一種反式酸的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種反式酸的生產工藝，屬于反式酸技術領域。
【背景技術】
[0002] 現有的生產工藝為對烷基苯甲酸加堿配制成水溶液后，加入催化劑雷尼儀后于 180°C、8.0MPa高溫高壓氨化反應；反應溫度與壓力較高，反應過程脫簇副反應較為嚴重， 反應收率偏低；且反應后處理需用酸來中和分離氨化產物對烷基環己基甲酸，產生大量鹽 從而增加環保處理成本。
【發明內容】
[0003] (一）要解決的技術問題
[0004] 為解決上述問題，本發明提出了一種反式酸的生產工藝，反應過程脫簇副反應較 少，反應收率高。 陽00引（二）技術方案
[0006] 本發明的反式酸的生產工藝，所述生產工藝為水、高沸點惰性溶劑和混合原料對 烷基苯甲酸，加入催化劑后根據下反應式進行氨化反應：
[0007]
[0008] R = H，0化。"（η = 1 ~10)，〇〔品。4 (η = 1 ~10)
[0009] 所述原料對烷基苯甲酸中取代基R = -Η，-化肥η+1，-0化肥η+1 ;所述各物料的 配比為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸=0. 1~10 : 0~10 : 0. 1~5 ;所述 催化劑為負載催化劑；所述高沸點惰性溶劑為高沸點的單組份及多組份溶劑，其沸點大于 120°C ;所述氨化反應的溫度范圍為：130~200°C屈力范圍為：2. OMPa~12. OMPa。
[0010] 作為優選的技術方案，所述各物料的配比為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基 甲酸=1~5 : 1~3 : 0. 5~2。
[0011] 作為優選的技術方案，所述各物料的配比為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基 甲酸=2.5 ~3.5 : 1.5 ~2 : 0.8 ~1.2。
[0012] 作為優選的技術方案，所述溫度范圍為：150~170°C。
[0013] 作為優選的技術方案，所述壓力范圍為：4. OMPa~10.0 MPa。
[0014] 作為優選的技術方案，所述負載催化劑為3~10%鈕碳和3~10%釘碳組成。
[0015] 作為優選的技術方案，所述高沸點的單組份及多組份溶劑，包括石油酸類、多組份 燒控類和/或溶劑油類。
[0016] (S)有益效果
[0017] 與現有技術相比，本發明采用水與高沸點惰性溶劑混合原料對烷基苯甲酸，加入 催化劑在適當的壓力與溫度下氨化反應；反應過程脫簇副反應較少，可控制在1%W下；氨 化后將反應液分離催化劑后，將水與惰性溶劑分離后，即可得到相應的對烷基環己基甲酸， 工藝簡單。
【具體實施方式】
[0018] 本發明的反式酸的生產工藝，所述生產工藝為水、高沸點惰性溶劑和混合原料對 烷基苯甲酸，加入催化劑后根據下反應式進行氨化反應：
[0019]
[0020] R = H，（：品。4 (η = 1 ~10)，OCnHzn" (η = 1 ~10)
[0021] 所述原料對烷基苯甲酸中取代基R = -Η，-化肥η+1，-0化肥η+1 ;所述各物料的 配比為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸=0. 1~10 : 0~10 : 0. 1~5 ;所述 催化劑為負載催化劑；所述高沸點惰性溶劑為高沸點的單組份及多組份溶劑，其沸點大于 120°C ;所述氨化反應的溫度范圍為：130~200°C屈力范圍為：2. OMPa~12. OMPa。
[0022] 其中，所述各物料的配比為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸=1~ 5 : 1~3 : 0. 5~2 ;所述各物料的配比還可W為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲 酸=2. 5~3. 5 : 1. 5~2 : 0. 8~1. 2。所述溫度范圍為：150~170°C ;所述壓力范圍 為：4. OMPa~10.0 MPa ;所述負載催化劑為3~10 %鈕碳和3~10 %釘碳組成；所述高沸 點的單組份及多組份溶劑，包括石油酸類、多組份燒控類和/或溶劑油類。
[0023] 上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構 思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術 方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容， 已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1. 一種反式酸的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝為水、高沸點惰性溶劑和混合 原料對烷基苯甲酸，加入催化劑后根據下反應式進行氫化反應：R = H，CnH2n+1 (n = 1 ~10)，0CnH2n+1 (n = 1 ~10) 所述原料對烷基苯甲酸中取代基R = -H，-CnH2n+l，-0CnH2n+l所述各物料的配比為 水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸=〇. 1~10 : 〇~10 : 〇. 1~5 ;所述催化劑 為負載催化劑；所述高沸點惰性溶劑為高沸點的單組份及多組份溶劑，其沸點大于120°C ; 所述氫化反應的溫度范圍為：130~200°C ;壓力范圍為：2. OMPa~12. OMPa。2. 根據權利要求1所述的反式酸的生產工藝，其特征在于：所述各物料的配比為水： 高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸=1~5 : 1~3 : 0. 5~2。3. 根據權利要求1或2所述的反式酸的生產工藝，其特征在于：所述各物料的配比為 水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸=2. 5~3. 5 : 1. 5~2 : 0. 8~1. 2。4. 根據權利要求1所述的反式酸的生產工藝，其特征在于：所述溫度范圍為：150~ 170。。。5. 根據權利要求1所述的反式酸的生產工藝，其特征在于：所述壓力范圍為： 4. OMPa ~10.0 MPa。6. 根據權利要求1所述的反式酸的生產工藝，其特征在于：所述負載催化劑為3~ 10 %鈀碳和3~10 %釕碳組成。7. 根據權利要求1所述的反式酸的生產工藝，其特征在于：所述高沸點的單組份及多 組份溶劑，包括石油醚類、多組份烷烴類和/或溶劑油類。
【專利摘要】本發明公開了<b>一種反式酸的生產工藝</b>，所述生產工藝為水、高沸點惰性溶劑和混合原料對烷基苯甲酸，加入催化劑后根據下反應式進行氫化反應：R＝H，CnH2n+1(n＝1～10)，OCnH2n+1(n＝1～10)所述原料對烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比為水：高沸點惰性溶劑：對烷基環己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5。本發明采用水與高沸點惰性溶劑混合原料對烷基苯甲酸，加入催化劑在適當的壓力與溫度下氫化反應；反應過程脫羧副反應較少，可控制在1％以下；氫化后將反應液分離催化劑后，將水與惰性溶劑分離后，即可得到相應的對烷基環己基甲酸，工藝簡單。
【IPC分類】C07C61/08, C07C62/10, C07C51/36
【公開號】CN105712863
【申請號】CN201510085183
【發明人】張偉杰, 曹慶華
【申請人】江蘇永達藥業有限公司