一種兼具導熱的改性adc發泡劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種兼具導熱的ADC發泡劑及其制備方法，包括ADC發泡劑和ZnO/MgO復合材料，ZnO/MgO復合材料用量為ADC發泡劑質量的5％～40％，ZnO/MgO復合材料中ZnO的質量含量1～50％。該方法的步驟如下：將ADC發泡劑和ZnO/MgO復合材料在混合機進行混合，常溫下混合10～30分鐘，使兩者混合均勻；ZnO/MgO復合材料用量為ADC發泡劑質量的5％～40％，ZnO/MgO復合材料中ZnO的質量含量1～50％。本發明的有益效果為：本發明提供的改性ADC發泡劑在發泡過程中具有良好的導熱性能，從而縮短發泡時間，一方面降低了生產廠家的能耗，另一方面提高了設備的利用率。
【專利說明】一種兼具導熱的改性八[)0發泡劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及八IX:發泡劑領域，具體涉及一種兼具導熱的改性八IX:發泡劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，2=0是一種優良的八IX:發泡劑助劑，它能夠顯著降低純八IX:發泡劑的分解溫度，使發泡劑分解溫度與橡塑材料的加工溫度相吻合，從而制備出合格的發泡制品。
[0003]由于2=0對八IX:發泡劑的良好活化性能，因此大量用于八IX:發泡劑的改性研宄與應用。經研宄發現，納米2=0的活化性能比常規2=0好，但是，納米2=0粒徑小，表面能很高，粒子處于非穩定狀態，很容易發生團聚，從而影響改性八IX:發泡劑的混合均勻度，影響發泡劑的分解效率和分解速率。
[0004]近年來，隨著納米材料技術的進步，無機納米粒子的制備取得了重大進展，其應用研宄也逐漸深入。鄧輝等(浙江化工2007701.3剛0.024-6)通過納米3102表面的原位反應，制備了納米2=0/31(?助劑，納米2=0粒子均勻的分散在載體310 2上，且分布均勻，粒徑均在1?10110之間。并與八IX:發泡劑混合制備出復配發泡劑，該納米2110/31(?^劑能夠明顯降低八IX:發泡劑的分解溫度，提高單位質量的八IX:發泡劑的發氣量，對八IX:發泡劑具有很好的活化作用。
[0005]但是，由于3102具有一定的熱阻性，在復配發泡劑發泡過程中，不利于熱量在發泡基材內部的傳導，從而需要較長的發泡時間，一方面增加了生產廠家的能耗，另一方面降低了設備的利用率。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種兼具導熱的改性八IX:發泡劑及其制備方法，該發泡劑主要用于制備熱塑性樹脂及橡膠泡沫材料。
[0007]本發明的目的是通過如下技術方案來完成的。這種兼具導熱的八IX:發泡劑，包括八IX:發泡劑和2=0/180復合材料，2110/1^0復合材料用量為八IX:發泡劑質量的5%?40%，2110/180復合材料中2=0的質量含量1?50%。
[0008]本發明所述的這種兼具導熱的施:發泡劑的制備方法，該方法的步驟如下:將八IX:發泡劑和2=0/180復合材料在混合機進行混合，常溫下混合10?30分鐘，使兩者混合均勻0110/180復合材料用量為八IX:發泡劑質量的5%?40%，2=0/180復合材料中2=0的質量含量1?50%。
[0009]所述的2=0/180復合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米2=0/180復合材料。
[0010]本發明的有益效果為:本發明提供的改性八IX:發泡劑在發泡過程中具有良好的導熱性能，從而縮短發泡時間，一方面降低了生產廠家的能耗，另一方面提高了設備的利用率。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步闡述，實施例將幫助更好地理解本發明，但本發明并不僅僅局限于下述實施例。
[0012]這種兼具導熱的八IX:發泡劑，包括八IX:發泡劑和2=0/180復合材料，在不改變載體性能的情況下，選用具有同樣比表面積、但導熱性能更好的納米載體代替納米3102載體，制備出納米2=0/180復合材料，2110/1^0復合材料用量為八IX:發泡劑質量的5%?40%，2110/180復合材料中2=0的質量含量1?50%。
