵，進一步保護主鏈不被沖擊、破壞，使耐磨層具備高耐候性能和良好的抗沖擊性能的同時兼具較好的彈性;二硫化鉬片層之間具有較弱的范德華力(潤滑作用)，極易劈開吸收摩擦力，使得橡膠與橡膠之間的直接摩擦就變成片層之間的間接摩擦，從而提高橡膠的耐磨性；同時配合石墨烯，石墨烯大尺寸片層結構吸附硫化，延長焦燒時間，改善氯丁橡膠的加工安全性，二硫化鉬與石墨烯之間的配合，使分子間更加牢固、密實，使耐磨性進一步增強，半補強爐黑和煅燒陶土作為補強劑，能夠充分填充在橡膠分子間的“網絡結構”中，進一步極大地提高了耐磨層的耐磨性能，金屬鎂粉填充在橡膠分子間的“網絡結構”中，顯著提高了耐磨層的抗電化學腐蝕性能。硅烷偶聯劑S1-69的使用，不僅能夠促進上述補強填充劑、金屬鎂粉均勻地分布在橡膠分子間的“網絡結構”中，同時，能夠配合促進劑形成硫化體系，改善硫化特性，熱氮氣吹干使石墨烯、半補強爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯劑與橡膠之間的接觸面積增大，更好的各自發揮各自作用及組分之間的相互性，提高耐磨層的彈性，增強耐磨能。在橡膠分子間的“網絡結構”中硅烷偶聯劑S1-69的保護下，補強填充劑、金屬鎂粉發揮最大功效，使耐磨性及抗電化學腐蝕性能達到極致。從而手套耐磨層的抗老化性能、抗拉性、耐磨性及耐腐蝕性更強，延長了手套的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的電力用耐磨手套結構示意圖；
[0026]圖2為本發明的電力用耐磨手套工作部的剖面結構示意圖；
[0027]其中，1、工作部，2、裙部，3、松緊調節部，4、耐磨層，5、絕緣層，6、織物層。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例和附圖對本發明做進一步說明，但不限于此。
[0029]實施例中所用原料均為常規原料，市購產品。
[0030]實施例1
[0031]—種電力用耐磨手套，如圖1、圖2所示，包括工作部1、裙部2和松緊調節部3;所述的工作部，由外至內依次包括相互貼合的耐磨層4、絕緣層5和織物層6，耐磨層4厚度為3_，絕緣層5厚度為1mm，絕緣層5為丁苯橡膠絕緣層；
[0032]所述耐磨層原料組分如下，均為重量份:
[0033]丁苯橡膠43份，氯丁橡膠28份，氟醚橡膠25份，石墨烯2份，酚醛樹脂14份，硅烷偶聯劑Si69 4份，半補強爐黑13份，煅燒陶土 10份，氯化鎂I份，鎂粉3份，納米二硫化鉬(MoS2)6份，苯二胺衍生物類防老劑I份，增塑劑2份，促進劑CZ 3份。
[0034]耐磨層用材料是按以下方法制得，步驟如下:
[0035](I)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經過超聲剝離2小時制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質量體積比為:1:10，單位:g/ml;
[0036](2)預熱密煉機到75°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機中密煉22min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至32°C，加入步驟
(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
[0037](3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環己烷，回流35分鐘，過濾得固體混合物;環己烷的加入量與丁苯橡膠的質量比為4:1;
[0038](4)將步驟(3)得到的固體混合物使用溫度為78°C的熱氮氣吹干，轉入到反應釜中，然后加入石墨烯、半補強爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯劑，在氮氣保護的氛圍下加熱至55°C，攪拌反應120分鐘，得到中間物；
[0039](5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進劑，混合均勻后轉入煉膠機中，煉膠溫度95°C，煉膠時間25分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機中硫化后出料，第一次硫化溫度為180 °C，硫化時間15分鐘，然后升溫至220 °C，進行第二次硫化，第二次硫化時間為8分鐘，制得耐磨層材料。
[0040]實施例2
[0041]—種電力用耐磨手套，如圖1、圖2所示，包括工作部1、裙部2和松緊調節部3;所述的工作部，由外至內依次包括相互貼合的耐磨層4、絕緣層5和織物層6，耐磨層4厚度為2_，絕緣層5厚度為1mm，絕緣層5為丁苯橡膠絕緣層；
[0042]所述耐磨層原料組分如下，均為重量份:
[0043]丁苯橡膠58份，氯丁橡膠32份，氟醚橡膠23份，石墨烯5份，酚醛樹脂5份，硅烷偶聯劑Si69 8份，半補強爐黑15份，煅燒陶土 12份，氯化鎂2份，鎂粉4份，納米二硫化鉬(MoS2)7份，苯二胺衍生物類防老劑8份，增塑劑6份，促進劑CZ 4份。
[0044]耐磨層用材料是按以下方法制得，步驟如下:
[0045](I)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經過超聲剝離2小時制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質量體積比為:1:20，單位:g/ml;
[0046](2)預熱密煉機到75°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機中密煉24min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至35°C，加入步驟
(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
[0047](3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環己烷，回流35分鐘，過濾得固體混合物;環己烷的加入量與丁苯橡膠的質量比為2:1;
