變性淀粉生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變性淀粉生產系統,包括反應釜,淀粉投料系統,化學品投放系統,蒸汽加熱系統,產品輸送系統,淀粉投料系統包括投料斗,投料斗下方連進料關風器,進料關風器與負壓抽料風機連通,負壓抽料風機上方連接儲料斗,儲料斗的出料口接出料關風器,出料關風器的出口位于反應釜的物料入口正上方;化學品投放系統包括配酸桶、酸液輸送管道,還包括增壓酸泵,增壓酸泵設置于配酸桶和反應釜的入口之間;反應釜上連接有蒸汽加熱管道;產品輸送系統包括位于輸送絞龍,成品提升機,成品提升機的上端出口處與儲料倉的入口連通,儲料倉的出口與篩分機連通。本實用新型提高了投料效率,加快了反應進程。
【專利說明】變性淀粉生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于變性淀粉生產工藝中的反應裝置,具體的說,是涉及一種變性淀粉生產系統。
【背景技術】
[0002]變性淀粉是一種經過改性過的淀粉,此種淀粉具有一些特殊的理化性能,添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時具有更好的性能。變性淀粉的生產,是將淀粉原料與酸性化學溶液投入到真空反應釜中,在加熱條件下進行反應。
[0003]現有技術中,變性淀粉的生產系統,主要包括反應釜,淀粉投料系統,用于投放化學品的化學品投放系統,蒸汽加熱系統,產品輸送系統,淀粉投料系統采用提升機投料至反應釜中,然后由加料泵將配置好的化學品溶液加入反應釜中,采用蒸汽加熱開始進行反應,反應后,由反應釜的出料口排出,轉移到篩分機進行分離后打包。但是現有技術中的生產系統存在一定的問題,比如,原料通過提升機直接投料,需要人工操作,化學品溶液的投放主要通過設置于反應釜內腔頂部的噴頭噴入淀粉原料,這樣,化學品溶液與淀粉不容易充分接觸,直接影響了后續的反應速率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,適應現實的需要,提供一種變性淀粉生產系統。
[0005]為了實現本實用新型的目的,本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種變性淀粉生產系統,包括反應釜,用于向反應釜投放淀粉原料的淀粉投料系統,用于投放化學品的化學品投放系統,蒸汽加熱系統,產品輸送系統,所述淀粉投料系統包括一個投料斗,所述投料斗下方連接一個進料關風器,所述進料關風器與負壓抽料風機連通,所述負壓抽料風機上方通過管路連接一個儲料斗,所述儲料斗的出料口接一個出料關風器,所述出料關風器的出口位于反應釜的物料入口正上方;所述化學品投放系統包括一個配酸桶,一條將配酸桶與反應釜連通的酸液輸送管道,還包括一個增壓酸泵,所述增壓酸泵設置于配酸桶和反應釜的入口之間;所述反應釜上連接有蒸汽加熱管道;所述產品輸送系統包括位于反應釜下部的輸送絞龍,輸送絞龍自由端對準位于反應釜外部的成品提升機進料口,所述成品提升機的上端出口處與儲料倉的入口連通,儲料倉的出口與篩分機連通。
[0007]所述儲料倉的出口處設有調速喂料絞龍和喂料溜管,所述儲料倉通過調速喂料絞龍和喂料溜管與篩粉機連通。
[0008]所述化學品投放系統還包括一個過濾桶,所述過濾桶并聯在增壓酸泵的入口和出口的管道上,所述過濾桶的出口與增壓酸泵的入口連通,所述過濾桶的入口與增壓酸泵的出口連通,各段管路上均設有閘閥。
[0009]所述化學品投放系統還包括一個酸液溶解支路和一條清洗回收管道,所述酸液溶解支路為一根帶有閘閥的管道,一端與配酸桶的入口連通,另一端與增壓酸泵的出口連通;所述清洗回收管道的一端與反應釜連通,另一端與配酸桶連通。
