一種篷房用保溫發泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及篷房材料【技術領域】，尤其涉及一種篷房用保溫發泡材料及其制備方法，其包括面涂層、發泡層、底涂層和高強聚酯夾網布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發泡層由發泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的發泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成；本發明制得的篷房用保溫發泡材料具有成本低廉，操作簡單，泡孔細小、均勻致密、質輕、保溫效果好、抗沖擊性能強而且環保的優點。
【專利說明】一種篷房用保溫發泡材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及篷房材料【技術領域】，尤其涉及一種篷房用保溫發泡材料及其制備方法。
技術背景
[0002]篷房是一種新型的戶外活動用臨時建筑，由于拆裝靈活，儲運輕便，被稱之為“流動房產”，它被廣泛應用于專業的展覽展示會，博覽會，慶典聚會，戶外婚禮，體育活動，節慶活動，臨時倉庫，廠房，臨時施工，會展篷房，施工篷房，緊急救災等場合。篷房由可移動框架和篷布組成，框架一般有鋁合金和鋼為主要部件，拆裝十分靈敏便利，貯存便利，具有體積小，易運輸等特性，篷布是篷房十分重要的部件，它的好壞直接影響部合篷房的安全性，同時也與活動的安全性親密相關，因此選擇高質量的篷布十分重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種成本低廉，泡孔細小、均勻致密、質輕、保溫效果好、抗沖擊性強而且環保的篷房用保溫發泡材料及其制備方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種篷房用保溫發泡材料，其包括面涂層、發泡層、底涂層和高強聚酯夾網布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發泡層由發泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的發泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成；
所述底涂層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯60-65份；液體鋇鋅穩定劑2-4份；
色料3-6份；環氧大豆油1-3份；
粘度調節劑1-5份；抗氧劑0.1-0.3份；
所述發泡層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑9-11份；
鄰苯二甲酸二異壬酯50-60份；發泡劑促進劑4-6份；
色料3-6份；粘度調節劑1-5份；
紫外線穩定劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.1-0.3份；
阻燃粉4-7份；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑10-20份；
納米防水防油劑1-2份。
[0005]所述發泡劑促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。
[0006]所述高溫發泡劑為高溫AC發泡劑和高溫發泡微球的復配體系，其質量配比為1:2。
[0007]所述紫外線穩定劑為紫外線吸收劑UV531與UV328按質量配比1:2-2.5混合的復配體系。
[0008]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質量配比3_3.5:1混合的復配體系。
[0009]所述粘度調節劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
[0010]所述底涂層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
[0011]所述阻燃粉為羥基錫酸鋅、錫酸鋅與氫氧化鋁的復配體系，質量配比為1:1:3，該阻燃體系為無鹵環保復配體系，具有阻燃、抑煙效果好，添加份數低，成本優勢明顯。
[0012]所述納米防水防油劑為硅酮粉，購買于道康寧。
[0013]一種篷房用保溫發泡材料制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻； 10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料。
[0014]該制備方法制得的篷房用保溫發泡材料厚度為4_5mm。
[0015]所述粘度調節劑添加的時間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌10-15分鐘，轉速為2000-3000r/min。
[0016]本發明采用以上技術方案，所述阻燃粉為無鹵環保復配體系，具有阻燃、抑煙效果好，添加份數低，成本優勢明顯；所述粘度調節劑起到調節體系粘度的作用，使得糊料具有觸變性，不會產生流掛現象，且加工性能優異；所述高溫發泡劑為高溫AC發泡劑和高溫發泡微球的復配體系，其AC化學發泡劑發氣量大，發泡倍率高，配合低發泡倍率的物理發泡微球，使得整個體系的發泡更為均勻，不同發泡大小的泡孔形成互補；所述發泡促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅，可以調節AC發泡的發泡溫度以及發泡倍率，使得體系發泡充分均勻可控。本發明制得的篷房用保溫發泡材料具有成本低廉，操作簡單，泡孔細小、均勻致密、質輕、保溫效果好、抗沖擊性能強而且環保的優點。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
一種篷房用保溫發泡材料，其包括面涂層、發泡層、底涂層和高強聚酯夾網布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發泡層由發泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的發泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成；
所述底涂層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯60-65份；液體鋇鋅穩定劑2-4份；
色料3-6份；環氧大豆油1-3份；
粘度調節劑1-5份；抗氧劑0.1-0.3份；
所述發泡層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑9-11份；
鄰苯二甲酸二異壬酯50-60份；發泡劑促進劑4-6份；
色料3-6份；粘度調節劑1-5份；
紫外線穩定劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.1-0.3份；
阻燃粉4-7份；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑10-20份；
納米防水防油劑1-2份。
[0018]所述發泡劑促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。
[0019]所述高溫發泡劑為高溫AC發泡劑和高溫發泡微球的復配體系，其質量配比為1:2。
[0020]所述紫外線穩定劑為紫外線吸收劑UV531與UV328按質量配比1:2-2.5混合的復配體系。
[0021]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質量配比3_3.5:1混合的復配體系。
[0022]所述粘度調節劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
[0023]所述底涂層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
[0024]所述納米防水防油劑為硅酮粉，購買于道康寧。
[0025]所述制備方法包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料。
[0026]該制備方法制得的篷房用保溫發泡材料厚度為4_5mm。
[0027]實施例1
一種篷房用保溫發泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 60份；液體鋇鋅穩定劑2份；
色料3份；環氧大豆油I份；
粘度調節劑I份；抗氧劑0.份；
2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑9份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 50份；發泡劑促進劑4份；
色料3份；粘度調節劑I份；
紫外線穩定劑0.4份；抗氧劑0.1份；
阻燃粉4-份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑10份；
