本發明屬于氨基酸生產領域，尤其涉及一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法。
背景技術：
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酪氨酸是氨基酸的一種，成品是白色結晶體或結晶粉末，屬于人體非必需氨基酸。酪氨酸是人的身體組成蛋白質的相當重要的成分，許多乳制品、肉、魚、小麥、燕麥及包含酪氨酸的蛋白質食物中含有酪氨酸。酪氨酸用途廣泛：在醫藥上，因它能產生出神經傳導素，如左旋多巴、多巴氨、正腎上腺素及腎上腺素，故有治療焦慮、憂郁、過敏、頭痛等癥的作用，人體缺乏酪氨酸會促使大腦缺乏正腎上腺素，這將造成憂郁癥及沮喪，會產生一些心理方面、情緒上的毛病，服用酪氨酸能使人心情愉快，一些初步研究則指出，配合其它的氨基酸，酪氨酸能幫助老年癡呆癥的病患；酪氨酸也是構成甲狀腺素的重要成分，由于酪氨酸是正腎上腺素及腎上腺素的前趨物質，酪氨酸能解除因環境、心理及身體的壓力，也有助于細胞長久保持年輕化，提高身體的免疫力。酪氨酸是一種重要的生化試劑；也是一種食品添加劑，可用作飲料添加劑和配制人工昆蟲飼料。生產酪氨酸多使用禽類羽毛酸解法，酸解后傳統的方法的工藝如下：三母水-中和-過濾-堿溶-過濾--中和-酸溶解-脫色-精制-烘干-產品，隨著科學技術的發展，人們發現傳統工藝存在諸多缺陷，主要表現在：1.反應條件苛刻，產品質量和收率不穩定；2.生產環境有氨氣異味；3.原輔料用量高，還要使用液堿。針對上述缺陷，本發明提供一種新工藝，具體工藝為三母水-中和-過濾-酸溶解-中和--一次脫色-二次脫色--精制-烘干-產品，它的優點是：工藝簡單，生產成本低；不需要添加新設備，且反應條件溫和； 產品質量和收率穩定，生產環境無氨氣異味；原輔料用量低。
技術實現要素：
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為了克服傳統工藝生產酪氨酸存在反應條件苛刻、產品質量和收率不穩定、生產環境有氨氣異味、原輔料用量高的缺陷，本發明提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法，該方法工藝簡單，成本低，不需要添加新設備，能生產出合格的酪氨酸產品，本發明使用的原料包括：三母水、液氨、濃度為30％的鹽酸、濃度為5％的鹽酸、濃度為10％的氨水、活性炭。
本發明為了解決原有工藝存在的問題而采用的技術方案是：
(1)將三母水送入第一化學反應釜，邊攪拌邊加入液氨調三母水的pH值為4.8-5.0后停止加入液氨和攪拌，靜置47-49小時進行沉淀結晶，然后將其送入過濾機過濾，液體部分排出回收，濾餅部分送入第二化學反應釜。
(2)向第二化學反應釜中加入鹽酸，數量為濾餅重量的3.5-4倍，邊攪拌邊加熱至59-61℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數量為濾餅重量的0.25-0.30倍，攪拌脫色1.0-1.1小時后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學反應釜。
(3)向第一化學反應釜中加入液氨將濾液的pH值調至1.9-2.1時得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學反應釜，加入數量為濾餅重量4.5-5.0倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.15-0.20倍的活性炭攪拌脫色2小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二化學反應釜。
(4)向第二化學反應釜中加入濾液重量0.10-0.12倍的活性炭，加熱到64-66℃時攪拌1小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液轉入精制中和罐，將罐中液體加熱至49-51℃時，邊攪拌邊加入氨水，調其pH為為2.4-2.6， 降溫到常溫后送入離心分離機離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機在85-95℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
本發明的進一步技術方案是：
步驟(1)中所述的三母水的成分為胱氨酸5％-20％、酪氨酸5％-20％、氯化銨和多肽蛋白質等有機質0.2％-5％、水60％-80％。
步驟(1)中所述的常溫為5-30℃。
步驟(2)中所述的鹽酸濃度為30％。
步驟(3)中所述的鹽酸濃度為5％。
步驟(4)中所述的氨水濃度為10％。
本發明的有益效果是：提供了一種從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法，該方法具有工藝簡單、操作簡便、生產成本低等特點，新方法的主要優點是：
(1)反應條件溫和，產品質量和收率穩定，收率可以提高50％；
(2)生產環境清潔，無氨氣異味；
(3)原輔料用量低，不用液堿。
具體實施方式