[0010]所述反應釜內腔的上部與中部均設有酸液通道,上部的酸液通道設有一排噴口向下的噴頭,中部的酸液通道設有噴口向上、向下的噴頭各一排,上部與中部的酸液通道通過位于反應釜內腔側壁的連接通道連通。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1.將投料方式由提升機投料,改為從較低高度的投料斗投料,然后自動送入反應釜,操作簡單,大大提高了投料效率;
[0013]2.化學品溶液同時從淀粉原料的上部與中間同時噴入,可解決淀粉與化學品溶液不能充分接觸的問題,大大加快了反應進程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖;
[0015]圖2為化學品投放系統的管路原理圖;
[0016]圖3為反應釜的局部剖視放大示意圖。
[0017]圖中,I為投料斗,2為進料關風器,3為負壓抽料風機,4為儲料斗,5為出料關風器,6為反應釜,7為配酸桶,8為酸液輸送管道,9為增壓酸泵,10為蒸汽加熱管道,11為輸送絞龍,12為成品提升機,13為儲料倉,14為篩分機,15為過濾桶,16為酸液溶解支路,17為清洗回收管道,181至186依次為第一至第六閘閥,19為酸液通道,20為噴頭,21為連接通道。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0019]實施例:參見圖1,圖2,圖3。
[0020]一種變性淀粉生產系統,包括反應釜6,用于向反應釜投放淀粉原料的淀粉投料系統,用于投放化學品的化學品投放系統,蒸汽加熱系統,產品輸送系統,所述淀粉投料系統包括一個投料斗1,所述投料斗I下方連接一個進料關風器2,所述進料關風器2與負壓抽料風機3連通,所述負壓抽料風機3上方通過管路連接一個儲料斗4,所述儲料斗4的出料口接一個出料關風器5,所述出料關風器5的出口位于反應釜6的物料入口正上方;所述化學品投放系統包括一個配酸桶7,一條將配酸桶7與反應釜6連通的酸液輸送管道8,還包括一個增壓酸泵9,所述增壓酸泵9設置于配酸桶7和反應釜6的入口之間;所述反應釜6上連接有蒸汽加熱管道10 ;所述產品輸送系統包括位于反應釜6下部的輸送絞龍11,輸送絞龍11自由端對準位于反應釜6外部的成品提升機12進料口,所述成品提升機12的上端出口處與儲料倉13的入口連通,儲料倉5的出口與篩分機14連通。
[0021]所述儲料倉13的出口處設有調速喂料絞龍131和喂料溜管132,所述儲料倉13通過調速喂料絞龍131和喂料溜管132與篩粉機14連通。
[0022]本實用新型的原理簡述如下:
[0023]將物料直接投放在高度較低的投料斗I中,通過負壓抽料風機3送入反應釜6的上方,進入儲料斗4、通過出料關風器5投入反應釜6,然后將配酸系統配酸桶7中配好的酸液通過酸液輸送管道8送入反應釜6中,噴入淀粉原料的表面,送入蒸汽加熱產生化學反應,反應完全后,通過輸送絞龍11將產品送入產品提升機12,通過儲料倉13進入篩分機14打包即可。
[0024]各系統的打開與閉合通過閥門來控制。
[0025]進料關風器2與負壓抽料風機3之間為進料管道,負壓抽料風機3與儲料斗4之間為出料管道,所述出料管道主體為豎直管道,出料管道豎直段的高度為三十米。反應釜的高度,加上儲料斗4的高度,連通連接管道的高度,經實際使用計算,出料管道的高度設計為三十米較為合理。
[0026]所述化學品投放系統還包括一個過濾桶15,所述過濾桶15并聯在增壓酸泵9的入口和出口的管道上,所述過濾桶15的出口與增壓酸泵9的入口連通,所述過濾桶15的入口與增壓酸泵9的出口連通,各段管路上均設有閘閥。
[0027]所述化學品投放系統還包括一個酸液溶解支路16和一條清洗回收管道17,所述酸液溶解支路16為一根帶有閘閥的管道,一端與配酸桶7的入口連通,另一端與增壓酸泵9的出口連通;所述清洗回收管道17的一端與反應釜6連通,另一端與配酸桶7連通。
[0028]化學品充分溶解后,關閉第二閘閥182、第四閘閥184、第五閘閥185,其余三個閘閥打開,增壓酸泵9啟動,將溶液泵入過濾桶15內進行過濾后儲存。此時,溶酸桶內的化學品經配酸桶7—第一閘閥181—增壓酸泵9—第三閘閥183—第六閘閥186——進入過濾桶15。
