一種pet和pp雙組份吸音材料回收利用方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，人們對于汽車舒適度以及車內裝飾材料的要求越來越高，大量的吸音隔音材料被廣泛的應用于汽車各個部件，從而使車用高性能吸音材料的需求量越來越大。
[0003]一種由PET和PP加工而成的雙組份吸音棉具有吸音系數高、質量輕等優點被廣泛使用，大批量的生產不僅浪費資源而且產生的邊角廢料量大，因此，回收利用就變得非常重要。
[0004]對于大量生產的雙組份吸音棉材料，用焚燒生熱和高溫裂解等能源化利用方法由于存在設備投資過大、回收成本高，其應用受到了限制。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種能將PET和PP雙組份吸音材料邊角廢料轉化為實用復合材料，操作簡易、節約資源消耗和降低對環境污染的吸音材料回收利用方法。
[0006]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，包括以下步驟:
[0007](I)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料邊角廢料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進行浸泡，浸泡后取出進行硬化得纖維片；
[0008](2)對纖維片進行沖切，得纖維顆粒；
[0009](3)纖維顆粒加入質量百分比25%的純聚丙烯顆粒和20%?35%的空心玻璃微珠進行混合，控制溫度180?200°C對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進行熔融擠出，得復合材料。
[0010]進一步，步驟(I)中，過氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸漬液中的摩爾濃度為1.0mol/L。
[0011]進一步，步驟(I)中，將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸漬液中進行浸泡的時間為8?12min。
[0012]進一步，步驟(I)中，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加30?90kpa壓力，將其多余的單體壓出，再進行硬化得纖維片。
[0013]進一步，步驟(I)中，將浸泡后的吸音材料在80?85°C下進行聚合硬化，得纖維片。
[0014]進一步，浸泡后的吸音材料聚合硬化的時間為2?6小時。
[0015]進一步，步驟(2)中，通過氣動沖片機的沖切刀模對纖維片進行沖切，得纖維顆粒。
[0016]進一步，步驟(3)中，通過雙螺桿擠出機對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進行熔融擠出得復合材料。
[0017]進一步，纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的重量比為100:25:20?35。
[0018]本發明的有益效果是:將廢棄吸音材料中含有的PET纖維、PP纖維等作為填料填充增強聚烯烴塑料，同時引入空心玻璃微珠制備輕質復合材料。既能回收吸音材料邊角廢料中的PET纖維和PP纖維，實現資源化再利用，又能對塑料的性能進行改性能將廢棄吸音材料轉化為實用復合材料，操作簡易、節約資源消耗和降低對環境污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，包括以下步驟:
[0023](I)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料邊角廢料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進行浸泡，浸泡后取出進行硬化得纖維片；
[0024](2)對纖維片進行沖切，得纖維顆粒；
[0025](3)纖維顆粒加入質量百分比25%的純聚丙烯顆粒和35%的空心玻璃微珠進行混合，控制溫度200°C對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進行熔融擠出，得復合材料。
[0026]優選的，步驟(I)中，過氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸漬液中的摩爾濃度為1.0mol/L。
[0027]優選的，步驟(I)中，將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸漬液中進行浸泡的時間為12min。
[0028]優選的，步驟(I)中，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加90kpa壓力，將其多余的單體壓出，再進行硬化得纖維片。
[0029]優選的，步驟(I)中，將浸泡后的吸音材料在85°C下進行聚合硬化，得纖維片。
[0030]優選的，浸泡后的吸音材料聚合硬化的時間為6小時。
[0031]優選的，步驟(2)中，通過氣動沖片機的沖切刀模對纖維片進行沖切，得纖維顆粒。
[0032]優選的，步驟(3)中，在纖維顆粒中加入質量25%聚丙烯顆粒和30%的空心玻璃微珠，然后控制溫度200°C通過雙螺桿擠出機對混合物進行熔融擠出得復合材料。
[0033]優選的，纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的重量比為100:25:20。
[0034]實施例2:
[0035](I)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進行浸泡8min，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加90kpa壓力，將其多余的單體壓出，82°C下進行聚合硬化2小時，得纖維片；
[0036](2)對纖維片進行沖切，得纖維顆粒；
[0037](3)在纖維顆粒中加入質量25%聚丙烯顆粒和20%的空心玻璃微珠，然后控制溫度180°C通過雙螺桿擠出機對混合物進行熔融擠出，得復合材料。
[0038]優選的，步驟(I)中，過氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸漬液中的摩爾濃度為1.0mol/L。
[0039]優選的，步驟(I)中，將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸漬液中進行浸泡的時間為Smin。
[0040]優選的，步驟(I)中，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加30kpa壓力，將其多余的單體壓出，再進行硬化得纖維片。
[0041]優選的，步驟(I)中，將浸泡后的吸音材料在80°C下進行聚合硬化，得纖維片。
[0042]優選的，浸泡后的吸音材料聚合硬化的時間為2小時。
[0043]優選的，步驟(2)中，通過氣動沖片機的沖切刀模對纖維片進行沖切，得纖維顆粒。
