橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種橡膠及其制備方法，屬于橡膠制備【技術領域】。本發明提供的橡膠的膠料包括下述重量份數的組分：氫化丁腈橡膠和順丁橡膠50～65；氧化鋅1～4以及氧化鎂2～4。本發明提供的橡膠多環芳烴PAHs含量不超過0.5mg/kg，符合環保要求。
【專利說明】橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種橡膠及其制備方法，屬于橡膠制備【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 現有技術中提供的液壓蓄能器用橡膠密封效果差、使用壽命短，在國際市場上不 符合環保要求。
[0003] 國際上對橡膠制品有嚴格的環保要求，但是傳統的膠料體系是將丁苯橡膠或丁腈 橡膠與各組分進行簡單混合，故在產生混煉膠的過程中加速生成多環芳烴，不能符合環保 要求。
【發明內容】
[0004] 為克服現有技術中存在的技術問題，本發明的發明目的是提供一種橡膠及其制備 方法，所述橡膠的多環芳烴含量較低，符合環保要求。
[0005] 為實現所述發明目的，本發明提供一種橡膠，所述橡膠的膠料包括下述重量份數 的組分：
[0006] 氫化丁腈橡膠和順丁橡膠50?65，
[0007] 氧化鋅1?4 ;以及
[0008] 氧化鎂2?4。
[0009] 優選地，所述橡膠的膠料包括下述重量份數的組分：
[0010] 氫化丁腈橡膠和順丁橡膠57?62，
[0011] 氧化鋅1?4;以及
[0012] 氧化鎂2?4。
[0013] 優選地，所述橡膠的膠料包括下述重量份數的組分：
[0014] 氫化丁腈橡膠30?40，
[0015] 順丁橡膠10?35，
[0016] 氧化鋅1?3;以及
[0017] 氧化鎂2?4。
[0018] 為實現所述發明目的，本發明的另一方面提供一種橡膠的制備方法，其特征在于， 其通過塑煉、混煉工藝，形成混煉膠，然后壓延出片而形成。
[0019] 本發明提供的橡膠能夠在濃油濃溶劑中長期不改變高彈性和密封性，在高溫環境 下長期工作不易老化，并且多環芳烴的含量處于安全范圍之內，符合環保要求。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0021] 本發明提供的橡膠的膠料包括下述重量份數的組分：
[0022] 氫化丁腈橡膠和順丁橡膠50?65 ;納米氧化鋅1?4 ;氧化鎂2?4 ;補強劑20? 30 ;防老劑1. 2?2 ;促進劑0. 2?0. 6 ;硬脂酸1?3 ;耐磨劑2?4 ;均勻分散劑1. 5? 2. 1 ;粘合劑，3?5 ;以及操作油1. 5?3。
[0023] 其中，所述的順丁橡膠為BR9001型，所述的補強劑為HAF、SRF、ISAF ;所述的防老 劑為4010NA、TPPD ;所述的促進劑為ETU-80 ;所述的粘合劑為PER、RS、RH ;所述耐磨劑為二 硫化鑰；所述的操作油為環烷油和芳烴油。
[0024] 實施例1 :
[0025] 本發明的實施例1提供的橡膠的膠料包括下述重量份數的組分：
[0026] 氫化丁腈橡膠35重量份；順丁橡膠25重量份；納米氧化鋅3重量份；補強劑26重 量份；防老劑1. 5重量份；促進劑0. 3重量份；氧化鎂2. 4重量份；硬脂酸1. 4重量份；二硫 化鑰3. 5重量份；均勻分散劑1. 6重量份；粘合劑，3. 1重量份以及操作油1. 5重量份。
