一種耐沖擊性的氯乙烯共聚物樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種以氯乙烯為主單體，偏氯乙烯、丙烯酸酯和順丁烯二酸酐單體進行懸浮共聚改性的耐沖擊性氯乙烯共聚物樹脂及其制備方法。本發明通過優化聚合單體配方、分散劑配方、聚合反應溫度和時間、加料方式等影響聚合反應的因素，優化了聚合方法。通過本發明制備得到的氯乙烯共聚物樹脂加工成的制品，具有優良的加工性、阻隔性、阻燃性和耐沖擊性，廣泛用于建筑、包裝、汽車、食品行業等領域，具有較好的市場前景。
【專利說明】-種耐沖擊性的氯乙婦共聚物樹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種氯己帰共聚物樹脂及其制備方法，尤其涉及一種耐沖擊性的氯己 帰、偏氯己帰、丙帰酸醋和順下帰二酸酢的共聚物樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚氯己帰雖早在1835年就已在實驗室制備出來，但因熱穩定性差，加工應用一直 沒有突破。到了上個世紀20年代末，出現了兩方面的突破；一是增塑，1933年Goo化ich公 司發表了添加增塑劑的專利；另一是共聚，對PVC起到了結構改進，有利于加工。目前世界 上生產的氯己帰共聚物種類不下數十種，品種牌號更多。由于聚氯己帰的加工型、沖擊強 度、溶解性等較差，滿足不了一些特殊用途，因此不斷發展了新的聚氯己帰品種。
[0003] VDC-VC共聚樹脂自1936年問世W來，美國DOW、日本吳羽、關東電化、東亞合成等 公司競相開發生產出VDC-VC息浮共聚樹脂。國內從20世紀80年代開始研究VDC-VC共聚 樹脂的合成工藝和性能，積累了一定的理論基礎和技術。工業上采用自由基息浮和乳液聚 合制VDC-VC聚合物，主要W VDC為主單體，由于存在向單體鏈轉移等反應，導致聚合物鏈中 不穩定結構的形成，聚合物的熱穩定性較差，影響加工性能。
[0004] US4983311A介紹了一種氯己帰共聚物，輕基和駿酸基兩個基團通過均相溶液聚合 法同時加入聚合物粘合劑中。在一優選實施中，氯己帰、甘油單帰丙基離、丙麗、過氧化苯甲 駄通過分批進料方式加入，馬來酸、偏氯己帰和甲醇通過定量進料方式加入。但由于使用了 多種溶劑，對溶劑的依賴造成了環境問題并增加了生產的成本。
[0005] US5912082A公開了一種對氯己帰或氯己帰和其它己帰基單體混合物與含輕基單 體進行聚合，從而獲得氯己帰共聚物的方法。含輕基單體是通過對二輕基或多輕基醇部分 帰丙基化得到的。該共聚物通過息浮聚合反應制備，輕基的存在明顯改變了聚合物的性質， 增塑劑吸收率明顯增加而干燥時間明顯減少。另外，輕基由于其極性和活性成為后聚合反 應的反應點。但由于輕基單體進入到了聚氯己帰主鏈，樹脂在加工過程中熱穩定性不夠，容 易分解使制品變色。
[0006] CN101386661A公開了一種高聚合度聚氯己帰的制備方法，氯己帰主單體與富馬酸 二帰丙醋、間苯二甲酸二帰丙醋和/或馬來酸二帰丙醋共聚單體采用息浮共聚方法得到高 聚合度氯己帰共聚物樹脂，使用了擴鏈劑/鏈轉移劑的復配體系縮短了反應時間，解決聚 合反應溫度難控制問題，而且改善了制品的加工性，提高了其力學性能。但該方法面臨著單 體和樹脂的分離回收困難，且成本生產較高。
[0007] CN103265658A公開了一種耐熱型氯己帰共聚樹脂的合成方法，采用乳液聚合方法 將氯己帰單體和第二單體或第二單體和第H單體，在無氧密閉條件下聚合反應，聚合溫度 為45-65C，當反應溫度達到設定溫度值時，開始添加引發劑且，制得共聚物乳液，將此乳液 噴霧干燥即制得聚氯己帰共聚物。但該方法采用乳液聚合方式制備得到的樹脂難W獲得可 控的顆粒粒徑和孔隙率，且分子量分布寬。
【發明內容】
[0008] 針對現有技術不足，本發明提供一種W氯己帰為主單體，偏氯己帰、丙帰酸醋和順 下帰二酸酢單體進行共聚改性的耐沖擊性氯己帰共聚物樹脂及其制備方法。
[0009] 為達到上述發明目的，本發明可采用W下任何一個技術方案：
[0010] 本發明一方面提供一種耐沖擊性的氯己帰共聚物樹脂，共聚物樹脂由W下重量份 數的原料通過息浮聚合制成：混合單體100份、分散劑0. 1-1份、引發劑0. 05-0. 3份、PH調 節劑0. 1-2份、鏈轉移劑0. 05-0. 2份和去離子水100-300份；優選混合單體100份、分散 劑0. 3-8份、引發劑0. 1-0. 2份、PH調節劑0. 5-1份、鏈轉移劑0. 08-0. 15份和去離子水 120-240 份。
[0011] 所述混合單體由W下重量百分比的組分組成：氯己帰60-90%、偏氯己帰5-30%、 丙帰酸醋類1-10%和順下帰二酸酢（MA) 1-5% ;所述丙帰酸醋優選丙帰酸甲醋、丙帰酸己 醋、丙帰酸正下醋和丙帰酸-2-己基己醋中的一種或幾種，進一步優選丙帰酸-2-己基己 醋。
[001引所述分散劑為輕丙基甲基纖維素和/或聚己帰醇（PVA)，優選聚己帰醇 (PVA) 20-80wt %和輕丙基甲基纖維素20-80wt %的復合分散劑，進一步優選醇解度為 69-89mol %聚己帰醇（PVA) 40-60wt %和輕丙基含量為4-12mol %輕丙基甲基纖維素 40-60wt%的復合分散劑。
[0013] 所述引發劑為偶氮類化合物或過硫酸鹽，所述偶氮類化合物優選2, 2' -偶氮二異 下膳、2, 2' -偶氮二-2, 4, 4- H甲基戊膳、偶氮二異庚膳、偶氮二異下酸二甲醋或偶氮二環 已基甲膳；所述過硫酸鹽優選為過硫酸鐘、過硫酸軸或過硫酸饋。
[0014] 所述PH調節劑為磯酸氨鹽或碳酸氨鹽，優選磯酸氨二軸、磯酸二氨軸或碳酸氨 軸。
[0015] 所述鏈轉移劑為脂肪族硫醇，優選正十二焼基硫醇或正十八焼基硫醇。
[0016] 本發明另一方面還提供一種制備上述耐沖擊性氯己帰共聚物樹脂的方法，該方法 包括如下步驟：
[0017] (1)在惰性氣體的保護下，將氯己帰單體、分散劑、部分引發劑、PH調節劑和去離 子水加入到反應器，室溫下預分散20-30min ;
[0018] (2)升溫并控制反應溫度30-7(TC下反應15-45min，而后添加偏氯己帰和丙帰酸 醋類混合單體；