[0044]優選的，步驟(3)中，在纖維顆粒中加入質量25%聚丙烯顆粒和30%的空心玻璃微珠，然后控制溫度180°C通過雙螺桿擠出機對混合物進行熔融擠出得復合材料。
[0045]優選的，纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的重量比為100:25:28。
[0046]實施例3:
[0047](I)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進行浸泡lOmin，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加60kpa壓力，將其多余的單體壓出，80°C下進行聚合硬化4小時，得纖維片；
[0048](2)對纖維片進行沖切，得纖維顆粒；
[0049](3)在纖維顆粒中加入質量25%聚丙烯顆粒和25%的空心玻璃微珠，然后控制溫度190°C通過雙螺桿擠出機對混合物進行熔融擠出，得復合材料。
[0050]優選的，步驟(I)中，過氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸漬液中的摩爾濃度為1.0mol/L。
[0051 ]優選的，步驟(I)中，將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸漬液中進行浸泡的時間為lOmin。
[0052]優選的，步驟(I)中，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加60kpa壓力，將其多余的單體壓出，再進行硬化得纖維片。
[0053]優選的，步驟(I)中，將浸泡后的吸音材料在82°C下進行聚合硬化，得纖維片。
[0054]優選的，浸泡后的吸音材料聚合硬化的時間為2小時。
[0055]優選的，步驟(2)中，通過氣動沖片機的沖切刀模對纖維片進行沖切，得纖維顆粒。
[0056]優選的，步驟(3)中，在纖維顆粒中加入質量25%聚丙烯顆粒和30%的空心玻璃微珠，然后控制溫度190°C通過雙螺桿擠出機對混合物進行熔融擠出得復合材料。
[0057]優選的，纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的重量比為100:25:35。
[0058]本發明將吸音材料中含有的PET纖維、PP纖維等的邊角廢料作為填料填充增強聚烯烴塑料，并加入空心玻璃微珠制備輕質復合材料，既能回收廢舊吸音材料中的PET纖維和PP纖維，實現資源化再利用，又能對塑料的性能進行改性能將廢棄吸音材料轉化為實用輕質復合材料，操作簡易、節約資源消耗和降低對環境污染，具有重大的社會意義。
[0059]本發明在回收利用吸音棉材料PET/PP混合纖維的同時，產生的輕質聚丙烯復合材料可以用于汽車的保險杠，以及一些非承力部件;提高了車用復合材料的強度、阻燃性、隔熱性。
[0060]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PET和PP雙組份吸音材料邊角廢料回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料邊角廢料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進行浸泡，浸泡后取出進行硬化得纖維片； (2)對纖維片進行沖切，得纖維顆粒； (3)纖維顆粒加入質量百分比25%的純聚丙烯顆粒和20%?35%的空心玻璃微珠進行混合，控制溫度180?200°C對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進行熔融擠出，得復合材料。2.根據權利要求1所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步驟(I)中，過氧化甲乙酮在甲基丙烯酸甲酯浸漬液中的摩爾濃度為1.0mol/L。3.根據權利要求1所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步驟(I)中，將含有PET和PP混合纖維的吸音材料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯的浸漬液中進行浸泡的時間為8?12min。4.根據權利要求1所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步驟(I)中，在取出浸泡后的吸音材料后，對其施加30?90kpa壓力，將其多余的單體壓出，再進行硬化得纖維片。5.根據權利要求1所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步驟(1)中，將浸泡后的吸音材料在80?85°C下進行聚合硬化，得纖維片。6.根據權利要求5所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，浸泡后的吸音材料聚合硬化的時間為2?6小時。7.根據權利要求1所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步驟(2)中，通過氣動沖片機的沖切刀模對纖維片進行沖切，得纖維顆粒。8.根據權利要求1至7任一項所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，步驟(3)中，通過雙螺桿擠出機在180?200°C對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進行熔融擠出得輕質復合材料。9.根據權利要求8所述一種PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法，其特征在于，纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的重量比為100: 25: 20?35。
【專利摘要】本發明涉及一種PET和PP雙組份吸音材料邊角廢料回收利用方法，PET和PP吸音材料邊角廢料中PP含量為65～70％,回收利用以下步驟：(1)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料邊角廢料加入含有過氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進行浸泡，浸泡后取出進行硬化得纖維片；(2)對纖維片進行沖切，得纖維顆粒；(3)纖維顆粒加入質量百分比25％的純聚丙烯顆粒和20％～35％的空心玻璃微珠進行混合，控制溫度180～200℃對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進行熔融擠出得輕質復合材料。相對現有技術，本發明能將廢棄吸音材料轉化為實用輕質復合材料，操作簡易、節約資源消耗和降低對環境污染。
【IPC分類】C08L67/02, C08L23/12, C08K7/28
【公開號】CN105713295
【申請號】CN201610208928
【發明人】藍國勇
【申請人】廣西德福特科技有限公司