橡膠脫硫的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種再生膠生產(chǎn)設備，具體的說涉及一種橡膠脫硫機，包括機架、設置在機架一側(cè)的帶有電源開關的控制箱、設置在機架上的電動機一、帶有上端蓋的圓筒狀攪拌機，電動機一上設置有主動輪，圓筒狀攪拌機內(nèi)設置有中心軸一，中心軸一上設置有攪拌葉片一，中心軸一伸出圓筒狀攪拌機的端部設置有從動輪，主動輪與從動輪皮帶連接，圓筒狀攪拌機的上端蓋上設置有進料口，圓筒狀攪拌機的下底面設置有出料口，圓筒狀攪拌機側(cè)面設置有進水管，在機架上還設置有水箱，在水箱下部的機架上設置有加壓水泵，在水箱的下底面設置有出水管，該水箱依次通過出水管、加壓水泵和進水管與圓筒狀攪拌機連通，具有能夠進行低溫脫硫，減少污染物排放的優(yōu)點。
【專利說明】橡膠脫硫機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種再生膠生產(chǎn)設備，具體的說涉及一種橡膠脫硫機。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)的再生橡膠脫硫機通常采用的是蒸汽脫硫法，而有些文獻中報導了有關國內(nèi)外的再生橡膠脫硫方法有:用煉膠機脫硫、化學壓煉脫硫法、動態(tài)脫硫法、高溫連續(xù)脫硫法(溫度為150-190°C，所需時間為15-24小時)、遠紅外線脫硫法、微波脫硫法等，基本上采用脫硫罐、箱，利用鍋爐蒸汽、煤氣或者微波加熱器等熱源加熱，由于使用罐、箱脫硫需要高溫高壓，非密封加工工藝，所以不利于環(huán)保，又危及安全。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足而提供一種操作簡單，能夠低溫脫硫的橡膠脫硫機。
[0004]本實用新型的目的這樣實現(xiàn)的:一種橡膠脫硫機，包括機架、設置在機架一側(cè)的帶有電源開關的控制箱、設置在機架上的電動機一、帶有上端蓋的圓筒狀攪拌機，電動機一上設置有主動輪，圓筒狀攪拌機內(nèi)設置有中心軸一，中心軸一上設置有攪拌葉片一，中心軸一伸出圓筒狀攪拌機的端部設置有從動輪，主動輪與從動輪皮帶連接，圓筒狀攪拌機的上端蓋上設置有進料口，圓筒狀攪拌機的下底面設置有出料口，圓筒狀攪拌機側(cè)面設置有進水管，在機架上還設置有水箱，在水箱下部的機架上設置有加壓水泵，在水箱的下底面設置有出水管，該水箱依次通過出水管、加壓水泵和進水管與圓筒狀攪拌機連通。
[0005]所述的水箱側(cè)面的上部設置有進水口，水箱的上端面中心位置固定設置有軸套，在軸套內(nèi)安裝有中心軸二，在中心軸二深入到水箱的部分設置有攪拌葉片二，在中心軸二伸出軸套的部分設置有大皮帶輪，在機架上還設置有電動機二，大皮帶輪與設置在電動機二上的小皮帶輪皮帶連接。
[0006]所述的攪拌葉片一由三個葉片組成，該三個葉片以中心軸一為中心等距布置，每個葉片由位于同一平面的橫向葉片一、橫向葉片二、橫向葉片三以及垂直連接橫向葉片一、橫向葉片二、橫向葉片三的豎向葉片組成，且橫向葉片一、橫向葉片二和橫向葉片三平行設置在中心軸一上。
[0007]所述的橫向葉片二呈傾斜狀布置。
[0008]所述的攪拌葉片二沿著中心軸二螺旋狀布置。
[0009]所述的設置在圓筒狀攪拌機上端蓋上的進料口位置設置有進料控制板。
[0010]所述的設置在圓筒狀攪拌機下底面的出料口位置設置有出料控制板。
[0011]所述的圓筒狀攪拌機通過固定件固定設置在機架上，該固定件通過螺釘固定設置在機架上。
[0012]所述的進水管設置在圓筒狀攪拌機側(cè)面的中上部。