納米防水防油劑0.3份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料，所述篷房用保溫發泡材料厚度為4mm。
[0028] 實施例2
一種篷房用保溫發泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 62份；液體鋇鋅穩定劑3份；
色料4份；環氧大豆油2份；
粘度調節劑2份；抗氧劑0.15份；
2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑10份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 55份；發泡劑促進劑5份；
色料4份；粘度調節劑3份；
紫外線穩定劑0.5份；抗氧劑0.2份；
阻燃粉5份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑15份；
納米防水防油劑 0.35份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料，所述篷房用保溫發泡材料厚度為4.3mm。
[0029]實施例3
一種篷房用保溫發泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 65份；液體鋇鋅穩定劑3份；
色料5份；環氧大豆油2.5份；
粘度調節劑3份；抗氧劑0.2份；
2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑10份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 57份；發泡劑促進劑5份；
色料5份；粘度調節劑4份；
紫外線穩定劑0.5份；抗氧劑0.3份；
阻燃粉6份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑17份；
納米防水防油劑0.4份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料，所述篷房用保溫發泡材料厚度為4.5mm。
[0030]實施例4
一種篷房用保溫發泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 65份；液體鋇鋅穩定劑4份；
色料6份；環氧大豆油3份；
粘度調節劑5份；抗氧劑0.3份；
2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑11份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 60份；發泡劑促進劑6份；
色料6份；粘度調節劑5份； 紫外線穩定劑0.6份；抗氧劑0.3份；
阻燃粉7份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑20份；
納米防水防油劑0.5份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料，所述篷房用保溫發泡材料厚度為5mm。
【權利要求】
1.一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:其包括面涂層、發泡層、底涂層和高強聚酯夾網布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發泡層由發泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網布表面和底面的發泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成； 所述底涂層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份； 鄰苯二甲酸二異壬酯60-65份；液體鋇鋅穩定劑2-4份； 色料3-6份；環氧大豆油1-3份； 粘度調節劑1-5份；抗氧劑0.1-0.3份； 所述發泡層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發泡劑9-11份； 鄰苯二甲酸二異壬酯50-60份；發泡劑促進劑4-6份； 色料3-6份；粘度調節劑1-5份； 紫外線穩定劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.1-0.3份； 阻燃粉4-7份； 所述面涂層包括以下重量份的組分: 丙烯酸酯處理劑100份；粘度調節劑10-20份； 納米防水防油劑1-2份。
2.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述發泡劑促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。
3.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述高溫發泡劑為高溫AC發泡劑和高溫發泡微球的復配體系，其質量配比為1:2。
4.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述紫外線穩定劑為紫外線吸收劑UV531與UV328按質量配比1:2-2.5混合的復配體系。
5.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質量配比3-3.5:1混合的復配體系。
6.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述粘度調節劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
7.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述底涂層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
8.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料，其特征在于:所述納米防水防油劑為硅酮粉，所述阻燃粉為羥基錫酸鋅、錫酸鋅與氫氧化鋁的復配體系，質量配比為1:1:3。
9.根據權利要求1所述的一種篷房用保溫發泡材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊； 2)配制發泡層涂液:按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊； 3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊； 4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質，然后經發送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ； 5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻； 6)涂覆底面發泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網布送入臥式一涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布底面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到二級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ； 7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻； 8)涂覆表面發泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入臥式二涂布機中，在發泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網布表面底涂層涂覆發泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發泡，得到三級聚酯纖維網布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ； 9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻； 10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發泡材料。
10.根據權利要求9所述的一種篷房用保溫發泡材料的制備方法，其特征在于:該制備方法制得的篷房用保溫發泡材料厚度為4-5mm。
【文檔編號】C08K3/36GK104494257SQ201410845028
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生, 陳光星, 鄧中文, 滕碧龍, 謝志海 申請人:思嘉環保材料科技（上海）有限公司