[0029]當需化學品時,關閉第一閘閥181、第三閘閥183,第二閘閥182、第四閘閥184開啟,此時溶液經過濾桶15—第二閘閥182—增壓酸泵9—第四閘閥184——進入反應釜6。
[0030]為了加快酸液中化學品溶解的速度,本實用新型增加了一條酸液溶解支路16,關閉第二閘閥182、第四閘閥184、第六閘閥186,開啟其他三個閘閥,啟動增壓酸泵9,則未得到完全溶解的溶液在配酸桶7—第一閘閥181—增壓酸泵4—第三閘閥183—第五閘閥185—再到配酸桶7之間循環,直至達到充分溶解。
[0031]當加完化學品酸性溶液后,清洗管道里的溶液,經清洗回收管道17回到配酸桶7,既節約了化學品的用量,又減少了環境污染。
[0032]所述反應釜6內腔的上部與中部均設有酸液通道19,上部的酸液通道設有一排噴口向下的噴頭20,中部的酸液通道19設有噴口向上、向下的噴頭各一排,上部與中部的酸液通道通過位于反應釜內腔側壁的連接通道21連通。
[0033]這樣,在上部與中部都設置噴頭,并且中部設有兩排,分別向上向下同時噴出,更有利于酸液與淀粉原料的充分接觸,加快了反應速度,節約了酸液的用量。
【權利要求】
1.一種變性淀粉生產系統,包括反應釜(6),用于向反應釜投放淀粉原料的淀粉投料系統,用于投放化學品的化學品投放系統,蒸汽加熱系統,產品輸送系統,其特征在于:所述淀粉投料系統包括一個投料斗(I ),所述投料斗(I)下方連接一個進料關風器(2),所述進料關風器(2 )與負壓抽料風機(3 )連通,所述負壓抽料風機(3 )上方通過管路連接一個儲料斗(4),所述儲料斗(4)的出料口接一個出料關風器(5),所述出料關風器(5)的出口位于反應釜(6)的物料入口正上方;所述化學品投放系統包括一個配酸桶(7),一條將配酸桶(7)與反應釜(6 )連通的酸液輸送管道(8 ),還包括一個增壓酸泵(9 ),所述增壓酸泵(9 )設置于配酸桶(7)和反應釜(6)的入口之間;所述反應釜(6)上連接有蒸汽加熱管道(10);所述產品輸送系統包括位于反應釜(6 )下部的輸送絞龍(11 ),輸送絞龍(I I)自由端對準位于反應釜(6)外部的成品提升機(12)進料口,所述成品提升機(12)的上端出口處與儲料倉(13)的入口連通,儲料倉(5 )的出口與篩分機(14 )連通。
2.根據權利要求1所述的變性淀粉生產系統,其特征在于:所述儲料倉(13)的出口處設有調速喂料絞龍(131)和喂料溜管(132),所述儲料倉(13)通過調速喂料絞龍(131)和喂料溜管(132)與篩粉機(14)連通。
3.根據權利要求1所述的變性淀粉生產系統,其特征在于:所述化學品投放系統還包括一個過濾桶(15),所述過濾桶(15)并聯在增壓酸泵(9)的入口和出口的管道上,所述過濾桶(15)的出口與增壓酸泵(9)的入口連通,所述過濾桶(15)的入口與增壓酸泵(9)的出口連通,各段管路上均設有閘閥。
4.根據權利要求3所述的變性淀粉生產系統,其特征在于:所述化學品投放系統還包括一個酸液溶解支路(16)和一條清洗回收管道(17),所述酸液溶解支路(16)為一根帶有閘閥的管道,一端與配酸桶(7)的入口連通,另一端與增壓酸泵(9)的出口連通;所述清洗回收管道(17)的一端與反應釜(6)連通,另一端與配酸桶(7)連通。
5.根據權利要求1至權利要求4中任一權利要求所述的變性淀粉生產系統,其特征在于:所述反應釜(6)內腔的上部與中部均設有酸液通道(19),上部的酸液通道設有一排噴口向下的噴頭(20),中部的酸液通道(19)設有噴口向上、向下的噴頭各一排,上部與中部的酸液通道通過位于反應釜內腔側壁的連接通道(21)連通。
【文檔編號】C08B31/00GK203976684SQ201420250507
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】溫費申, 樂曉旺, 劉雷震, 彭代紅 申請人:江西紅星變性淀粉有限公司