[0019] (3)完成單體添加后，添加剩余引發劑，控制反應溫度30-7(TC下反應15-30min ;
[0020] (4)反應器內溫度升溫至40-8(TC，滴加順了帰二酸酢單體；
[00川 妨當聚合反應壓力下降0. 1-0. 3MPa時，添加鏈轉移劑，停止攬拌，降低反應溫 度，釋放反應器內剩余氣體，出料；
[0022] (6)出料經過濾、洗涂和干燥處理，得到氯己帰共聚物樹脂。
[0023] 上述氯己帰共聚物制備方法中，所述部分引發劑與剩余引發劑的重量比優選 1:0. 1-0. 4。
[0024] 本發明通過優化聚合單體配方、分散劑配方、聚合反應溫度和時間、加料方式等影 響聚合反應的因素，優化了聚合方法，通過本發明的制備方法得到的氯己帰共聚物樹脂產 品，具有較高樹脂粒徑，由于聚合中引入了偏氯己帰、不飽和脂肪酸和順下帰二酸酢，使得 整個分子結構中可增強分子鏈段的柔軟性，可w賦予樹脂優良的特殊性能，如降低樹脂的 烙融溫度、提高樹脂的熱穩定性、增強制品的抗沖擊性，廣泛用于建筑、包裝、汽車、食品行 業等領域，具有較好的市場前景。與現有技術相比，本發明具有W下有益效果：
[00巧]1、通過在聚氯己帰主鏈上引入偏氯己帰、不飽和脂肪酸和順下帰二酸酢，優化了 主鏈的鏈結構，氯己帰共聚物樹脂粒子的強度較高，不易破碎，使用壽命長，其加工制品具 有優良的抗沖擊性、透明性、阻隔性和阻燃性；
[0026] 2、通過調整、改善分散劑用量和匹配，可W消除大顆粒及小顆粒，保持顆粒徑比較 集中，粒形態規整、致密，具有較低的孔隙率和較高表觀密度，粒徑在0. 2-0. 25mm之間的樹 脂比例在85% W上，表觀密度在0. 55-0. 75g/ml。
[0027] 3、在不同聚合階段引入不同單體，有利于有效控制聚合反應速率、共聚物的組成 W及共聚物的分子量，形成組成相對均一的氯己帰共聚物；
【具體實施方式】
[0028] 下面結合具體實施例來對本發明進行進一步說明，但并不將本發明局限于該些具 體實施方式。本領域技術人員應該認識到，本發明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的 所有備選方案、改進方案和等效方案。
[0029] 實施例1
[0030] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2688g 氯己帰單體、18g過硫酸軸、28g碳酸氨軸和185g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為 6. 3mol % )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C下反應30min，而后添加 148g偏氯己帰單體和93g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再添加2g過硫酸軸并控制 反應溫度55C下反應20min，而后滴加60g順下帰二酸酢單體，升溫并控制反應溫度6(TC， 當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加18g正十二焼基硫醇并停止攬拌，降低反應溫度，釋 放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2535g氯己帰共聚物樹脂。經 元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為 89. 2% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為5. 2% ;丙帰酸正下醋結構單元所占摩爾百 分含量為3. 4% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為2. 2%。
[0031] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑213 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 68g/cm3,孔隙率為55%，具體見表1。
[0032] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為67. 3MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 28. 3KJ/m2,具體見表 1。
[003引 實施例2
[0034] 在惰性氣體的保護下，向10L不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2412g 氯己帰單體、16g過硫酸軸、28g碳酸氨軸和185g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為 6. 3mol % )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C下反應30min，而后添加 296g偏氯己帰單體和242g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再添加4g過硫酸軸并控制 反應溫度55 C下反應20min,而后滴加60g順了始_酸酢單體,升溫并控制反應溫度60 C, 當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加18g正十二焼基硫醇并停止攬拌，降低反應溫度，釋 放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2619g氯己帰共聚物樹脂。經 元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為 78.4% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為10.5% ;丙帰酸正下醋結構單元所占摩爾 百分含量為9. 0% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為2. 1%。
