一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法
【專利摘要】本發明涉及一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，包括如下步驟：將計量的2,2一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫反應；滴加環氧乙烷，控溫反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應，結束后冷卻出料；將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，反應得到中間體；加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、二月桂酸二丁基錫反應，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。本發明方法簡單，易控制，合成的聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯具有優異的機械性能、色澤錢、黏度低。
【專利說明】一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有機涂料配制用料的合成技術，尤其涉及一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的迅速發展和環境保護法規對溶劑的嚴格限制，UV光固化高分子材料越來越受到人們的重視。UV光固化材料具有固化快、能耗低、污染少、效率高等優良性能，因而廣泛用于涂料、印刷以及電子工業等領域，近年來發展迅速。聚氨酯丙烯酸酯(polyurethane acrylate, PUA)是一種重要的光固化低聚物,具有低刺激、固化速度快、高透明性、抗拉伸、內聚能高等優良性能，廣泛用于光固化油墨、涂料、膠黏劑等領域，在美國、日本、歐洲發達國家應用廣泛。近年來，隨著紫外光固化技術在我國的興起，新型光固化材料作為UV涂料、油墨、黏合劑的原料用途越來越廣，使用量在逐年增加。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單，易控制，合成的聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯具有優異的機械性能、色澤錢、黏度低的合成方法。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，包括如下步驟:
[0005]將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫反應；
[0006]滴加環氧乙烷，控溫反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應，結束后冷卻出料；
[0007]將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，反應得到中間體；
[0008]加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、二月桂酸二丁基錫反應，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
[0009]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0010]進一步，所述將計量的2，2—二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫反應步驟的具體實現如下:
[0011]將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫至150?160°C反應I?1.5h。
[0012]進一步，所述滴加環氧乙烷，控溫反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應，結束后冷卻出料步驟的具體實現如下:
[0013]滴加環氧乙烷，控溫在150?160°C反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應2?3h，結束后冷卻出料，得到三羥基聚醚酯粗品。
[0014]進一步，所述將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，反應得到中間體步驟的具體實現如下:
[0015]將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，60?65°C反應I?2h得到中間體。
[0016]進一步，所述加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、二月桂酸二丁基錫反應，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯步驟的具體實現如下:
[0017]加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯10?18g、對羥基苯甲醚5?8g、二月桂酸二丁基錫I?3g，在80?85°C反應4?5h，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
[0018]本發明的有益效果是:方法簡單，易控制，合成的聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯具有優異的機械性能、色澤錢、黏度低。
【具體實施方式】
[0019]以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0020]一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，包括如下步驟:
[0021]將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫反應；
[0022]滴加環氧乙烷，控溫反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應，結束后冷卻出料；
[0023]將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，反應得到中間體；
[0024]加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、二月桂酸二丁基錫反應，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
[0025]實施例1:
[0026]將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫至150°C反應Ih ;滴加環氧乙烷，控溫在150°C反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應2h，結束后冷卻出料，得到三羥基聚醚酯粗品；將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，60°C反應Ih得到中間體；加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯10g、對羥基苯甲醚5g、二月桂酸二丁基錫lg，在80°C反應4h，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
[0027]實施例2:
[0028]將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫至155°C反應1.2h ;滴加環氧乙烷，控溫在155°C反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應2.5h，結束后冷卻出料，得到三羥基聚醚酯粗品；將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，62°C反應1.5h得到中間體；力口入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯15g、對羥基苯甲醚6g、二月桂酸二丁基錫2g，在82°C反應4.5h，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
[0029]實施例3:
[0030]將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫至160°C反應1.5h ;滴加環氧乙烷，控溫在160°C反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應3h，結束后冷卻出料，得到三羥基聚醚酯粗品；將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，65°C反應2h得到中間體；加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯18g、對羥基苯甲醚Sg、二月桂酸二丁基錫3g，在85°C反應5h，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
[0031 ] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，其特征在于，包括如下步驟: 將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫反應; 滴加環氧乙烷，控溫反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應，結束后冷卻出料； 將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000 mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，反應得到中間體； 加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、二月桂酸二丁基錫反應，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
2.根據權利要求1所述一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，其特征在于，所述將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫反應步驟的具體實現如下: 將計量的2，2 一二羥甲基丙酸、開環聚合催化劑投入不銹鋼高壓反應釜，抽真空、升溫至150?160°C反應I?1.5h。
3.根據權利要求1所述一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，其特征在于，所述滴加環氧乙烷，控溫反應至環氧乙烷滴加完畢，保溫反應，結束后冷卻出料步驟的具體實現如下: 滴加環氧乙燒，控溫在150?160°C反應至環氧乙燒滴加完畢,保溫反應2?3h,結束后冷卻出料，得到三羥基聚醚酯粗品。
4.根據權利要求1所述一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，其特征在于，所述將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000 mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，反應得到中間體步驟的具體實現如下: 將計量的三羥基聚醚酯、IPDI加入由增力電動攪拌機3000 mL四口燒瓶、調溫加熱套組成的反應裝置，60?65°C反應I?2h得到中間體。
5.根據權利要求1所述一種聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯合成方法，其特征在于，所述加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、對羥基苯甲醚、二月桂酸二丁基錫反應，制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯步驟的具體實現如下: 加入計量的三羥甲基丙烷二丙烯酸酯10?18g、對羥基苯甲醚5?Sg、二月桂酸二丁基錫I?3g,在80?85°C反應4?5h,制得聚醚酯型聚氨酯六丙烯酸酯。
【文檔編號】C08G18/67GK104371089SQ201410598276
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月26日 優先權日:2014年10月26日
【發明者】吳禮才 申請人:大足縣眾科管道設備有限公司