[0013]本發明所述的這種兼具導熱的施:發泡劑的制備方法，該方法的步驟如下:將八IX:發泡劑和2=0/180復合材料在混合機進行混合，常溫下混合10?30分鐘，使兩者混合均勻0110/180復合材料用量為八IX:發泡劑質量的5%?40%，2=0/180復合材料中2=0的質量含量1?50%。
[0014]所述的2=0/180復合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米2=0/180復合材料。
[0015]實施例1
[0016]采用共沉淀法制備2=0/180復合材料，其中2=0的質量含量為5 %，稱量2.該復合材料置于混合機中，加入8.08八IX:發泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發明的改性八IX:發泡劑。
[0017]實施例2
[0018]采用溶膠凝膠法制備2=0/180復合材料，其中2=0的質量含量為10%，稱量2.08該復合材料置于混合機中，加入8.08 ^00發泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發明的改性八IX:發泡劑。
[0019]實施例3
[0020]采用浸漬法制備2=0/180復合材料，其中2=0的質量含量為15%，稱量2.08該復合材料置于混合機中，加入8.08 ^00發泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發明的改性八IX:發泡劑。
[0021]將上述實施例制得的各種改性八IX:發泡劑與2=0/31(?復配的八IX:發泡劑進行對比試驗，除載體不同外，其它物料配比與試驗條件均一致，對比試驗通過模壓發泡實現。
[0022]模壓發泡試驗1:在開煉機上將5重量份發泡劑，100重量份狐樹脂、15重量份碳酸鈣和0.5重量份IX:？混煉，控制滾筒溫度90?1001:，滾筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，置于150X150X20111111的模具中于1601: 25分鐘下進行發泡，通過觀察發泡過程中模具里壓力變化，直觀反映出助劑對八IX:發泡劑發泡速率的影響。
[0023]模壓發泡試驗2:在開煉機上將5重量份發泡劑，100重量份桃樹脂、15重量份碳酸鈣和0.5重量份IX:？混煉，控制滾筒溫度90?1001:，滾筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，置于150X150X20111111的模具中于1601: 15分鐘下進行發泡，發泡制品冷卻后用剖片機剖成片，通過觀察發泡制品的泡孔和發泡倍率，直觀反映出助劑對八IX:發泡劑發泡速率的影響。
[0024]試驗1結果顯示:在此條件下進行發泡實驗，采用2=0/180改性發泡劑和采用2110/31(?改性發泡劑都能獲得很好的發泡制品。而試驗2卻顯示，采用2=0/180改性發泡劑得到的發泡制品較為完好，而采用2！10#102改性發泡劑得到的發泡制品顏色發黃，發泡倍率較低，制品表面有零星未分解的黃色點狀發泡劑。說明采用2=0/180改性發泡劑，由于其具有良好的導熱性可以使制品在較短時間內完成發泡。
[0025]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種兼具導熱的ADC發泡劑，其特征在于:包括ADC發泡劑和ZnO/MgO復合材料，ZnO/MgO復合材料用量為ADC發泡劑質量的5%?40%，ZnO/MgO復合材料中ZnO的質量含量I?50%。
2.一種制備如權利要求1所述的兼具導熱的ADC發泡劑的方法，其特征在于:該方法的步驟如下:將ADC發泡劑和ZnO/MgO復合材料在混合機進行混合，常溫下混合10?30分鐘，使兩者混合均勻；Zn0/Mg0復合材料用量為ADC發泡劑質量的5%?40%，ZnO/MgO復合材料中ZnO的質量含量I?50%。
3.根據權利要求1所述的兼具導熱的ADC發泡劑的制備方法，其特征在于:所述的ZnO/MgO復合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米ZnO/MgO復合材料。
【文檔編號】C08J9/10GK104479163SQ201410663060
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】陳海賢, 徐智鋒, 董梅 申請人:杭州海虹精細化工有限公司