環氧增塑劑的生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環氧增塑劑的生產裝置，所述環氧攪拌釜上設有油脂進口、循環進口、油脂出口，環氧攪拌釜內設有加熱盤管和冷卻盤管，油脂出口上設有出口閥門，環氧反應混合器上設有上進口、下進口和出料口，所述雙氧水泵、雙氧水流量控制閥、環氧反應混合器的下進口依次相連，出口閥門、循環泵、油脂流量控制閥、上進口依次相連，出料口、冷卻器和循環進口依次相連。本實用新型在控制溫度在60℃左右的條件下，反應只需要6小時就可以完成，比傳統的方法至少速度提高了50%，生產出的產品的環氧值顯著提高，最高可到6.7，不僅提高了產品質量，而且縮短反應時間，提高反應效率，降低了能耗。
【專利說明】 環氧增塑劑的生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環氧增塑劑的生產工藝，尤其涉及的是一種環氧增塑劑的生產裝置。
【背景技術】
[0002]現在傳統的環氧增塑劑的生產方法都是采用向環氧反應混合器內滴加雙氧水，攪拌使雙氧水和油脂發生反應的方法，雙氧水和油脂接觸不充分，這樣生產時間長，導致副反應多，產品環氧值不高。例如，以大豆油碘值130，反應后參與碘值3為例，理論上完全環氧化環氧值可以達到8/108*100=7.4，但是實際上環氧值檢測最高也只能達到6.50 (使用鹽酸丙酮法檢測)，說明這個反應的副反應較多，主要就是由于反應時間長，溫度高引起的。造成反應時間長，反應溫度高，主要原因就是過氧甲酸和油脂不互溶，無法充分接觸。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種環氧增塑劑的生產裝置，使物料充分接觸，從而縮短反應時間，降低反應溫度。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型包括環氧攪拌釜、冷卻器、環氧反應混合器、循環泵、油脂流量控制閥、雙氧水泵、雙氧水流量控制閥，所述環氧攪拌釜上設有油脂進口、循環進口、油脂出口，環氧攪拌釜內設有加熱盤管和冷卻盤管，油脂出口上設有出口閥門，環氧反應混合器上設有上進口、下進口和出料口，所述雙氧水泵、雙氧水流量控制閥、環氧反應混合器的下進口依次相連，出口閥門、循環泵、油脂流量控制閥、上進口依次相連，出料口、冷卻器和循環進口依次相連。
[0005]所述環氧攪拌釜上分別設有壓力傳感器和溫度傳感器，便于監測溫度和壓力。
[0006]所述環氧攪拌釜上設有冷卻水進口。便于調節溫度。
[0007]所述冷卻器的兩端口分別設有溫度計，便于控制油溫。
[0008]所述油脂流量控制閥和雙氧水流量控制閥結構相同，分別包括第一球閥、氣動閥、流量計、第二球閥和第三球閥，所述第一球閥、氣動閥、流量計、第二球閥依次串聯，第三球閥的兩端并聯在第一球閥的出口和第二球閥的進口，第一球閥的出口連接在環氧反應混合器上。
[0009]所述環氧反應混合器的轉速為300?600轉/分鐘，實現高速攪拌。
[0010]一種環氧增塑劑的生產方法，包括以下步驟:
[0011](I)將油脂泵入到環氧攪拌釜中，加熱到反應起始溫度，然后開啟循環泵，開始循環；
[0012]( 2)同時開啟油脂流量控制閥和雙氧水流量控制閥，雙氧水及油脂進入環氧反應混合器，經過環氧反應混合器高速混合后，從出料口出來；
[0013](3)根據出環氧反應混合器后的油溫調節冷卻速度，保持油溫在規定的55°C，雙氧水的加入時間為3.5?4.5小時，雙氧水進料完畢，繼續循環，直至檢測循環系統的碘值降到5.0即可。
[0014]所述油脂的流量和雙氧水的流量比為5:2，按重量計。
[0015]所述雙氧水內混有甲酸和硫酸,雙氧水、甲酸和硫酸的體積比100:5?20:0.10?