[0027] 實施例1的橡膠的膠料的制備方法如下：
[0028] 第一步：按上述重量份的配比稱量各配料，其中，用分度值不大于2g的衡器稱量 氧化鎂，并單獨包裝；用分度值不大于2g的衡器稱量防老劑、促進劑、硬脂酸、均勻分散劑、 粘合劑、操作油、二硫化鑰以及納米氧化鋅，它們可混合包裝，上述氧化鎂、防老劑、促進劑、 硬脂酸、均勻分散劑、粘合劑、操作油、二硫化鑰以及納米氧化鋅等為細料；用分度值不大于 50g的衡器稱量氫化丁腈橡膠和順丁橡膠，所述順丁橡膠為BR9001型；用分度值不大于50g 的衡器稱量補強劑。
[0029] 第二步：塑煉
[0030] 采用單車容量30kg、400 X 1000的第一開煉機進行塑煉，其中，將輥溫設置為 50°C，薄通輥距設置為I. 5mm，吃粉輥距設置為5-7mm，出片輥距設置為6mm。將混合塑煉膠 回軟包輥，在第一開煉機的煉室中加入已稱量重量份的氫化丁腈橡膠、已稱量重量份的順 丁橡膠、已稱量重量份的二分之一的操作油和已稱量重量份的二分之一的粘合劑，左右拉 刀翻煉均勻，薄通3次（2次三角包，1次落盤），放大輥距翻煉均勻，出片冷卻，停放24小時 形成塑煉膠備用。
[0031] 第三步：混煉
[0032] 采用單車容量36±3kg、XSN-55-32密煉機進行混煉，其中，使壓縮空氣表壓設置 為0. 5MPa，冷卻水表壓設置為0. IMPa，密煉室溫度設置為70°C。將塑煉膠放入密煉室內 翻煉1. 5分鐘（在室溫低于5°C時，先在開煉機上回軟），加入已稱量重量份的氧化鎂、納 米氧化鋅、防老劑、促進劑、硬脂酸、二硫化鑰和均勻分散劑，放下上頂板逐漸加壓到〇. 6? 0. 8MPa，回放2次，翻煉1. 5分鐘，加入已稱量好的二分之一的補強劑和已稱量好的二分之 一的操作油、已稱量好的二分之一的粘合劑逐漸加壓到〇. 8?I. OMPa，回放2次，翻煉2分 鐘，再加入已稱量的重量份的二分之一的補強劑，逐漸加壓到I. 〇?I. 2MPa，回放2次，翻煉 2分鐘，混合均勻得到混煉成團的膠料。
[0033] 第四步：下料
[0034] 打開密煉機的上頂板，翻轉密煉室，將混煉成團的膠料平置于下料盤內。采用 400X1000的第二開煉機將膠料壓延成所需要的薄片，其中，薄通輥距設置為設定值，出片 輥距設置為不大于6mm，停放24小時形成橡膠的膠料供制作成品使用。
[0035] 抽樣測試橡膠性能如表1，各種性能優良，能夠滿足各國標準的要求。
[0036] 表1實施例1的橡膠物理性能實測性能
【權利要求】
1. 一種橡膠，其特征在于，所述橡膠的膠料包括下述重量份數的組分： 氫化丁腈橡膠和順丁橡膠50?65 ; 氧化鋅1?4;以及 氧化鎂2?4。
2. 如權利要求1所述的橡膠，其特征在于，所述橡膠的膠料包括下述重量份數的組分： 氫化丁腈橡膠和順丁橡膠57?62， 氧化鋅1?4;以及 氧化鎂2?4。
3. 如權利要求1所述的橡膠，其特征在于，所述橡膠的膠料包括下述重量份數的組分： 氫化丁腈橡膠30?40; 順丁橡膠10?35; 氧化鋅1?3;以及 氧化鎂2?4。
4. 一種權利要求1-3任一所述的橡膠的制備方法，其特征在于，通過塑煉、混煉工藝， 形成混煉膠，然后壓延出片而形成橡膠。
【文檔編號】C08L15/00GK104403159SQ201410740823
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】趙慧江 申請人:趙慧江