[0013]所述的電動機一、電動機二和加壓水泵均與控制箱連接。[0014]本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型的圓筒狀攪拌機上設置有進水口，進水口與水箱連通，水箱內(nèi)加入有可以吸收粉塵和污染物的吸收劑，通過加壓水泵的加壓，水箱內(nèi)的液體高壓噴入到圓筒狀攪拌機內(nèi)，因為粉末狀的橡膠料進入到攪拌機后，進行低溫攪拌，一方面容易形成大量的污染物，粉塵，另一方面長時間攪拌會導致攪拌桶內(nèi)的溫度升高，這時候經(jīng)過加壓后的液體噴入到攪拌桶內(nèi)，一方面可以吸收粉塵和污染物，另一方面可以適當?shù)慕档蛿嚢柰皟?nèi)的溫度，減少污染物的排放，有利于環(huán)保，同時也可以進行低溫的脫硫，使得脫硫的效率大大提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為帶有攪拌葉片一的中心軸一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2、3所示，本實用新型包括機架1、設置在機架I 一側(cè)的帶有電源開關的控制箱29、設置在機架I上的電動機一 2、帶有上端蓋4的圓筒狀攪拌機3，電動機一 2上設置有主動輪5，圓筒狀攪拌機3內(nèi)設置有中心軸一 6，中心軸一 6上設置有攪拌葉片一 7，中心軸一 6伸出圓筒狀攪拌機3的端部設置有從動輪8，主動輪5與從動輪8皮帶連接，圓筒狀攪拌機3的上端蓋4上設置有進料口 9，進料口 9位置設置有進料控制板26。圓筒狀攪拌機3的下底面設置有出料口 10，出料口 10位置設置有出料控制板27。圓筒狀攪拌機3側(cè)面設置有進水管11，該進水管11設置在圓筒狀攪拌機的中上部，這樣有利于粉塵的充分吸收；在機架I上還設置有水箱12，該水箱12設置在圓筒狀攪拌機的一側(cè)，在水箱12下部的機架I上設置有加壓水泵13，該加壓水泵13通過電機帶動，目的是增大從水箱內(nèi)出來的液體的水壓，在水箱12的下底面設置有出水管14，該水箱12依次通過出水管14、加壓水泵13和進水管11與圓筒狀攪拌機3連通。
[0019]所述的水箱12為封閉結(jié)構(gòu),水箱12側(cè)面的上部設置有進水口 15,進水口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，便于水和吸附劑的加入，水箱12的上端面中心位置固定設置有軸套16，在軸套16內(nèi)安裝有中心軸二 17，在中心軸二 17深入到水箱12的部分設置有攪拌葉片二 18，所述的攪拌葉片二 18沿著中心軸二 17螺旋狀布置，為本領域共知的結(jié)構(gòu)，主要是為了使水箱內(nèi)的液體充分混合，同時一定程度上可以加大液體的水壓。在中心軸二 17伸出軸套16的部分設置有大皮帶輪19，在機架I上還設置有電動機二 20，大皮帶輪19與設置在電動機二 20上的小皮帶輪21皮帶連接。
[0020]所述的攪拌葉片一 7由三個葉片組成，該三個葉片以中心軸一 6為中心等距布置，每個葉片由位于同一平面的橫向葉片一 22、橫向葉片二 23、橫向葉片三24以及垂直連接橫向葉片一 22、橫向葉片二 23、橫向葉片三24的豎向葉片25組成，且橫向葉片一 22、橫向葉片二 23和橫向葉片三24平行設置在中心軸一 6上。
[0021]所述的橫向葉片二 23呈傾斜狀布置，將橫向葉片二 23設置為傾斜狀布置，這樣可以順著中心軸一 6的轉(zhuǎn)動方向充分將粉末狀的橡膠料混合,并且打碎。
[0022]所述的圓筒狀攪拌機3通過固定件28固定設置在機架I上，該固定件28通過螺釘固定設置在機架I上。
[0023]所述的進水管11設置在圓筒狀攪拌機3側(cè)面的中上部。
[0024]所述的電動機一 2、電動機二 20和加壓水泵13均與控制箱29連接。
[0025]通過控制箱打開電源，則電動機一、電動機二和加壓水泵通電，電動機一通過主動輪帶動從動輪，從而帶動圓筒狀攪拌機的攪拌葉片一轉(zhuǎn)動，這時候打開圓筒狀攪拌機進料口部位的進料控制板，然后向圓筒狀攪拌機里面加入粉末狀的橡膠，同時，由于電機二也通電，則會通過小皮帶輪帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而可以對加入到水箱內(nèi)的吸附劑和水進行攪拌，一方面使水和吸附劑能夠很好的混合，另一方面不斷的攪拌可以增大水箱內(nèi)的水的壓力，從水箱的出水口出來的混合 