下面進一步說明從胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸最佳實施例的具體內容：
實施例1
將三母水送入第一化學反應釜，邊攪拌邊加入液氨調三母水的pH值為4.8后停止加入液氨和攪拌，靜置49小時進行沉淀結晶，然后將其送入過濾機過濾，液體部分排出回收，濾餅部分送入第二化學反應釜；向第二化學反應釜中加入 鹽酸，數量為濾餅重量的3.5倍，邊攪拌邊加熱至61℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數量為濾餅重量的0.25倍，攪拌脫色1.1小時后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學反應釜；向第一化學反應釜中加入液氨將濾液的pH值調至1.9時得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學反應釜，加入數量為濾餅重量4.5倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.15倍的活性炭攪拌脫色2小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二化學反應釜；向第二化學反應釜中加入濾液重量0.10倍的活性炭，加熱到64℃時攪拌1小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液轉入精制中和罐，將罐中液體加熱至49℃時，邊攪拌邊加入氨水，調其pH為為2.4，降溫到常溫后送入離心分離機離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機在85℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
實施例2
將三母水送入第一化學反應釜，邊攪拌邊加入液氨調三母水的pH值為4.9后停止加入液氨和攪拌，靜置48小時進行沉淀結晶，然后將其送入過濾機過濾，液體部分排出回收，濾餅部分送入第二化學反應釜；向第二化學反應釜中加入鹽酸，數量為濾餅重量的3.75倍，邊攪拌邊加熱至60℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數量為濾餅重量的0.275倍，攪拌脫色1.05小時后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學反應釜；向第一化學反應釜中加入液氨將濾液的pH值調至2.0時得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學反應釜，加入數量為濾餅重量4.75倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.175倍的活性炭攪拌脫色2小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二 化學反應釜；向第二化學反應釜中加入濾液重量0.11倍的活性炭，加熱到65℃時攪拌1小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液轉入精制中和罐，將罐中液體加熱至50℃時，邊攪拌邊加入氨水，調其pH為為2.5，降溫到常溫后送入離心分離機離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機在90℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
實施例3
將三母水送入第一化學反應釜，邊攪拌邊加入液氨調三母水的pH值為5.0后停止加入液氨和攪拌，靜置47小時進行沉淀結晶，然后將其送入過濾機過濾，液體部分排出同收，濾餅部分送入第二化學反應釜；向第二化學反應釜中加入鹽酸，數量為濾餅重量的4倍，邊攪拌邊加熱至59℃，待濾餅全部溶解后加入活性炭，數量為濾餅重量的0.30倍，攪拌脫色1.0小時后停止攪拌，將攪拌液送入板框過濾機過濾，得到的濾餅排出回收，得到的濾液送回第一化學反應釜；向第一化學反應釜中加入液氨將濾液的pH值調至2.1時得到固液混合物，將固液混合物送入過濾機過濾，濾液排出回收，濾餅送入第二化學反應釜，加入數量為濾餅重量5.0倍的鹽酸攪拌至濾餅溶解，再加入濾餅重量0.20倍的活性炭攪拌脫色2小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液送回第二化學反應釜；向第二化學反應釜中加入濾液重量0.12倍的活性炭，加熱到66℃時攪拌1小時后送入板框過濾機過濾，濾餅排出回收，濾液轉入精制中和罐，將罐中液體加熱至51℃時，邊攪拌邊加入氨水，調其pH為為2.6，降溫到常溫后送入離心分離機離心分離，液體部分排出，固體部分送入真空干燥機在95℃的溫度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
當然，本發明還有其它的實施方式，在不離開本發明的精神背景下所做的任何技術、原理和工藝的改進，均落在本發明的保護范圍之內。