[OCK35] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑223 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 62g/cm3,孔隙率為49%，具體見表1。
[0036] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為65. 3MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 31. 4KJ/m2,具體見表 1。
[0037] 實施例3
[0038] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2088g 氯己帰單體、14g過硫酸軸、28g碳酸氨軸和185g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為 6. 3mol % )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C下反應30min，而后添加 603g偏氯己帰單體和153g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再添加6g過硫酸軸并控制 反應溫度55C下反應20min，而后滴加146g順下帰二酸酢單體，升溫并控制反應溫度6(TC， 當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加18g正十二焼基硫醇并停止攬拌，降低反應溫度，釋 放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2608g氯己帰共聚物樹脂。經 元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為 68.8% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為20.4% ;丙帰酸正下醋結構單元所占摩爾 百分含量為5. 5% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為5. 3%，具體見表1。
[0039] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑234 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 58g/cm3,孔隙率為45%，具體見表1。
[0040] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為59. 7MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 34. 8KJ/m2,具體見表 1。
[0041] 實施例4
[0042] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、1804g 氯己帰單體、12g過硫酸軸、28g碳酸氨軸和185g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為 6. 3mol % )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C下反應30min，而后添加 743g偏氯己帰單體和303g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再添加8g過硫酸軸并控制 反應溫度55C下反應20min，而后滴加152g順下帰二酸酢單體，升溫并控制反應溫度6(TC， 當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加18g正十二焼基硫醇并停止攬拌，降低反應溫度，釋 放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2643g氯己帰共聚物樹脂。經 元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為 58.0% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為25.6% ;丙帰酸正下醋結構單元所占摩爾 百分含量為10. 9% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為5. 5%。
[0043] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑252 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 56g/cm3,孔隙率為42%，具體見表1。
[0044] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為58. 7MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 35. 2KJ/m2,具體見表 1。
[004引 實施例5