0.50。
[0016]本實用新型相比現有技術具有以下優點:本實用新型在控制溫度在60°C左右的條件下，反應只需要6小時就可以完成，比傳統的方法至少速度提高了 50%，生產出的產品的環氧值顯著提高，最高可到6.7，不僅提高了產品質量，而且縮短反應時間，提高反應效率，降低了能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0019]如圖1所示，本實施例包括環氧攪拌釜1、冷卻器2、環氧反應混合器3、循環泵4、油脂流量控制閥5、雙氧水泵6、雙氧水流量控制閥7，所述環氧攪拌釜I上設有油脂進口
11、循環進口 12、油脂出口 13，環氧攪拌釜I內設有加熱盤管和冷卻盤管，油脂出口 13上設有出口閥門14，環氧反應混合器3上設有上進口 31、下進口 32和出料口 33，所述雙氧水泵
6、雙氧水流量控制閥7、環氧反應混合器3的下進口 32依次相連，出口閥門14、循環泵4、油脂流量控制閥5、上進口 31依次相連，出料口 33、冷卻器2和循環進口 12依次相連。
[0020]環氧攪拌釜I上分別設有壓力傳感器15和溫度傳感器16，便于監測溫度和壓力。環氧攪拌釜I上設有冷卻水進口 17。便于調節溫度。
[0021]冷卻器2的兩端口分別設有溫度計21，便于控制油溫。
[0022]油脂流量控制閥5和雙氧水流量控制閥7結構相同，以油脂流量控制閥5為例，油脂流量控制閥5包括第一球閥51、氣動閥52、流量計53、第二球閥54和第三球閥55，所述第一球閥51、氣動閥52、流量計53、第二球閥54依次串聯，第三球閥55的兩端并聯在第一球閥51的出口和第二球閥54的進口，第一球閥51的出口連接在環氧反應混合器3上。
[0023]環氧反應混合器3的轉速為600轉/分鐘，實現高速攪拌。
[0024]本實施例具體的生產方法，包括以下步驟:
[0025](I)將油脂泵入到環氧攪拌釜I中，加熱到反應起始溫度，然后開啟循環泵4，開始循環；
[0026](2)同時開啟油脂流量控制閥5和雙氧水流量控制閥7，雙氧水及油脂進入環氧反應混合器3，經過環氧反應混合器3高速混合后，從出料口 33出來；所述油脂的流量和雙氧水的流量比為5:2，按重量計；所述雙氧水內混有甲酸和硫酸，雙氧水、甲酸和硫酸的體積比 100:5:0.50 ；
[0027](3)根據出環氧反應混合器3后的油溫調節冷卻速度，保持油溫在規定的55°C，雙氧水的加入時間為4小時，雙氧水進料完畢，繼續循環，直至檢測循環系統的碘值降到5.0O f..1 b-\ *τΛ
【權利要求】
1.一種環氧增塑劑的生產裝置，其特征在于，包括環氧攪拌釜、冷卻器、環氧反應混合器、循環泵、油脂流量控制閥、雙氧水泵、雙氧水流量控制閥，所述環氧攪拌釜上設有油脂進口、循環進口、油脂出口，環氧攪拌釜內設有加熱盤管和冷卻盤管，油脂出口上設有出口閥門，環氧反應混合器上設有上進口、下進口和出料口，所述雙氧水泵、雙氧水流量控制閥、環氧反應混合器的下進口依次相連，出口閥門、循環泵、油脂流量控制閥、上進口依次相連，出料口、冷卻器和循環進口依次相連。
2.根據權利要求1所述的環氧增塑劑的生產裝置，其特征在于，所述環氧攪拌釜上分別設有壓力傳感器和溫度傳感器。
3.根據權利要求1所述的環氧增塑劑的生產裝置，其特征在于，所述環氧攪拌釜上設有冷卻水進口。
4.根據權利要求1所述的環氧增塑劑的生產裝置，其特征在于，所述冷卻器的兩端口分別設有溫度計。
5.根據權利要求1所述的環氧增塑劑的生產裝置，其特征在于，所述油脂流量控制閥和雙氧水流量控制閥結構相同，分別包括第一球閥、氣動閥、流量計、第二球閥和第三球閥，所述第一球閥、氣動閥、流量計、第二球閥依次串聯，第三球閥的兩端并聯在第一球閥的出口和第二球閥的進口，第一球閥的出口連接在環氧反應混合器上。
6.根據權利要求1所述的環氧增塑劑的生產裝置，其特征在于，所述環氧反應混合器的轉速為300?600轉/分鐘。
【文檔編號】C08K5/1515GK203833860SQ201420114951
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】駱浩敏, 趙忠維, 劉曉東, 黃澤曉 申請人:安徽天意環保科技有限公司