液體再通過正在運行的加壓水泵加壓，通過圓筒狀攪拌機上的進水管噴入到攪拌機內(nèi)，對攪拌機內(nèi)的粉塵和污染物進行吸收，然后通過攪拌機脫硫一定時間以后，打開攪拌機下部出料口部位的出料控制板，將脫硫過后的橡膠糊^出，進行下一個工序，在進行出料的同時再次向攪拌機內(nèi)加入沒有脫硫的橡膠料，這樣一次一次的不斷循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠脫硫機，包括機架(I)、設置在機架(I) 一側(cè)的帶有電源開關的控制箱(29),設置在機架(I)上的電動機一(2)、帶有上端蓋(4)的圓筒狀攪拌機(3)，電動機一(2)上設置有主動輪(5)，圓筒狀攪拌機(3)內(nèi)設置有中心軸一(6)，中心軸一(6)上設置有攪拌葉片一(7)，中心軸一(6)伸出圓筒狀攪拌機(3)的端部設置有從動輪(8)，主動輪(5)與從動輪(8 )皮帶連接，圓筒狀攪拌機(3 )的上端蓋(4 )上設置有進料口( 9 )，圓筒狀攪拌機(3 )的下底面設置有出料口(10)，圓筒狀攪拌機(3)側(cè)面設置有進水管(11)，其特征在于:在機架(I)上還設置有水箱(12)，在水箱(12)下部的機架(I)上設置有加壓水泵(13)，在水箱(12)的下底面設置有出水管(14)，該水箱(12)依次通過出水管(14)、加壓水泵(13)和進水管(11)與圓筒狀攪拌機(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的水箱(12)側(cè)面的上部設置有進水口( 15 )，水箱(12 )的上端面中心位置固定設置有軸套(16 )，在軸套(16 )內(nèi)安裝有中心軸二( 17)，在中心軸二( 17)深入到水箱(12)的部分設置有攪拌葉片二( 18)，在中心軸二(17)伸出軸套(16)的部分設置有大皮帶輪(19)，在機架(I)上還設置有電動機二(20)，大皮帶輪(19 )與設置在電動機二( 20 )上的小皮帶輪(21)皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的攪拌葉片一(7)由三個葉片組成，該三個葉片以中心軸一(6)為中心等距布置，每個葉片由位于同一平面的橫向葉片一(22)、橫向葉片二(23)、橫向葉片三(24)以及垂直連接橫向葉片一(22)、橫向葉片二(23)、橫向葉片三(24)的豎向葉片(25)組成，且橫向葉片一(22)、橫向葉片二(23)和橫向葉片三(24)平行設置在中心軸一(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的橫向葉片二(23)呈傾斜狀布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的攪拌葉片二(18)沿著中心軸二(17)螺旋狀布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的設置在圓筒狀攪拌機(3)上端蓋(4)上的進料口(9)位置設置有進料控制板(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的設置在圓筒狀攪拌機(3)下底面的出料口(10)位置設置有出料控制板(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的圓筒狀攪拌機(3)通過固定件(28 )固定設置在機架(I)上，該固定件(28 )通過螺釘固定設置在機架(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的進水管(11)設置在圓筒狀攪拌機(3)側(cè)面的中上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫機，其特征在于:所述的電動機一(2)、電動機二(20 )和加壓水泵(13 )均與控制箱(29 )連接。
【文檔編號】C08J11/10GK203668289SQ201420036684
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王東, 王國慶, 王波, 付珈珈, 劉成軍 申請人:王波