[0046] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2408g氯 己帰單體、12g過硫酸軸、28g碳酸氨軸、125g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為6. 3mol % ) 和60g聚己帰醇（醇解度為65 % )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C 下反應30min，而后添加296g偏氯己帰單體和242g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再 添加4g過硫酸軸并控制反應溫度55C下反應20min，而后滴加60g順下帰二酸酢單體，升 溫并控制反應溫度6(TC，當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加18g正十二焼基硫醇并停止 攬拌，降低反應溫度，釋放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2635g 氯己帰共聚物樹脂。經元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單 元所占摩爾百分含量為77.9% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為11.0% ;丙帰酸 正下醋結構單元所占摩爾百分含量為8. 9% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為 2. 2%。
[0047] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑219 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 65g/cm3,孔隙率為47%，具體見表1。
[0048] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為66. IMPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 32. 4KJ/m2,具體見表 1。
[0049] 實施例6
[0050] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2415g氯 己帰單體、12g過硫酸軸、28g碳酸氨軸、95g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為6. 3mol % ) 和90g聚己帰醇（醇解度為65% )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C 下反應30min，而后添加296g偏氯己帰單體和242g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再 添加4g過硫酸軸并控制反應溫度55C下反應20min，而后滴加60g順下帰二酸酢單體，升 溫并控制反應溫度6(TC，當聚合反應壓力下降0. 2M化時，添加18g正十二焼基硫醇并停止 攬拌，降低反應溫度，釋放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2642g 氯己帰共聚物樹脂。經元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單 元所占摩爾百分含量為78.0% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為10.8% ;丙帰酸 正下醋結構單元所占摩爾百分含量為9. 0% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為 2. 2%。
[0051] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑216 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 73g/cm3,孔隙率為44%，具體見表1。
[0052] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為66. 8MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為：M. 5KJ/m2,具體見表 1。
[00閲 實施例7
[0054] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2407g氯 己帰單體、12g過硫酸軸、28g碳酸氨軸、60g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為6. 3mol % ) 和125g聚己帰醇（醇解度為65%)，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制反應溫度55C 下反應30min，而后添加296g偏氯己帰單體和242g丙帰酸正下醋單體，完成單體添加后，再 添加4g過硫酸軸并控制反應溫度55C下反應20min，而后滴加60g順下帰二酸酢單體，升 溫并控制反應溫度6(TC，當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加18g正十二焼基硫醇并停止 攬拌，降低反應溫度，釋放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗涂和干燥處理，得到2624g 氯己帰共聚物樹脂。經元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共聚物樹脂中氯己帰結構單 元所占摩爾百分含量為77.8% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為11.0% ;丙帰酸 正下醋結構單元所占摩爾百分含量為9. 1% ;順下帰二酸酢結構單元所占摩爾百分含量為 2. 1%。
[00巧]聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑217 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 68g/cm3,孔隙率為46%，具體見表1。