[0048](4)將步驟(3)得到的固體混合物使用溫度為78°C的熱氮氣吹干，轉入到反應釜中，然后加入石墨烯、半補強爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯劑，在氮氣保護的氛圍下加熱至580C，攪拌反應120分鐘，得到中間物；
[0049](5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進劑，混合均勻后轉入煉膠機中，煉膠溫度98°C，煉膠時間20分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機中硫化后出料，第一次硫化溫度為180 °C，硫化時間15分鐘，然后升溫至220 °C，進行第二次硫化，第二次硫化時間為8分鐘，制得耐磨層用材料。
【主權項】
1.一種電力用耐磨手套，包括工作部、裙部和松緊調節部;所述的工作部，由外至內依次包括相互貼合的耐磨層、絕緣層和織物層，耐磨層厚度為l-5mm，絕緣層厚度為l_3mm ； 所述耐磨層原料組分如下，均為重量份: 丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹脂13-15份，娃燒偶聯劑1-10份，半補強爐黑12-15份，鍛燒陶土 10-12份，氯化鎂1-2份，鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進劑1-5份。2.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，所述的耐磨耐腐蝕層的厚度為2-5_，所述的絕緣層為丁苯橡膠絕緣層。3.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，半補強爐黑、煅燒陶土、鎂粉的粒徑為80-90nm，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號1502。4.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，所述的硅烷偶聯劑為Si69、Si747、KH550、KH560、KH570;優選的，所述的硅烷偶聯劑為Si69。5.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，所述的防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑，優選的，所述的防老劑為對苯二胺衍生物類防老劑。6.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一種。7.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，所述的促進劑為噻唑類促進劑或次磺酰胺類促進劑，優選的，所述的促進劑為促進劑CZ或促進劑NS。8.根據權利要去I所述的電力用耐磨手套，其特征在于，耐磨層用材料是按以下方法制得，步驟如下: (1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經過超聲剝離1-5小時制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質量體積比為:(1-15): 100，單位:g/ml; (2)預熱密煉機到70-80°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機中密煉22-24min得到橡膠主料，過程中打三角包5_8次，得到的橡膠主料冷卻至30-35°C，加入步驟(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A; (3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物;環己烷的加入量與丁苯橡膠的質量比為(8-10):(2-5); (4)將步驟(3)得到的固體混合物使用熱氮氣吹干，轉入到反應釜中，然后加入石墨烯、半補強爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯劑，在惰性氣體保護的氛圍下加熱至50-600C，攪拌反應120-150分鐘，得到中間物； (5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進劑，混合均勻后轉入煉膠機中，煉膠溫度90-100°C，煉膠時間20-30分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機中硫化后出料，制得耐磨材料。9.根據權利要去8所述的電力用耐磨手套，其特征在于，步驟(4)中，所述熱氮氣的溫度為70-80°C，所述惰性氣體為氮氣或氬氣，攪拌反應的攪拌速度為80-100轉/分鐘。10.根據權利要去8所述的電力用耐磨手套，其特征在于，步驟(5)中，硫化的條件為分兩次進行硫化，第一次硫化溫度為180-190 0C，硫化時間10-20分鐘，然后升溫至220-240 V，進行第二次硫化，第二次硫化時間為7-10分鐘。
【專利摘要】本發明涉及一種電力用耐磨手套，包括工作部、裙部和松緊調節部；工作部，由外至內依次包括相互貼合的耐磨層、絕緣層和織物層，耐磨層原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠40?60份，氯丁橡膠20?40份，氟醚橡膠23?26份，石墨烯0.1?15份，酚醛樹脂13?15份，硅烷偶聯劑1?10份，半補強爐黑12?15份，煅燒陶土10?12份，氯化鎂1?2份，鎂粉1?5份，納米二硫化鉬(MoS2)5?7份，防老劑1?10份，增塑劑0?20份，促進劑1?5份。本發明手套耐磨層具有抗老化性能、抗拉性、耐磨性及耐腐蝕性，延長了手套的使用壽命。
【IPC分類】A41D19/015, C08K3/16, C08K3/04, C08L71/03, C08K3/30, C08L11/00, C08K13/02, C08K3/34, C08L9/06, B29C35/02, C08L61/06, C08K3/08
【公開號】CN105713264
【申請號】CN201610303994
【發明人】郭秀珍
【申請人】郭秀珍