[0056] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為65. 9MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 31. OKJ/m2,具體見表 1。
[0057] 實施例8
[0058] 在惰性氣體的保護下，向1化不鎊鋼高壓反應蓋中加入化高純去離子水、2395g 氯己帰單體、12g過硫酸軸、28g偶氮二異庚膳、60g輕丙基甲基纖維素（輕丙基含量為 6. 3mol % )和125g聚己帰醇（醇解度為65% )，在室溫下攬拌預分散25min，升溫并控制 反應溫度55C下反應30min，而后添加296g偏氯己帰單體和241g丙帰酸-2-己基己醋單 體，完成單體添加后，再添加4g偶氮二異庚膳并控制反應溫度55C下反應20min，而后滴加 60g順了帰二酸酢單體，升溫并控制反應溫度60°C，當聚合反應壓力下降0. 2MPa時，添加 18g正十二焼基硫醇并停止攬拌，降低反應溫度，釋放反應器內剩余氣體，出料并經過濾、洗 涂和干燥處理，得到2648g氯己帰共聚物樹脂。經元素分析、核磁、紅外分析證實氯己帰共 聚物樹脂中氯己帰結構單元所占摩爾百分含量為78. 1% ;偏氯己帰結構單元所占摩爾百分 含量為10. 9%;丙帰酸正下醋結構單元所占摩爾百分含量為9. 0%;順下帰二酸酢結構單元 所占摩爾百分含量為2.0%。
[0059] 聚合物數據；Coulter粒徑分析儀測定的樹脂粒徑235 y m ;Auto化re-IV-9510壓 隸儀測定的樹脂表觀密度為0. 75g/cm3,孔隙率為42%，具體見表1。
[0060] 聚合物力學性能：拉伸強度佑B/T1040-2006)為63. 2MPa、抗沖強度佑B/T 1843-1996)為 38. 7KJ/m2,具體見表 1。
[0061] 表1 ;實施例1-8制備的氯己帰共聚物樹脂性能比較
[0062]
【權利要求】
1. 一種耐沖擊性的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述共聚物樹脂由以下重量份數的 原料通過懸浮聚合制成：混合單體100份、分散劑0. 1-1份、引發劑0. 05-0. 3份、PH調節劑 〇. 1-2份、鏈轉移劑0. 05-0. 2份和去離子水100-300份； 所述混合單體由以下重量百分比的組分組成：氯乙烯60-90%、偏氯乙烯5-30%、丙烯 酸酯類1-10%和順丁烯二酸酐（MA) 1-5% ; 所述分散劑為羥丙基甲基纖維素和/或聚乙烯醇（PVA); 所述引發劑為偶氮類化合物或過硫酸鹽； 所述PH調節劑為磷酸氫鹽或碳酸氫鹽； 所述鏈轉移劑為脂肪族硫醇。
2. 按照權利要求1所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述原料由以下重量份的組 分組成：混合單體100份、分散劑0. 3-8份、引發劑0. 1-0. 2份、PH調節劑0. 5-1份、鏈轉移 劑0. 08-0. 15份和去離子水120-240份。
3. 按照權利要求1所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述丙烯酸酯類選自丙烯酸 甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。
4. 按照權利要求1-3之一所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述分散劑由以下重 量百分比的組分組成：聚乙烯醇（PVA) 20-80%和羥丙基甲基纖維素20-80%。
5. 按照權利要求4所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述聚乙烯醇（PVA)的醇解 度為69-89m〇l%，所述羥丙基甲基纖維素的羥丙基含量為4-12m〇l%。
6. 按照權利要求1所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述偶氮類化合物為 2, 2' -偶氮二異丁腈、2, 2' -偶氮二-2, 4, 4-三甲基戊腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二 甲酯或偶氮二環已基甲腈；所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨。
7. 按照權利要求1所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述PH調節劑為磷酸氫二 鈉、磷酸二氫鈉或碳酸氫鈉。
8. 按照權利要求1所述的氯乙烯共聚物樹脂，其特征在于所述鏈轉移劑為正十二烷基 硫醇或正十八燒基硫醇。
9. 一種制備如權利要求1所述氯乙烯共聚物樹脂的方法，其特征在于所述方法包括如 下步驟： (1) 在惰性氣體的保護下，將氯乙烯單體、分散劑、部分引發劑、PH調節劑和去離子水 加入到反應器，室溫下預分散20-30min ; (2) 升溫并控制反應溫度30-70°C下反應15-45min，而后添加偏氯乙烯和丙烯酸酯類 混合單體； (3) 完成單體添加后，添加剩余引發劑，控制反應溫度30-70°C下反應15-30min ; (4) 反應器內溫度升溫至40-80°C，滴加順丁烯二酸酐單體； (5) 當聚合反應壓力下降0. 1-0. 3MPa時，添加鏈轉移劑，停止攪拌，降低反應溫度，釋 放反應器內剩余氣體，出料； (6) 出料經過濾、洗滌和干燥處理，得到氯乙烯共聚物樹脂。
10. 按照權利要求9所述氯乙烯共聚物樹脂的方法，其特征在于所述部分引發劑與剩 余引發劑的重量比為1:0. 1-0. 4。
【文檔編號】C08F2/38GK104448092SQ201410836983
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】周大勝 申請人:周大勝